自动配料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动配料机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有螺旋运输机，所述螺旋运输机的顶部设置有容纳机构，所述容纳机构的内部设置有分隔机构，所述分隔机构包括承载板、环形仓和分隔板，所述容纳机构的内部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有环形仓，所述环形仓的外部固定安装数量为四个且一端与承载板固定连接的分隔板，所述分隔机构的内部设置有混合机构，所述分隔机构的内部设置有分散机构，所述分隔机构的底部设置有下料机构。该自动配料机，通过分隔机构、下料机构、混合机构和分散机构的设置，使机械自动配比代替人工配比，显著提高配比精确度，同时也使配比效率得到显著提升。使配比效率得到显著提升。使配比效率得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
自动配料机


[0001]本技术涉及自动配料
，具体为自动配料机。

技术介绍

[0002]氟铝钾钠是在氟铝化钾的基础上做了分子比调整、粒度升级、人工干预预加了部分含“钠”离子氟化物而生成的新物质，该产品主要用于特殊金属助、熔镍基合金的钎焊及特种重载树脂砂轮、切割片的增锐、耐久性的提升，其在生产过程中需要使用到自动配料机进行配料生产，能够极大的缓解人工配料的强度。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，自动配料机在运作的过程大多为人工添料，不能够有效地根据数据进行精确的原料配比，不仅费时费力，且配比精确度和效率不佳，故而需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动配料机，具备原料配比精确度高等优点，解决了自动配料机大多为人工添料配比运输，配比精确度和效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动配料机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有螺旋运输机，所述螺旋运输机的顶部设置有容纳机构，所述容纳机构的内部设置有分隔机构，所述分隔机构的内部设置有混合机构，所述分隔机构的内部设置有分散机构，所述分隔机构的底部设置有下料机构；
[0006]所述分隔机构包括承载板、环形仓和分隔板，所述容纳机构的内部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定安装有环形仓，所述环形仓的外部固定安装数量为四个且一端与承载板固定连接的分隔板。
[0007]进一步，所述容纳机构包括连接管和容纳仓，所述螺旋运输机的顶部连通且固定安装有连接管，所述连接管的顶部连通且固定安装有容纳仓。
[0008]进一步，所述混合机构包括伺服电机、转轴、混合叶片和下料螺旋轴，所述环形仓的内壁左侧固定安装有一端与环形仓内壁右侧固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到承载板下方的转轴，转轴的外部固定安装有位于承载板下方的混合叶片，所述转轴的底部固定安装有一端延伸到连接管内部的下料螺旋轴。
[0009]进一步，所述分散机构包括防护仓、搅拌杆、主动转盘、传动带和从动转盘，所述环形仓的外部且位于分隔板之间均固定安装有一端贯穿并延伸到环形仓内部的防护仓，所述防护仓的内顶壁转动安装有一端贯穿并延伸到容纳仓内部的搅拌杆，所述转轴的外部固定安装有数量为四个的主动转盘，所述搅拌杆的外部且位于防护仓的内部固定安装有从动转盘，所述主动转盘的外部传动安装有一端与从动转盘传动连接的传动带。
[0010]进一步，所述下料机构包括下料斗、出料管和第一电磁阀，所述承载板的底部且位于环形仓的外部固定安装有数量为四个且一端贯穿并延伸到承载板顶部的下料斗，所述下料斗的底部连通有出料管，所述出料管的外部固定安装有第一电磁阀。
[0011]进一步，所述承载板固定安装在容纳仓的内部，所述分隔板与容纳仓内壁固定连接，所述容纳仓的外部固定安装有第二电磁阀。
[0012]进一步，所述转轴通过轴承与承载板转动连接，所述搅拌杆通过轴承与防护仓转动连接，所述下料斗位于分隔板之间。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该自动配料机，通过分隔机构、下料机构、混合机构和分散机构的设置，使机械自动配比代替人工配比，显著提高配比精确度，同时也使配比效率得到显著提升。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术容纳机构俯视图；
[0017]图3为本技术结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1支撑架、2螺旋运输机、3容纳机构、31连接管、32容纳仓、4分隔机构、41承载板、42环形仓、43分隔板、5混合机构、51伺服电机、52转轴、53混合叶片、54下料螺旋轴、6分散机构、61防护仓、62搅拌杆、63主动转盘、64传动带、65从动转盘、7下料机构、71下料斗、72出料管、73第一电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的自动配料机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有螺旋运输机2，螺旋运输机2的顶部设置有容纳机构3，容纳机构3的内部设置有分隔机构4，分隔机构4的内部设置有混合机构5，分隔机构4的内部设置有分散机构6，分隔机构4的底部设置有下料机构7。
[0022]本实施例中，容纳机构3包括连接管31和容纳仓32，螺旋运输机2的顶部连通且固定安装有连接管31，连接管31的顶部连通且固定安装有容纳仓32，容纳仓32的外部固定安装有第二电磁阀。
[0023]具体的，连接管31的设置，使容纳仓32得以与螺旋运输机2相连通，也就使得配好的料能够便于进行运输。
[0024]本实施例中，分隔机构4包括承载板41、环形仓42和分隔板43，容纳机构3的内部固定安装有承载板41，承载板41的顶部固定安装有环形仓42，环形仓42的外部固定安装数量为四个且一端与承载板41固定连接的分隔板43，承载板41固定安装在容纳仓32的内部，分隔板43与容纳仓32内壁固定连接。
[0025]具体的，环形仓42和分隔板43的设置，使不同的原料得以存储，避免人工频繁上料的麻烦。
[0026]本实施例中，混合机构5包括伺服电机51、转轴52、混合叶片53和下料螺旋轴54，环
形仓42的内壁左侧固定安装有一端与环形仓42内壁右侧固定连接的伺服电机51，伺服电机51的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到承载板41下方的转轴52，转轴52通过轴承与承载板41转动连接，转轴52的外部固定安装有位于承载板41下方的混合叶片53，转轴52的底部固定安装有一端延伸到连接管31内部的下料螺旋轴54。
[0027]具体的，启动伺服电机51使转轴52带动混合叶片53和下料螺旋轴54进行转动，也就使得配好的料能够进行均匀混合，显著提升生产效率，其中，下料螺旋轴54使混合好的原料更加便于运输到螺旋运输机2中。
[0028]本实施例中，分散机构6包括防护仓61、搅拌杆62、主动转盘63、传动带64和从动转盘65，环形仓42的外部且位于分隔板43之间均固定安装有一端贯穿并延伸到环形仓42内部的防护仓61，防护仓61的内顶壁转动安装有一端贯穿并延伸到容纳仓32内部的搅拌杆62，搅拌杆62通过轴承与防护仓61转动连接，转轴52的外部固定安装有数量为四个的主动转盘63，搅拌杆62的外部且位于防护仓61的内部固定安装有从动转盘65，主动转盘63的外部传动安装有一端与从动转盘65传动连接的传动带64。
[0029]具体的，启动伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动配料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有螺旋运输机(2)，所述螺旋运输机(2)的顶部设置有容纳机构(3)，所述容纳机构(3)的内部设置有分隔机构(4)，所述分隔机构(4)的内部设置有混合机构(5)，所述分隔机构(4)的内部设置有分散机构(6)，所述分隔机构(4)的底部设置有下料机构(7)；所述分隔机构(4)包括承载板(41)、环形仓(42)和分隔板(43)，所述容纳机构(3)的内部固定安装有承载板(41)，所述承载板(41)的顶部固定安装有环形仓(42)，所述环形仓(42)的外部固定安装数量为四个且一端与承载板(41)固定连接的分隔板(43)。2.根据权利要求1所述的自动配料机，其特征在于：所述容纳机构(3)包括连接管(31)和容纳仓(32)，所述螺旋运输机(2)的顶部连通且固定安装有连接管(31)，所述连接管(31)的顶部连通且固定安装有容纳仓(32)。3.根据权利要求2所述的自动配料机，其特征在于：所述混合机构(5)包括伺服电机(51)、转轴(52)、混合叶片(53)和下料螺旋轴(54)，所述环形仓(42)的内壁左侧固定安装有一端与环形仓(42)内壁右侧固定连接的伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到承载板(41)下方的转轴(52)，转轴(52)的外部固定安装有位于承载板(41)下方的混合叶片(53)，所述转轴(52)的底部固定安装有一端延伸到连接管(31)内部的下料螺旋轴(54)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，王红霞，
申请(专利权)人：淄博馨泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：