微粉计量添加器制造技术

本实用新型专利技术涉及微粉计量添加器，包括底板，所述底板的顶部设置有支点座，所述支点座的顶部活动安装有输送管，所述输送管的右端固定安装有正压风机，所述输送管的顶部固定安装有进料对接组件，所述底板的顶部且位于支点座的左侧固定安装有与输送管活动连接的角度调节组件。该微粉计量添加器，将装有微粉的料筒的出料口对接上布管，将布管另一端套在进料管上，随后利用捆扎带进行固定，将出料管放入混合罐进料口出，随后启动正压风机，通过正压风机让输送管内产生正向风压，从而实现微粉输送的目的，以此代替人工添加微粉的目的，实现无人添加微粉的目的，从而有效的避免了工人吸入微粉的风险，提升了工人的安全性。提升了工人的安全性。提升了工人的安全性。

【技术实现步骤摘要】
微粉计量添加器


[0001]本技术涉及微粉输送
，具体为微粉计量添加器。

技术介绍

[0002]微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒，根据材质区分，主要有棕刚玉微粉、石榴石微粉、矿渣微粉等，磨料微粉的加工具有三个特征：产品粒度细、粒度分布窄、不得有杂质污染，微粉在当今的生产生活中应用十分广泛，在国民经济中有着极其重要的地位和作用：塑料工业中的添加剂，橡胶工业中的补强剂，以及在水泥、陶瓷、油墨、墨粉、石油工程等工业领域，均起着十分主要的作用。
[0003]在添加剂的生产过程中，微粉加入时必不可少的，传统微粉添加的方式大都时手动添加，然而，由于微粉直径微小，人工添加时，容易激起大量扬尘，而工人吸入微粉后，对身体有较重的伤害，并且，人工添加时，对于不同高度的设备，微粉的添加十分麻烦，为此，本申请提出了微粉计量添加器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了微粉计量添加器，具备无人操作，添加高度可调等优点。
[0005]为实现上述无人操作，添加高度可调的目的，本技术提供如下技术方案：微粉计量添加器，包括底板，所述底板的顶部设置有支点座，所述支点座的顶部活动安装有输送管，所述输送管的右端固定安装有正压风机，所述输送管的顶部固定安装有进料对接组件，所述底板的顶部且位于支点座的左侧固定安装有与输送管活动连接的角度调节组件，所述进料对接组件包括进料管，所述进料管的表面固定安装有数量为两个的限位卡环，所述进料管的表面且位于两个所述限位卡环之间活动安装有捆扎带，所述角度调节组件包括液压推杆，所述液压推杆输出端活动安装有活动座，所述活动座的顶部固定安装有与输送管活动连接的支撑框。
[0006]进一步，所述支点座侧视形状为“U”型，支点座的内壁转动安装有与输送管固定连接的支点轴。
[0007]进一步，所述进料管位于输送管靠近正压风机一端的顶部。
[0008]进一步，所述活动座为“凹”形座，活动座的内壁固定安装有固定轴，液压推杆输出端固定安装有套接在固定轴表面的套环，液压推杆通过套环与活动座转动连接。
[0009]进一步，所述支撑框与输送管滑动连接，支撑框侧视形状为半圆环形，支撑框的内壁等间距均匀的转动安装有若干个滑动钢珠。
[0010]进一步，所述限位卡环为圆环形，限位卡环的边角均为弧形，两个所述限位卡环的间距不低于5厘米，进料管的表面且位于两个所述限位卡环之间开设有防滑纹路。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了微粉计量添加器，具备以下有益效果：
[0012]该微粉计量添加器，将装有微粉的料筒的出料口对接上布管，将布管另一端套在
进料管上，随后利用捆扎带进行固定，将出料管放入混合罐进料口出，随后启动正压风机，通过正压风机让输送管内产生正向风压，从而实现微粉输送的目的，以此代替人工添加微粉的目的，实现无人添加微粉的目的，从而有效的避免了工人吸入微粉的风险，提升了工人的安全性，此外，当需要对不同高度的设备输送微粉时，启动液压推杆，随着液压推杆的伸缩，即可让输送管的倾斜角度随之放生改变，即可适配不同高度的设备。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑框侧视剖面示意图。
[0015]图中：1底板、2支点座、3支点轴、4输送管、5正压风机、6进料管、7限位卡环、8捆扎带、9出料管、10液压推杆、101套环、11活动座、12支撑框、13滑动钢珠。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，微粉计量添加器，包括底板1，底板1的顶部设置有支点座2，其中，支点座2侧视形状为“U”型，支点座2的内壁转动安装有与输送管4固定连接的支点轴3。
[0018]支点座2的顶部活动安装有输送管4，输送管4的右端固定安装有正压风机5，输送管4的顶部固定安装有进料对接组件。
[0019]进料对接组件包括固定安装在输送管4靠近正压风机5一端的进料管6，而在进料管6的表面则固定安装有数量为两个的限位卡环7，进料管6的表面且位于两个限位卡环7之间活动安装有捆扎带8。
[0020]其中，限位卡环7为圆环形，限位卡环7的边角均为弧形，方便布管套入，两个限位卡环7的间距不低于5厘米，进料管6的表面且位于两个限位卡环7之间开设有防滑纹路。
[0021]在使用时，将布管一端套入进料管6，然后在两个限位卡环7之间将捆扎带8捆上，即可将布管固定，而布管的另一端则对接着储存设备。
[0022]通过在底板1的顶部且位于支点座2的左侧固定安装与输送管4活动连接的角度调节组件，用以改变输送管4的输送角度，从而实现改变输送高度的目的，以此适配不同高度的设备。
[0023]角度调节组件包括固定安装在底板1顶部的液压推杆10，液压推杆10输出端活动安装有“凹”形的活动座11，活动座11的顶部固定安装有与输送管4滑动连接的支撑框12。
[0024]请参阅图2，在活动座11的内壁固定安装有固定轴，而在液压推杆10输出端固定安装有套接在固定轴表面的套环101，液压推杆10通过套环101与活动座11转动连接。
[0025]另外，支撑框12侧视形状为半圆环形，并且，在支撑框12的内壁等间距均匀的转动安装有若干个滑动钢珠13。
[0026]当液压推杆10伸缩时，支撑框12就会贴着输送管4滑动，而通过滑动钢珠13可降低支撑框12与输送管4的摩擦力，使支撑框12滑动更加轻松。
[0027]本实施例在使用时，将装有微粉的料筒的出料口对接上布管，将布管另一端套在进料管6上，随后利用捆扎带8进行固定，将出料管9放入混合罐进料口出，随后启动正压风机5，通过正压风机5让输送管4内产生正向风压，从而实现微粉输送的目的，当需要对不同高度的设备输送微粉时，启动液压推杆10，随着液压推杆10的伸缩，即可让输送管4的倾斜角度随之放生改变，即可适配不同高度的设备。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微粉计量添加器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支点座(2)，所述支点座(2)的顶部活动安装有输送管(4)，所述输送管(4)的右端固定安装有正压风机(5)，所述输送管(4)的顶部固定安装有进料对接组件，所述底板(1)的顶部且位于支点座(2)的左侧固定安装有与输送管(4)活动连接的角度调节组件；所述进料对接组件包括进料管(6)，所述进料管(6)的表面固定安装有数量为两个的限位卡环(7)，所述进料管(6)的表面且位于两个所述限位卡环(7)之间活动安装有捆扎带(8)；所述角度调节组件包括液压推杆(10)，所述液压推杆(10)输出端活动安装有活动座(11)，所述活动座(11)的顶部固定安装有与输送管(4)活动连接的支撑框(12)。2.根据权利要求1所述的微粉计量添加器，其特征在于：所述支点座(2)侧视形状为“U”型，支点座(2)的内壁转动安装有与输送管(4)固定连接的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，王红霞，
申请(专利权)人：淄博馨泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：