一种铝电解电容器的极性方向判定方法技术

本发明专利技术涉及电解电容器技术领域，公开了一种铝电解电容器的极性方向判定方法，包括如下方法：S001，将数量为M的目标电容器按照预设排列顺序姿态进行排列；S002，将目标电容器按照预设排列顺序姿态依次进行第一次漏电阻检测、放电、第二次漏电阻检测；其中，第一次漏电阻检测得到第一漏电阻，第二次漏电阻检测得到第二漏电阻，预设排列顺序姿态包括两种不同姿态；针对同一目标电容器，两种姿态对应的极性判断结果相反；S003，对与第一个进行漏电阻检测的目标电容器摆放姿势不同的目标电容器进行标记；S004，对第一个进行漏电阻检测的目标电容器进行极性确定。器进行极性确定。器进行极性确定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器的极性方向判定方法


[0001]本专利技术涉及电解电容器
，具体涉及一种铝电解电容器的极性方向判定方法。

技术介绍

[0002]铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。
[0003]一般来说，作为产品的铝电解电容一般能够通过其CP线的长短或者套管上的负极标识来方便用户的区分，避免用户弄反极性，因为一旦弄反，在使用当中容易发生爆炸和且无法正常使用，还可能会对相关电路产生损坏。
[0004]所以，在出厂前需对铝电解电容的正负极进行准确的判断，然后采用印制有正负极标识的套管作为包装，进行正负极的指示；但是在生产过程中，其CP线长短是相同的，也没有套管负极标识，因此需要利用万用表以人工的方式对铝电解电容的正负极进行检测。
[0005]具体的，采用万用表对铝电解电容的极性进行判断时，可先将万用表调至电阻档，比如R*100或R*1K挡，当铝电解电容的正极接电源正极(电阻挡时的黑表笔)，铝电解电容的负极接电源负极(电阻挡时的红表笔)时，漏电阻较大，反之漏电阻较小。因此在测量时，先假定铝电解电容某极为“+”极，让其与万用表的黑表笔相接，另一电极与万用表的红表笔相接，记下表针停止的刻度，然后将铝电解电容的两极进行短路放电，对调两只表笔，重新进行测量。两次测量中，表针显示阻值大的那次测量，黑表笔接的就是电解电容的正极。
[0006]可以看出，如此检测效率低下，需要频繁的进行电极连接，面对大批次的铝电解电容极性检测工作时需要大量人工，容易出错，且一旦出错后果严重。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种铝电解电容器的极性方向判定方法，解决以下技术问题：
[0008]如何提供一种能够提升极性判定的效率和准确度，节约了人力物力的极性方向判定方法。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种铝电解电容器的极性方向判定方法，包括如下方法：
[0011]S001，将数量为M的目标电容器按照预设排列顺序姿态进行排列；
[0012]S002，将所述目标电容器按照所述预设排列顺序姿态依次进行第一次漏电阻检测、放电、第二次漏电阻检测；
[0013]其中，第一次漏电阻检测得到第一漏电阻，第二次漏电阻检测得到第二漏电阻，所述预设排列顺序姿态包括两种不同姿态；针对同一所述目标电容器，两种姿态对应的极性判断结果相反；
[0014]S003，对与第一个进行漏电阻检测的所述目标电容器摆放姿势不同的所述目标电容器进行标记；
[0015]S004，对第一个进行漏电阻检测的所述目标电容器进行极性确定。
[0016]通过上述技术方案，若需要对一批数量为M的目标电容器进行极性检测，可先按照预设排列顺序姿态对这些目标电容器进行排列放置，在输送过程中，可通过实质相同的第一电阻检测器和第二电阻检测器分别对这些目标电容器进行逐个的漏电阻检测；
[0017]电阻检测器可基于万用表进行设计，一般都有两个检测端，一个为电源正端，一个为电源负端，以第一电阻检测器为例，其只需保证在检测时能够将电源正端和电源负端分别与目标电容器的第一极和第二极连接；
[0018]具体的，在本专利技术中可将第一电阻检测器和第二电阻检测器各自的检测端设置为静态的、固定的，因此随着目标电容器的输送，目标电容器的两极可依次与第一电阻检测器和第二电阻检测各自的检测端进行接触连接；
[0019]若第一电阻检测器的电源正端与目标电容器的第一极连接，其电源负端与目标电容器的第二极连接，则第二电阻检测器的电源负端与目标电容器的第一极连接，其电源正端与目标电容器的第二极连接；
[0020]如此可得到第一漏电阻和第二漏电阻的大小比较结果，若第一个进行检测的目标电容器，其第一漏电阻大于第二漏电阻，则后续任何检测结果为第二漏电阻大于第一漏电阻的目标电容器，其摆放姿态必然和第一个进行检测的目标电容器相反，随后进行标记，当后续所有的该批次电容器都已经检测完毕，则可对第一个进行检测的目标电容器进行极性的确定，此时可根据预设排列顺序姿态对该批次所有经过标记的电容器进行姿态调整，从而能够统一的进行套筒包装的安装，大幅提升极性判定的效率和准确度，节约了人力物力。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S001包括：
[0022]所述将数量为M的目标电容器按照预设排列顺序姿态的方法包括：
[0023]将所述目标电容器在输送路径上等距设置；
[0024]将所述目标电容器的姿态调整一致。
[0025]通过上述技术方案，等距设置且姿态一致的目标电容器，其两极的位置变化更有规律可循，因此也更容易对第一电阻检测器和第二电阻检测器及其检测端的形状和位置进行设置，来使得目标电容器的两极能够准确的与第一电阻检测器和第二电阻检测器的检测端进行接触。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S002包括：
[0027]针对一个所述目标电容器：
[0028]S0021，通过所述第一电阻检测器检测所述目标电容器的第一漏电阻，同时获取所述第一电阻检测器的第一显示图片；
[0029]S0022，通过所述第二电阻检测器检测所述目标电容器的第二漏电阻，同时获取所述第二电阻检测器的第二显示图片；
[0030]其中，所述第一显示图片包括表示所述第一漏电阻的第一示意曲线，所述第二显示图片包括表示所述第二漏电阻的第二示意曲线；
[0031]S0023，通过所述第一显示图片和所述第二显示图片比较所述第一漏电阻和所述第二漏电阻的大小。
[0032]通过上述技术方案，可将第一电阻检测器和第二电阻检测器设置为能够对检测结果进行实时显示的器件，然后由工作人员获取第一显示图片和第二显示图片进行观察，便可得到第一漏电阻和第二漏电阻的大小区别，相较于现有的万用表测量法明显更加直观且易于辨别，万用表检测时还需要等待其指针静止，很显然本专利技术更加高效。
[0033]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S0023包括：
[0034]S0231，将所述第一示意曲线和所述第二示意曲线设置为不同颜色；
[0035]S0231，将所述第一显示图片和所述第二显示图片进行合并，得到显示图片。
[0036]通过上述技术方案，将第一示意曲线和第二示意曲线合并为一张显示图片，由一张显示图片同时表达颜色不同的第一示意曲线和第二示意曲线，更加直观，且不容易出错。
[0037]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S0023还包括：
[0038]根据第一个进行漏电阻检测的所述目标电容器的检测结果选取对应的判别模块；
[0039]将所述显示图片发送至所述判别模块中；
[0040]根据所述判别模块的输出结果确定对应的所述目标电容器姿势是否与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器的极性方向判定方法，其特征在于，包括如下方法：S001，将数量为M的目标电容器按照预设排列顺序姿态进行排列；S002，将所述目标电容器按照所述预设排列顺序姿态依次进行第一次漏电阻检测、放电、第二次漏电阻检测；其中，第一次漏电阻检测得到第一漏电阻，第二次漏电阻检测得到第二漏电阻，所述预设排列顺序姿态包括两种不同姿态；针对同一所述目标电容器，两种姿态对应的极性判断结果相反；S003，对与第一个进行漏电阻检测的所述目标电容器摆放姿势不同的所述目标电容器进行标记；S004，对第一个进行漏电阻检测的所述目标电容器进行极性确定。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器的极性方向判定方法，其特征在于，所述步骤S001包括：所述将数量为M的目标电容器按照预设排列顺序姿态的方法包括：将所述目标电容器在输送路径上等距设置；将所述目标电容器的姿态调整一致。3.根据权利要求1所述的铝电解电容器的极性方向判定方法，其特征在于，所述步骤S002包括：针对一个所述目标电容器：S0021，通过所述第一电阻检测器检测所述目标电容器的第一漏电阻，同时获取所述第一电阻检测器的第一显示图片；S0022，通过所述第二电阻检测器检测所述目标电容器的第二漏电阻，同时获取所述第二电阻检测器的第二显示图片；其中，所述第一显示图片包括表示所述第一漏电阻的第一示意曲线，所述第二显示图片包括表示所述第二漏电阻的第二示意曲线；S0023，通过所述第一显示图片和所述第二显示图片比较所述第一漏电阻和所述第二漏电阻的大小。4.根据权利要求3所述的铝电解电容器的极性方向判定方法，其特征在于，所述步骤S0023包括：S0231，将所述第一示意曲线和所述第二示意曲线设置为不同颜色；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德全，王志雄，罗志刚，盛雄飞，江奕，姚中锋，
申请(专利权)人：深圳市新中元电子有限公司，
类型：发明
国别省市：