【技术实现步骤摘要】
调光组件及其制备方法和车辆
[0001]本专利技术涉及调光玻璃领域，特别是涉及一种调光组件及其制备方法和车辆。
技术介绍
[0002]LC(液晶)调光膜为两层带有ITO(氧化铟锡)膜层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜周边布有封边胶，在两层PET和封边胶内灌有液态染料液晶功能层的调光膜片。传统的调光玻璃包括层叠设置的第一玻璃基板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二玻璃基板，调光膜周边还设有间隔层，通过合片工艺制备，然而合片封装后的调光玻璃容易出现明显的黑白斑等外观缺陷。因此，研究人员尝试借鉴显示器行业的贴合工艺，在两层玻璃基板和调光膜之间采用3M VHB胶带和水胶或OCA(英文全称为Optically Clear Adhesive)液体胶进行封装。该封装方式可改善黑白斑等外观缺陷，但工艺相对复杂，且所制备的调光玻璃的力学性能较差，难以满足车辆安全玻璃标准要求。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种能够改善黑白斑等外观缺陷的同时，提高力学性能的调光组件及其制备方法。
[0004]此外，还有必要提供一种包括该调光组件的车辆。
[0005]一种调光组件，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；
[0006]所述第一粘结层和所述第二粘结层均为聚合物胶膜；
[0007]所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述调光组件还包括间隔层，所述间隔层设置在所述第一粘结层和所述第二粘结层之间，且接触所述调光膜的侧边缘；>[0008]在所述第一粘结层和所述调光膜之间和/或所述第二粘结层和所述调光膜之间设有缓冲层，所述缓冲层的材料满足以下条件：
[0009]所述缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；
[0010]所述缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度。
[0011]在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的开始流动温度与所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度的差值≥10℃。
[0012]在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的流动阶度为1
×
104cm3/s～1.5
×
104cm3/s，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3
×
104cm3/s～0.6
×
104cm3/s。
[0013]在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的熔融温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度。
[0014]在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料的熔融温度为70℃～85℃，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度各自独立地为100℃～120℃。
[0015]在其中一个实施例中，所述缓冲层的硬度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的硬度。
[0016]在其中一个实施例中，所述缓冲层的ShoreA硬度为65～75，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的ShoreA硬度各自独立地为80～88。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料包括PVB。
[0018]在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料包括EVA及OCF(英文全称为Optical Clear Film)中的至少一种。
[0019]在其中一个实施例中，所述缓冲层的侧边缘与所述调光膜的侧边缘平齐，所述间隔层与所述调光膜的侧边缘、所述缓冲层的侧边缘、所述第一粘结层和所述第二粘结层的底边缘均接触。
[0020]在其中一个实施例中，所述缓冲层的侧边缘与所述第一粘结层及所述第二粘结层的侧边缘平齐，
[0021]所述缓冲层有一个，所述间隔层与一个所述缓冲层的底边缘、一个粘结层的底边缘和所述调光膜的侧边缘均接触，所述粘结层为所述第一粘结层或所述第二粘结层，或者，
[0022]所述缓冲层有两个，所述间隔层与两个所述缓冲层的底边缘和所述调光膜的侧边缘均接触。
[0023]一种调光组件的制备方法，包括如下步骤：
[0024]将第一透光板、第一粘结层、调光膜、第一缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置；或者，将第一透光板、第一粘结层、第一缓冲层、调光膜、第二缓冲层、第二粘结层和第二透光板依次层叠设置，形成层叠体；
[0025]将所述层叠体进行合片，制备调光组件；
[0026]其中，所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述第一粘结层和所述第二粘结层之间还层叠有间隔层，且所述间隔层接触所述调光膜的侧边缘；所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料满足以下条件：
[0027]所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；
[0028]所述第一缓冲层及所述第二缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度。
[0029]在其中一个实施例中，所述合片的步骤包括：先在真空度为
‑
0.1MPa～
‑
0.09MPa、温度≤110℃的条件下进行初压，然后在第一温度和第一压力的条件下处理10min～30min，再在第二温度和第二压力的条件下处理60min～120min，所述第一温度小于所述第二温度，所述第一压力小于所述第二压力。
[0030]在其中一个实施例中，所述第一温度为70℃～90℃，所述第二温度为90℃～130℃；及/或，
[0031]所述第一压力为0～0.1MPa，所述第二压力为0.1MPa～0.8MPa。
[0032]一种车辆，包括上述的调光组件或由上述的调光组件的制备方法制备的调光组
件。
[0033]上述调光组件在传统的调光组件的基础上在调光膜的至少一个表面引入缓冲层，通过调节第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的开始流动温度大于缓冲层的材料的开始流动温度，在合片加工时缓冲层先熔化流动，第一粘结层、第二粘结层及间隔层的材料的流动阶度小于缓冲层的材料的流动阶度，合片加工时，缓冲层流动性好，能够及时填充调光膜，固化后起到支撑保护作用，进而使得调光膜一侧或两侧及边缘不受力或受力均匀，使调光膜均匀分布，改善调光组件外观黑白斑不良缺陷。此外，第一粘结层和第二粘结层为聚合物胶膜，能够通过合片工艺制备调光组件，较水胶或液态光学胶的力学性能更好，能够保证调光组件的力学性能，满足车辆安全玻璃标准要求。
附图说明
[0034]图1为传统的调光玻璃中所存在的黑白斑缺陷的一种示意图；
[0035]图2为传统的调光玻璃中所存在的黑白斑缺陷的另一种示意图；
[0036]图3为传统的调光玻璃中所存在的光学畸变的一种示意图；
[0037]图4为一实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调光组件，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一透光板、第一粘结层、调光膜、第二粘结层和第二透光板；所述第一粘结层和所述第二粘结层均为聚合物胶膜；所述调光膜相对于所述第一粘结层和所述第二粘结层内缩，所述调光组件还包括间隔层，所述间隔层设置在所述第一粘结层和所述第二粘结层之间，且接触所述调光膜的侧边缘；在所述第一粘结层和所述调光膜之间和/或所述第二粘结层和所述调光膜之间设有缓冲层，所述缓冲层的材料满足以下条件：所述缓冲层的材料的开始流动温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度；所述缓冲层的材料的流动阶度均大于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度。2.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的开始流动温度与所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的开始流动温度的差值≥10℃。3.根据权利要求1所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的流动阶度为1
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104cm3/s～1.5
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104cm3/s，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的流动阶度各自独立地为0.3
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104cm3/s～0.6
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104cm3/s。4.根据权利要求1～3任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的熔融温度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度。5.根据权利要求4所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料的熔融温度为70℃～85℃，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料的熔融温度各自独立地为100℃～120℃。6.根据权利要求1～3及5任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的硬度均小于所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的硬度。7.根据权利要求6所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的Shore A硬度为65～75，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的Shore A硬度各自独立地为80～88。8.根据权利要求1～3、5及7任一项所述的调光组件，其特征在于，所述第一粘结层、所述第二粘结层及所述间隔层的材料包括PVB。9.根据权利要求1～3、5及7任一项所述的调光组件，其特征在于，所述缓冲层的材料包括EVA及OCF中的至少一种。10.根据权利要求1～3...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国新，林寿，李鑫，王文海，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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