一种脱硝可调节式精准喷氨系统与装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝可调节式精准喷氨系统与装置，包括进口烟道、主体及喷氨格栅，所述进口烟道的一端为烟气入口，所述进口烟道的另一端与所述主体连接，以使烟气通过所述进口烟道进入所述主体内；所述喷氨格栅，用于喷氨，所述喷氨格栅位于所述进口烟道内，使进入所述进口烟道内的烟气与氨气混合；本申请通过采用脱硝可调节式精准喷氨系统与装置提高大截面烟道喷氨的均匀性及氨与氮氧化物浓度分布的匹配性，提高脱硝效率，降低氨逃逸，实现了SCR脱硝装置精准喷氨，有效确保机组长期稳定高效脱硝，合理控制氨逃逸，避免空预器堵塞、电除尘器阴极线肥大和硫酸氨盐等二次细颗粒物引起的大气污染。粒物引起的大气污染。粒物引起的大气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝可调节式精准喷氨系统与装置


[0001]本申请涉及环境保护
，尤其涉及一种脱硝可调节式精准喷氨系统与装置。

技术介绍

[0002]随着国家环保政策标准日趋严格，燃煤机组对SCR脱硝装置的脱硝效率提出了更为苛刻的标准要求，同时也对SCR脱硝装置流场、喷氨混合均匀性及氨与NOX混合的匹配性提出了更高要求。SCR脱硝烟气流场和NOX浓度场会随着燃烧煤种和锅炉负荷的变化、磨煤机的不同组合等发生相应变化，同时烟道截面尺寸大，存在烟气流速、NOX浓度场分布不均等问题，同一截面不同区域需要的实际喷氨量各不相同。在SCR脱硝装置入口NOX浓度场和流场分布不均的情况下，为了最大限度的发挥SCR脱硝装置的性能，在保证催化剂性能的前提下，必须动态控制喷氨量。由于缺乏对全截面关键参数的监测，致使脱硝运行过程中盲目喷氨，无法根据参数变化，科学动态调整喷氨量，很难持续保持在一种较高的脱硝效率下运行。因此，为适应工况变化，满足NOX超低排放标准要求，必须实施脱硝装置烟气关键参数全截面测量，制定更加科学、合理的控制机制，动态控制喷氨量和烟气流场分布。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种脱硝可调节式精准喷氨系统与装置，采用脱硝可调节式精准喷氨系统与装置提高大截面烟道喷氨的均匀性及氨与氮氧化物浓度分布的匹配性，实现了SCR脱硝装置精准喷氨，所述技术方案如下：
[0004]根据一实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，包括进口烟道、主体及喷氨格栅，所述进口烟道的一端为烟气入口，所述进口烟道的另一端与所述主体连接，以使烟气通过所述进口烟道进入所述主体内；所述喷氨格栅，用于喷氨，所述喷氨格栅位于所述进口烟道内，使进入所述进口烟道内的烟气与氨气混合；其中，所述喷氨格栅包括数组喷氨组件，所述喷氨组件包括数根喷氨管，且每一组所述喷氨组件的所述数根喷氨管依次套设，在每一所述喷氨管的一端设有控制氨气启闭的阀门，且各所述喷氨管的所述阀门相互独立；在每一所述喷氨管的外壁开设数个供氨气喷出的氨气出口，且每一所述喷氨组件内的数根喷氨管外壁上的所述氨气出口一一对应。根据上述实施例，本申请通过多根依次套设的喷氨管形成复合式喷氨组件，且每一喷氨管的喷氨阀门相互独立，使得每根喷氨管可以独立控制是否喷氨，以及可独立控制每根喷氨管的喷氨量，从而可以根据实际情况选择喷氨的喷氨管数量以及每根喷氨管的喷氨量，显著提高了喷氨调节的灵活性及调节幅度范围，实现精准喷氨。
[0005]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，所述喷氨组件包括第二喷氨管和套设在所述第二喷氨管内的第一喷氨管，在所述第一喷氨管的一端设有第一喷氨管入口，在所述第二喷氨管的一端设有第二喷氨管入口，在所述第一喷氨管入口设有控制氨气启闭的第一阀门，在所述第二喷氨管入口设有控制氨气启闭的第二阀门；在
所述第一喷氨管的外壁间隔设有多个供氨气喷出的第一喷嘴，在所述第二喷氨管的外壁设有数个与所述第一喷嘴一一对应的第二喷嘴或喷气孔。根据上述实施例，本申请通过设计双层复合管式喷氨组件有效避免了因喷氨量过小导致喷嘴流速大幅降低，或者喷氨量过大导致喷嘴流速过高影响下游氨与烟气混合的均匀性，显著提高了喷氨调节的幅度范围和精准喷氨调节的适应性。
[0006]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，所述喷氨组件包括依次嵌套的第三喷氨管、第二喷氨管和第一喷氨管，其中所述第一喷氨管套设在所述第二喷氨管内，所述第二喷氨管套设在所述第三喷氨管内，在所述第一喷氨管的外壁间隔设有多个供氨气喷出的第一喷嘴，在所述第二喷氨管的外壁设有数个与所述第一喷嘴一一对应的第二喷嘴，且所述第一喷嘴套设在所述第二喷嘴内，在所述第三喷氨管的外壁设有数个与所述第二喷嘴一一对应的第三喷嘴或喷气孔，以使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴穿过所述第三喷嘴或喷气孔。根据上述实施例，本申请中的喷氨组件还可以设计为三层复合式喷氨管，独立控制每根喷氨管的启闭以及喷氨量，通过增加喷氨组件的喷氨管的嵌套数量可以进一步提高喷氨量调节的灵活性与精准度。
[0007]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，还包括数个速度探头，所述数个速度探头位于所述喷氨格栅朝向所述烟气入口的一侧，所述速度探头与风速分析仪连接，所述风速分析仪用于接收所述速度探头的传输信号并输出进入所述进口烟道的烟气流速。根据上述实施例，本申请通过风速分析仪接收风速探头传输过来的信号，并输出对应位置处的烟气流速，从而为喷氨格栅各喷氨管的流量调节提供依据。
[0008]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，还包括可调节式混合板，所述可调节式混合板位于所述喷氨格栅背离所述烟气入口的一侧，所述可调节式混合板的一端与第一动力装置连接，通过所述第一动力装置调节所述可调节式混合板的倾斜角度。根据上述实施例，当喷氨格栅的部分喷氨管组件内的喷氨管喷氨量变化较大，影响到氨与烟气混合的均匀性时，可以通过转动上述第一动力装置调节所述可调节式混合板与水平面的角度，从而调节氨与烟气的混合强度；此外，可调节式混合板还可在调节角度的同时清除可调节式混合板上的积灰，减少氨与烟气混合过程中不确定性因素的影响。
[0009]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，所述可调节式混合板与垂直于所述进口烟道竖直中心线方向的夹角为30
°‑
60
°
。
[0010]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，还包括导流组件，所述导流组件位于所述主体与所述进口烟道的连接处，所述导流组件包括导流板和第二动力装置，所述导流板的一端与所述第二动力装置连接，并通过所述第二动力装置调节所述导流板的倾斜角度。根据上述实施例，在第一催化剂层表面发生局部积灰严重或者磨损时，通过第二动力装置调节导流板的倾斜角度，可以改善烟气及烟气中灰成分的分布特性，提高脱硝可调节式精准喷氨系统与装置的脱硝效率，降低积灰和催化剂磨损，提高SCR脱硝装置运行的安全性与稳定性。
[0011]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，所述导流板与所述进口烟道水平中心线方向的夹角为15
°‑
30
°
。
[0012]例如，在一个实施例提供的脱硝可调节式精准喷氨系统与装置中，在所述主体远离所述进口烟道的一端设有烟气出口，在所述主体内依次层叠设置第一催化剂层、第二催
化剂层和第三催化剂层，且所述第三催化剂层靠近所述烟气出口，在所述第一催化剂层和所述第二催化剂层之间设有烟气取样探头，所述烟气取样探头与NOX分析仪连接，所述NOX分析仪用于采集通过所述烟气取样探头传输的烟气并输出NOX浓度。根据上述实施例，通过NOX分析仪采集烟气取样探头传输过来的烟气，并输出对应位置处的NOX浓度，喷氨格栅可以根据主体横截面各位置点的NOX浓度调整每根喷氨管的喷氨量，以弥补喷氨格栅仅仅根据烟气流速调节喷氨量引起的误差，本申请通过NOX分析仪和烟气流速测量协同调节喷氨量，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝可调节式精准喷氨系统与装置，其特征在于，包括：进口烟道，所述进口烟道的一端为烟气入口；主体，所述进口烟道的另一端与所述主体连接，以使烟气通过所述进口烟道进入所述主体内；及喷氨格栅，用于喷氨，所述喷氨格栅位于所述进口烟道内，使进入所述进口烟道内的烟气与氨气混合；其中，所述喷氨格栅包括数组喷氨组件，所述喷氨组件包括数根喷氨管，且每一组所述喷氨组件的所述数根喷氨管依次套设，在每一所述喷氨管的一端设有控制氨气启闭的阀门，且各所述喷氨管的所述阀门相互独立；在每一所述喷氨管的外壁开设数个供氨气喷出的氨气出口，且每一所述喷氨组件内的数根喷氨管外壁上的所述氨气出口一一对应。2.根据权利要求1所述脱硝可调节式精准喷氨系统与装置，其特征在于，所述喷氨组件包括第二喷氨管和套设在所述第二喷氨管内的第一喷氨管，在所述第一喷氨管的一端设有第一喷氨管入口，在所述第二喷氨管的一端设有第二喷氨管入口，在所述第一喷氨管入口设有控制氨气启闭的第一阀门，在所述第二喷氨管入口设有控制氨气启闭的第二阀门；在所述第一喷氨管的外壁间隔设有多个供氨气喷出的第一喷嘴，在所述第二喷氨管的外壁设有数个与所述第一喷嘴一一对应的第二喷嘴或喷气孔。3.根据权利要求1所述脱硝可调节式精准喷氨系统与装置，其特征在于，所述喷氨组件包括依次嵌套的第三喷氨管、第二喷氨管和第一喷氨管，其中所述第一喷氨管套设在所述第二喷氨管内，所述第二喷氨管套设在所述第三喷氨管内，在所述第一喷氨管的外壁间隔设有多个供氨气喷出的第一喷嘴，在所述第二喷氨管的外壁设有数个与所述第一喷嘴一一对应的第二喷嘴，且所述第一喷嘴套设在所述第二喷嘴内，在所述第三喷氨管的外壁设有数个与所述第二喷嘴一一对应的第三喷嘴或喷气孔，以使所述第一喷嘴和所述第二喷嘴穿过所述第三喷嘴或喷气孔。4.根据权利要求1所述脱硝可调节式精准喷氨系统与装置，其特征在于，还包括数个速度探头，所述数个速度探头位于所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：马修元，申智勇，孙尊强，韦飞，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：