一种引射式多孔介质燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及燃烧器技术领域，提供了一种引射式多孔介质燃烧器，包括引射式预混器和多孔介质燃烧室；引射式预混器包括燃气喷嘴、气体预混室、调风板；燃气喷嘴设置在气体预混室内，调风板用于调节进入气体预混室的空气流量；多孔介质燃烧室包括燃烧室外壁、气体混合区、多孔介质层、点火器；多孔介质层设置在气体混合区的上端，点火器设置于多孔介质燃烧室上部；气体预混室的出口与气体混合区的入口相连。本发明专利技术可燃烧不同性质的燃气，可调节空燃比，且不需风机，降低成本；多孔介质燃烧室有效预防回火，具有较大的燃烧调节范围和燃烧强度，通过多孔介质骨架对上游燃气进行预热，提高燃烧稳定性，并降低污染物的排放。并降低污染物的排放。并降低污染物的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种引射式多孔介质燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，特别涉及一种引射式多孔介质燃烧器。

技术介绍

[0002]随着我国科学技术的快速发展，能源与环境对经济发展的制约效用日益明显。我国虽然是个能源利用大国，然而在能源利用上，依然存在着效率低，污染环境，大量浪费等问题。想要提高能量利用率，必须充分利用工业生产中的各种低热值燃气，实现常规能源的高效清洁利用。
[0003]燃气热值的分类习惯上常分为三个等级，即高热值燃气(HCVgas)，中等热值燃气(MCVgas)和低热值燃气(LCVgas)。根据燃气的性质不同，利用方式也有所差异。低热值气体的可燃成分稀薄，使用常规的燃烧技术难以直接有效地利用，如何实现低热值气体的完全有效燃烧，一直是燃烧界的难题。开发利用新型的燃烧技术，对于提高我国能源利用效率来说有着重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是至少克服现有技术的不足之一，提供了一种引射式多孔介质燃烧器，基于多孔介质和引射式燃烧器的结合技术，能够使得在引射器中实现充分预混的低热值燃气在多孔介质中实现充分有效的燃烧。燃气在多孔介质孔隙内部产生漩涡、分流与汇合，且被多孔介质骨架进行预热，燃烧更加稳定。多孔介质中的燃烧火焰，由于受到多孔介质的分裂，表现为多个小火焰组成的容积燃烧结构，火焰区域增厚，燃烧强度增大。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种引射式多孔介质燃烧器，包括：
[0007]引射式预混器，包括燃气喷嘴、气体预混室、调风板；所述燃气喷嘴设置在所述气体预混室内，所述调风板用于调节进入所述气体预混室的空气流量；
[0008]多孔介质燃烧室，包括燃烧室外壁、气体混合区、多孔介质层、点火器；所述多孔介质层设置在所述气体混合区的上端，所述点火器设置于所述多孔介质燃烧室上部；
[0009]所述气体预混室的出口与所述气体混合区的入口相连；
[0010]燃气经所述燃气喷嘴进入所述气体预混室，与经所述调风板进入所述气体预混室的空气进行预混后，通过所述气体预混室出口进入所述气体混合区进行充分混合，经所述点火器引燃后在所述多孔介质层燃烧。
[0011]如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述气体预混室包括依次连接的收缩管、混合管和渐扩管，所述渐扩管与多孔介质燃烧室的气体混合区连接。
[0012]进一步提供一种实现方式，所述多孔介质层包括下层的小孔径多孔介质层和上层的大孔径多孔介质层；所述点火器设置在所述小孔径多孔介质层和大孔径多孔介质层之间。
[0013]进一步提供一种实现方式，所述小孔径多孔介质层下部设置金属空隙隔板，用于
支撑所述小孔径多孔介质层和大孔径多孔介质层。
[0014]进一步提供一种实现方式，所述小孔径多孔介质层和大孔径多孔介质层的材质均为泡沫陶瓷材料；所述小孔径多孔介质层采用孔隙率30％—50％的泡沫陶瓷，所述大孔径多孔介质层采用孔隙率60％
‑
75％的泡沫陶瓷。
[0015]进一步提供一种实现方式，所述金属空隙隔板的空隙小于小孔径多孔介质层的平均孔径。
[0016]进一步提供一种实现方式，所述多孔介质层上部设置换热管道。
[0017]进一步提供一种实现方式，所述换热管道为双层密排式管道。
[0018]进一步提供一种实现方式，所述多孔介质燃烧室的燃烧室外壁为圆筒状结构。
[0019]进一步提供一种实现方式，所述调风板为旋转式调风板，设置在所述引射式预混器的空气入口处。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021](1)本装置使用引射式预混器，高压燃气罐与引射式预混器喷嘴相连，高速射流喷出，带动空气自空气入口沿收缩管进入，无需引风机，降低成本。
[0022](2)本装置可采用切口旋转式调风板，实现空燃比的便捷调节，并且不限制燃气种类。
[0023](3)本装置的燃烧室底部设有混合区，燃料和空气在此处充分混合，有利于燃烧效率。
[0024](4)本装置的燃烧室内使用多孔介质泡沫陶瓷材料，火焰区域增厚，燃烧强度增大，经过多孔介质的骨架导热预热上游燃气，提高燃烧温度。同时，利用燃烧区的高温热辐射对上方管道加热，换热效率远大于对流和传导换热。
[0025](5)本装置采用双层变孔隙率多孔介质，有效预防预混燃气可能出现的回火，并提高燃烧稳定性。
[0026](6)本装置顶部采用双层密排式换热管道，使得高温燃烧区对换热管道的辐射角系数最大，换热效率最大化。
[0027](7)将引射式预混器和多孔介质燃烧室结合可以让多孔介质燃烧实现小型化，避免了复杂的燃烧前预混系统，并且让预混燃气进入多孔介质时具有一定的冲击力，有利于燃气迅速扩散进入多孔介质内进行燃烧，提高了燃烧效率。
[0028]本专利技术实施例并不必须同时具有上述全部有益效果，但必然至少具有其中有益效果之一。
附图说明
[0029]图1所示为本专利技术实施例一种引射式多孔介质燃烧器的结构示意图。
[0030]图2所示为实施例中引射式预混器的结构示意图。
[0031]图3所示为实施例汇总切口旋转式调风板的结构示意图。
[0032]图4所示为实施例中双层密排式换热管道的结构示意图。
[0033]图中：1
‑
空气入口，2
‑
调风板，3
‑
燃气喷嘴，4
‑
收缩管，5
‑
混合管，6
‑
渐扩管，7
‑
燃烧室外壁，8
‑
金属孔隙隔板，9
‑
小孔径多孔介质层，10
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大孔径多孔介质层，11
‑
点火器，12
‑
气体混合区，13
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固定器，14
‑
换热管道。
具体实施方式
[0034]下文将结合具体附图详细描述本专利技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
[0035]如图1所示，本专利技术实施例一种引射式多孔介质燃烧器，包括：
[0036]引射式预混器，包括燃气喷嘴3、气体预混室、调风板2；所述燃气喷嘴3设置在所述气体预混室内，所述调风板2用于调节进入所述气体预混室的空气流量；
[0037]多孔介质燃烧室，包括燃烧室外壁7、气体混合区12、多孔介质层、点火器11；所述多孔介质层设置在所述气体混合区12的上端，所述点火器11设置于所述多孔介质燃烧室上部；
[0038]所述气体预混室的出口与所述气体混合区12的入口相连。
[0039]作为优选实施例，所述气体预混室包括依次连接的收缩管4、混合管5和渐扩管6，渐扩管6与多孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引射式多孔介质燃烧器，其特征在于，所述引射式多孔介质燃烧器包括：引射式预混器，包括燃气喷嘴、气体预混室、调风板；所述燃气喷嘴设置在所述气体预混室内，所述调风板用于调节进入所述气体预混室的空气流量；多孔介质燃烧室，包括燃烧室外壁、气体混合区、多孔介质层、点火器；所述多孔介质层设置在所述气体混合区的上端部，所述点火器设置于所述多孔介质燃烧室上部；所述气体预混室的出口与所述气体混合区的入口相连。2.如权利要求1所述的引射式多孔介质燃烧器，其特征在于，所述气体预混室包括依次连接的收缩管、混合管和渐扩管，所述渐扩管与多孔介质燃烧室的气体混合区连接。3.如权利要求1所述的引射式多孔介质燃烧器，其特征在于，所述多孔介质层包括下层的小孔径多孔介质层和上层的大孔径多孔介质层；所述点火器设置在所述小孔径多孔介质层和大孔径多孔介质层之间。4.如权利要求3所述的引射式多孔介质燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，朱晶晶，李昆，楼国峰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：