一种一体式铝合金气动角座阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式铝合金气动角座阀，包括安装板、阀门撑块、一体式铝合金气动角座阀本体和定位机构，所述阀门撑块插接在安装板的顶部，所述一体式铝合金启动角座阀本体固定连接在阀门撑块的顶部，所述定位机构的数量为两个且对称安装在安装板的顶部，所述定位机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在安装板的顶部，所述固定壳顶部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动转轴。该一体式铝合金气动角座阀，结构设计合理，采用卡接的方式对其安装，在需要对其维护时，可实现对其的快速拆装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来了较大方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式铝合金气动角座阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种一体式铝合金气动角座阀。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]现有技术的一体式铝合金气动角座阀大多都采用螺栓安装的方式，在需要对其进行拆装维护时，需要工人携带工具花费一定时间精力操作，效率较为低下，难以满足使用需求，为此我们提出了一种一体式铝合金气动角座阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式铝合金气动角座阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式铝合金气动角座阀，包括安装板、阀门撑块、一体式铝合金气动角座阀本体和定位机构，所述阀门撑块插接在安装板的顶部，所述一体式铝合金启动角座阀本体固定连接在阀门撑块的顶部，所述定位机构的数量为两个且对称安装在安装板的顶部；
[0006]所述定位机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在安装板的顶部，所述固定壳顶部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿固定壳且延伸至其内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的左侧通过限位滑块与固定壳内壁左侧滑动连接，所述升降块底部的右侧固定安装有压轮，所述固定壳内壁的底部且位于螺杆的右侧固定连接有立板，所述立板的右侧通过横杆与固定壳内壁右侧固定连接，所述横杆的表面分别套设有拉力弹簧和梯形滑块，所述拉力弹簧的两端分别与立板和梯形滑块固定连接，所述梯形滑块的右侧固定连接有插接块，所述插接块的右侧贯穿固定壳且延伸至阀门撑块内部与阀门撑块插接。
[0007]优选的，所述安装板上设有安装螺钉，所述安装螺钉的底端贯穿安装板且延伸至其外部。
[0008]优选的，所述固定壳顶部且对应伺服电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
[0009]优选的，所述梯形滑块的内侧设有滚珠，所述滚珠与横杆的表面活动连接。
[0010]优选的，所述梯形滑块的底部设有支撑滚轮，所述支撑滚轮与固定壳内壁的底部滑动连接。
[0011]优选的，所述梯形滑块的斜面上开设有防脱凹槽，所述压轮活动连接在防脱凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术利用安装螺钉实现安装板的固定，在将一体式铝合金气动角座阀本
体底部的阀门撑块放置于安装板顶部后，对两个伺服电机开启，使得驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的升降块通过限位滑块的限位，带动压轮竖直向下压动梯形滑块，在横杆的连接下，梯形滑块向内侧移动，利用插接块与阀门撑块形成插接固定即可，同理拆除时只需使得驱动转轴反向转动，拉力弹簧拉动梯形滑块向外侧移动，插接块脱离与阀门撑块之间的连接即可，该一体式铝合金气动角座阀，结构设计合理，采用卡接的方式对其安装，在需要对其维护时，可实现对其的快速拆装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来了较大方便。
[0014]2、本技术通过设置安装螺钉，可实现安装板的固定，提高安装稳定性，通过设置防尘套，对伺服电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚珠，减小了梯形滑块在移动时，其内侧与横杆表面之间的摩擦磨损，通过设置支撑滚轮，对梯形滑块从底部进行滚动支撑，利于其进行水平方向移动，通过设置防脱凹槽，防止压轮从梯形滑块的斜面之上脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术定位机构的结构剖面图。
[0017]图中：1安装板、2阀门撑块、3一体式铝合金气动角座阀本体、4定位机构、41固定壳、42伺服电机、43驱动转轴、44螺杆、45升降块、46限位滑块、47压轮、48立板、49横杆、410拉力弹簧、411梯形滑块、412插接块、413防尘套、414滚珠、415支撑滚轮、416防脱凹槽、5安装螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种一体式铝合金气动角座阀，包括安装板1、阀门撑块2、一体式铝合金气动角座阀本体3和定位机构4，阀门撑块2插接在安装板1的顶部，一体式铝合金启动角座阀本体3固定连接在阀门撑块2的顶部，定位机构4的数量为两个且对称安装在安装板1的顶部。
[0020]定位机构4包括固定壳41，固定壳41固定连接在安装板1的顶部，固定壳41顶部的左侧固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上固定连接有驱动转轴43，驱动转轴43的底端贯穿固定壳41且延伸至其内部固定连接有螺杆44，螺杆44的表面螺纹连接有升降块45，升降块45的左侧通过限位滑块46与固定壳41内壁左侧滑动连接，升降块45底部的右侧固定安装有压轮47，固定壳41内壁的底部且位于螺杆44的右侧固定连接有立板48，立板48的右侧通过横杆49与固定壳41内壁右侧固定连接，横杆49的表面分别套设有拉力弹簧410和梯形滑块411，拉力弹簧410的两端分别与立板48和梯形滑块411固定连接，梯形滑块411的右侧固定连接有插接块412，插接块412的右侧贯穿固定壳41且延伸至阀门撑块2内部与阀门撑块2插接。
[0021]具体的，安装板1上设有安装螺钉5，安装螺钉5的底端贯穿安装板1且延伸至其外部，通过设置安装螺钉5，可实现安装板1的固定，提高安装稳定性。
[0022]具体的，固定壳41顶部且对应伺服电机42的位置固定连接有防尘套413，防尘套413的表面开设有散热孔，通过设置防尘套413，对伺服电机42从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
[0023]具体的，梯形滑块411的内侧设有滚珠414，滚珠414与横杆49的表面活动连接，通过设置滚珠414，减小了梯形滑块411在移动时，其内侧与横杆49表面之间的摩擦磨损。
[0024]具体的，梯形滑块411的底部设有支撑滚轮415，支撑滚轮415与固定壳41内壁的底部滑动连接，通过设置支撑滚轮415，对梯形滑块411从底部进行滚动支撑，利于其进行水平方向移动。
[0025]具体的，梯形滑块411的斜面上开设有防脱凹槽416，压轮47活动连接在防脱凹槽416的内部，通过设置防脱凹槽416，防止压轮47从梯形滑块411的斜面之上脱落。
[0026]该一体式铝合金气动角座阀，结构设计合理，采用卡接的方式对其安装，在需要对其维护时，可实现对其的快速拆装，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，给使用者带来了较大方便。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式铝合金气动角座阀，包括安装板（1）、阀门撑块（2）、一体式铝合金气动角座阀本体（3）和定位机构（4），其特征在于：所述阀门撑块（2）插接在安装板（1）的顶部，所述一体式铝合金气动角座阀本体（3）固定连接在阀门撑块（2）的顶部，所述定位机构（4）的数量为两个且对称安装在安装板（1）的顶部；所述定位机构（4）包括固定壳（41），所述固定壳（41）固定连接在安装板（1）的顶部，所述固定壳（41）顶部的左侧固定安装有伺服电机（42），所述伺服电机（42）的输出轴上固定连接有驱动转轴（43），所述驱动转轴（43）的底端贯穿固定壳（41）且延伸至其内部固定连接有螺杆（44），所述螺杆（44）的表面螺纹连接有升降块（45），所述升降块（45）的左侧通过限位滑块（46）与固定壳（41）内壁左侧滑动连接，所述升降块（45）底部的右侧固定安装有压轮（47），所述固定壳（41）内壁的底部且位于螺杆（44）的右侧固定连接有立板（48），所述立板（48）的右侧通过横杆（49）与固定壳（41）内壁右侧固定连接，所述横杆（49）的表面分别套设有拉力弹簧（410）和梯形滑块（411），所述拉力弹簧（410）的两端分别与立板（48）和梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆荣涛，张雨菲，
申请(专利权)人：无锡市山明动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：