一种管材折弯机制造技术

本申请公开了一种管材折弯机，涉及折弯机的技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有折弯组件和限位组件，所述限位组件位于所述折弯组件的一侧。本申请通过折弯组件的设置，弹簧的弹力带动挡板在第二滑槽的内部滑动，挡板带动软管和拉簧插设在管材的内部，挡板继续受弹簧弹力的影响滑动到第一滑槽的内部，通过对挡板与转轴之间距离的控制，从而对管材折弯时弯折的长度进行调节，使折弯机能够完成不同的折弯效果，大大提高折弯机的功能性。大大提高折弯机的功能性。大大提高折弯机的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材折弯机


[0001]本申请涉及折弯机的
，尤其是涉及一种管材折弯机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，为了提高管材的功能性，需要通过管材折弯机将管材折弯到所需角度，现有的管材折弯机在使用时，通过设置导向轮，对管材的移动起到了导向和辅助的效果，通过折弯机构的辊轮对管材进行挤压，从而实现管材的折弯。
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：现有的折弯机功能性较为单一，不能对管材折弯位置的长度调节，如果管材折弯的角度较大，则管材折弯处很容易发生变形断裂的情况，大大降低了折弯机的功能性。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种管材折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请采用如下的技术方案：一种管材折弯机，包括壳体，所述壳体的顶部安装有折弯组件和限位组件，所述限位组件位于所述折弯组件的一侧。折弯组件可以对管材折弯的长度和角度进行调节，限位组件对管材的位置进行限定，大大提高了折弯机的功能性和折弯效果。
[0006]优选的，所述折弯组件包括电机，所述电机安装于所述壳体的内部，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述壳体的顶部开设有通槽，所述转轴的一端贯穿所述通槽的内部，所述转轴的外侧壁焊接有基板，所述基板的顶部均匀开设有第一滑槽，所述转轴的外侧壁安装有第一转辊，所述第一转辊的外侧壁设置有管材，所述壳体的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部插设有挡板，所述挡板的一侧设置有杆体，所述杆体的一端贯穿所述挡板的一侧且焊接有限位板，所述壳体的顶部开设有环形滑槽，所述限位板插设于所述环形滑槽的内部，所述杆体的另一端焊接有软管，所述软管插设于所述管材的内部，所述软管的外侧壁固定连接有拉簧。
[0007]优选的，所述限位板和所述挡板相对的一侧分别铰接有第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第一板体相对的一侧铰接设置，所述第一板体和所述第二板体的前表面均铰接有螺栓，所述螺栓的外侧壁螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述限位板和所述挡板相对的一侧焊接有弹簧，所述弹簧位于所述杆体的外侧壁。
[0009]优选的，所述环形滑槽的内壁安装有电磁铁。
[0010]优选的，所述限位组件包括固定板，所述固定板固定连接于所述壳体的顶部，所述固定板的顶部焊接有套管，所述管材穿设于所述套管的内壁，所述转轴的外侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有立杆，所述立杆的外侧壁设置有第二转辊。
[0011]本申请具有以下有益技术效果：
[0012]1.通过折弯组件的设置，弹簧的弹力带动挡板在第二滑槽的内部滑动，挡板带动软管和拉簧插设在管材的内部，挡板继续受弹簧弹力的影响滑动到第一滑槽的内部，通过对挡板与转轴之间距离的控制，从而对管材折弯时弯折的长度进行调节，使折弯机能够完成不同的折弯效果，大大提高折弯机的功能性。
[0013]2.通过第一板体和第二板体的设置，挡板在移动时对第一板体和第二板体拉扯，旋转螺纹连接在螺栓外侧壁的螺母对第一板体和第二板体进行夹持固定，从而对挡板的位置进行固定，大大提高折弯机的折弯效果。
附图说明
[0014]图1是本申请的整体结构示意图。
[0015]图2是本申请中限位组件结构示意图。
[0016]图3是本申请中第一板体和第二板体连接结构示意图。
[0017]图中，1、壳体；10、折弯组件；11、电机；12、转轴；13、基板；14、通槽；15、第一滑槽；16、第一转辊；17、管材；18、拉簧；19、软管；191、杆体；192、挡板；193、弹簧；194、限位板；195、第一板体；196、第二板体；197、第二滑槽；198、环形滑槽；199、电磁铁；101、螺栓；102、螺母；20、限位组件；21、固定板；22、套管；23、支撑板；24、立杆；25、第二转辊。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]参照图1
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3，本申请公开的一种管材折弯机，包括壳体1，壳体1的顶部安装有折弯组件10和限位组件20，折弯组件10包括电机11，电机11安装于壳体1的内部，电机11的输出端固定连接有转轴12，壳体1的顶部开设有通槽14，转轴12的一端贯穿通槽14的内部，转轴12的外侧壁安装有第一转辊16，第一转辊16的外侧壁设置有管材17。第一转辊16套设在转轴12的外侧壁，同时第一转辊16和转轴12之间安装轴承，电机11带动转轴12转动时第一转辊16为静止状态，转轴12和第一转辊16配合对管材17起到限位和支撑的作用。
[0020]参照图1
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3，转轴12的外侧壁焊接有基板13，基板13的顶部均匀开设有第一滑槽15，壳体1的顶部开设有第二滑槽197，第二滑槽197的内部插设有挡板192，挡板192的一侧设置有杆体191，杆体191的一端贯穿挡板192的一侧且焊接有限位板194，限位板194和挡板192相对的一侧焊接有弹簧193，弹簧193位于杆体191的外侧壁，壳体1的顶部开设有环形滑槽198，限位板194插设于环形滑槽198的内部，杆体191的另一端焊接有软管19，软管19插设于管材17的内部，软管19的外侧壁固定连接有拉簧18。弹簧193的弹力带动挡板192在第二滑槽197的内部滑动，挡板192带动软管19和拉簧18插设在管材17的内部，挡板192继续受弹簧193弹力的影响滑动到第一滑槽15的内部，控制挡板192在第一滑槽15内部的位置，从而对管材17折弯时弯折的长度进行调节，转轴12带动基板13和挡板192转动，从而使管材17在第一转辊16的外侧壁进行折弯，拉簧18和软管19配合避免管材17被压扁的情况。
[0021]参照图1
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3，环形滑槽198的内壁安装有电磁铁199，限位板194和挡板192相对的一侧分别铰接有第一板体195和第二板体196，第一板体195和第一板体195相对的一侧铰接设置，第一板体195和第二板体196的前表面均铰接有螺栓101，螺栓101的外侧壁螺纹连接有螺母102。挡板192在第二滑槽197和第一滑槽15的内部滑动时，挡板192对第一板体195和第
二板体196拉扯，旋转螺纹连接在螺栓101外侧壁的螺母102，从而对第一板体195和第二板体196进行夹持固定，从而对挡板192的位置进行固定。
[0022]参照图1
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3，限位组件20包括固定板21，固定板21固定连接于壳体1的顶部，固定板21的顶部焊接有套管22，管材17穿设于套管22的内壁，转轴12的外侧壁焊接有支撑板23，支撑板23的底部固定连接有立杆24，立杆24的外侧壁设置有第二转辊25。套管22和固定板21配合对管材17进行限位，避免管材17发生移动，管材17折弯时，第二转辊25和第一转辊16配合对管材17起到限位作用。
[0023]上述实施例的实施原理为：工作人员将管材17插设到套管22的内部和第二转辊25和第一转辊16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材折弯机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有折弯组件(10)和限位组件(20)，所述限位组件(20)位于所述折弯组件(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种管材折弯机，其特征在于：所述折弯组件(10)包括电机(11)，所述电机(11)安装于所述壳体(1)的内部，所述电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述壳体(1)的顶部开设有通槽(14)，所述转轴(12)的一端贯穿所述通槽(14)的内部，所述转轴(12)的外侧壁焊接有基板(13)，所述基板(13)的顶部均匀开设有第一滑槽(15)，所述转轴(12)的外侧壁安装有第一转辊(16)，所述第一转辊(16)的外侧壁设置有管材(17)，所述壳体(1)的顶部开设有第二滑槽(197)，所述第二滑槽(197)的内部插设有挡板(192)，所述挡板(192)的一侧设置有杆体(191)，所述杆体(191)的一端贯穿所述挡板(192)的一侧且焊接有限位板(194)，所述壳体(1)的顶部开设有环形滑槽(198)，所述限位板(194)插设于所述环形滑槽(198)的内部，所述杆体(191)的另一端焊接有软管(19)，所述软管(19)插设于所述管材(17)的内部，所述软管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正元，朱汉专，陈斌斌，
申请(专利权)人：常州古斯比照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：