一种电池片AOI检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及自动光学检测技术领域，提供了一种电池片AOI检测仪，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的安装架，所述安装架的前后两侧均固定连接有固定板，安装架内壁与两个固定板之间形成有检测仓，且所述检测仓内安装有摄像头，所述检测台的顶部设置有呈凹字型结构并能够沿其长度方向前后移动的支架，所述支架的两侧均通过轴承插接有呈左右轴向的转动杆。本实用新型专利技术驱动组件的作用即可使得其中一个转动杆进行转动，此时两个夹杆之间的电池片会跟随转动杆进行同步的转动，以实现翻面的效果，使得摄像头能够对电池片的正反两面进行图像采集，而无需工作人员手动进行翻面，提高了检测作业的效率。提高了检测作业的效率。提高了检测作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片AOI检测仪


[0001]本技术涉及自动光学检测
，具体为一种电池片AOI检测仪。

技术介绍

[0002]AOI(Automated Optical Inspection缩写)的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0003]目前，在对电池片表面进行检测时也会使用自动光学检测，而目前在将电池板放入至AOI检测仪后，摄像头在将电池片的一面进行扫描采集图像后，需要工作人员再将电池片翻面以能够对电池片的正反两面进行图像采集及检测，但翻片的过程会消耗工作人员的精力，且将电池片在检测仪内取放会降低检测效率，并容易造成电池片的损坏，因此设计一种电池片AOI检测仪来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种电池片AOI检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电池片AOI检测仪，包括检测台，所述检测台的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的安装架，所述安装架的前后两侧均固定连接有固定板，安装架内壁与两个固定板之间形成有检测仓，且所述检测仓内安装有摄像头，所述检测台的顶部设置有呈凹字型结构并能够沿其长度方向前后移动的支架，所述支架的两侧均通过轴承插接有呈左右轴向的转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一侧均插设有可左右移动的调节杆，两个所述调节杆相互靠近的一侧均固定连接有与其相垂直的夹杆，且两个所述夹杆上均沿其长度方向开设有卡槽，所述支架上设置有用于驱动其中一个转动杆进行转动的驱动组件。
[0007]优选的，所述转动杆位于支架内的一侧沿其长度方向开设有方形槽，所述调节杆为方形杆并插接于方形槽内，所述调节杆上开设有螺纹孔，所述方形槽的内壁一侧通过轴承转动连接有与转动杆位于同一中心轴线并通过螺纹插接在螺纹孔内的螺纹杆一，所述转动杆位于支架外的一侧固定安装有微型电机，且所述螺纹杆一的一侧贯穿转动杆并与微型电机的输出轴末端相固定，当微型电机的输出轴转动时其能够带动螺纹杆一进行旋转，以使得两个调节杆能够进行相向或相反的移动，实现两个夹杆对电池片的夹紧或松离。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固定安装在支架一侧的控制电机一，所述控制电机一的输出轴轴向与转动杆相平行且其末端固定连接有主动直齿轮，其中一个所述转动杆的周向表面固定套接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，当控制电机一的输出轴转动时即可带动主动直齿轮进行旋转，并实现驱动转动杆进行转动的目的。
[0009]优选的，所述检测台的顶部沿其长度方向固定连接有条形板，所述条形板的顶部开设有行程槽，所述支架的底部固定连接有插接在行程槽内的行程块，且所述行程槽内设置有用于使行程块进行前后移动的移动组件，当行程块进行前后移动时会带动支架进行同步的移动，以能够将电池片送入/移出检测仓中。
[0010]优选的，所述移动组件包括通过轴承转动连接在行程槽内并呈前后轴向的螺纹杆二，所述螺纹杆二通过螺纹穿插在行程块上，所述条形板上设置有用于驱动螺纹杆二进行转动的驱动件，螺纹杆二在转动时即可通过螺纹的配合带动行程块在行程槽内进行前后移动。
[0011]优选的，所述驱动件包括固定安装在条形板一侧的控制电机二，且所述螺纹杆二的一侧贯穿条形板并与控制电机二的输出轴末端相固定，在控制电机二的输出轴转动时便可带动螺纹杆二进行同步的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术驱动组件的作用即可使得其中一个转动杆进行转动，此时两个夹杆之间的电池片会跟随转动杆进行同步的转动，以实现翻面的效果，使得摄像头能够对电池片的正反两面进行图像采集，而无需工作人员手动进行翻面，提高了检测作业的效率，并避免了反复取拿电池片可能导致坏片率提高的问题。
[0014]2、本技术通过两个调节杆进行相互靠近的移动以带动两个夹杆夹持住电池片，电池片的两侧也能够分别插入至两个卡槽中，这种夹持电池片的方式能够对不同规格的电池片进行固定，提高了该装置的兼容性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的A
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A方向剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的B
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B方向剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动杆与调节杆结构爆炸示意图；
[0020]图中：1、检测台；2、安装架；3、固定板；4、摄像头；5、检测仓；6、支架；7、转动杆；8、调节杆；9、夹杆；10、卡槽；11、方形槽；12、螺纹孔；13、螺纹杆一；14、微型电机；15、控制电机一；16、主动直齿轮；17、从动直齿轮；18、条形板；19、行程槽；20、行程块；21、螺纹杆二；22、控制电机二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种电池片AOI检测仪：包括检测台1，检测台1的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的安装架2，安装架2的前后两侧均固定连接有固定板3，安
装架2内壁与两个固定板3之间形成有检测仓5，且检测仓5内安装有摄像头4，检测台1的顶部设置有呈凹字型结构并能够沿其长度方向前后移动的支架6，支架6的两侧均通过轴承插接有呈左右轴向的转动杆7，两个转动杆7相互靠近的一侧均插设有可左右移动的调节杆8，两个调节杆8相互靠近的一侧均固定连接有与其相垂直的夹杆9，且两个夹杆9上均沿其长度方向开设有卡槽10，支架6上设置有用于驱动其中一个转动杆7进行转动的驱动组件，这样，可以用手握住电池片并将其移动至两个夹杆9之间，此时两个调节杆8能够进行相互靠近的移动以带动两个夹杆9夹持住电池片，电池片的两侧也能够分别插入至两个卡槽10中，然后通过支架6的移动使其自身进入至检测仓5中，使得摄像头4能够对支架6内的电池片进行拍摄，在电池片的一面拍摄完成后，通过驱动组件的作用即可使得其中一个转动杆7进行转动，此时两个夹杆9之间的电池片会跟随转动杆7进行同步的转动，以实现翻面的效果，使得摄像头4能够对电池片的正反两面进行图像采集，而无需工作人员手动进行翻面，提高了检测作业的效率，并避免了反复取拿电池片可能导致坏片率提高的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片AOI检测仪，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部固定连接有呈倒立凹字型结构的安装架(2)，所述安装架(2)的前后两侧均固定连接有固定板(3)，安装架(2)内壁与两个固定板(3)之间形成有检测仓(5)，且所述检测仓(5)内安装有摄像头(4)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部设置有呈凹字型结构并能够沿其长度方向前后移动的支架(6)，所述支架(6)的两侧均通过轴承插接有呈左右轴向的转动杆(7)，两个所述转动杆(7)相互靠近的一侧均插设有可左右移动的调节杆(8)，两个所述调节杆(8)相互靠近的一侧均固定连接有与其相垂直的夹杆(9)，且两个所述夹杆(9)上均沿其长度方向开设有卡槽(10)，所述支架(6)上设置有用于驱动其中一个转动杆(7)进行转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种电池片AOI检测仪，其特征在于：所述转动杆(7)位于支架(6)内的一侧沿其长度方向开设有方形槽(11)，所述调节杆(8)为方形杆并插接于方形槽(11)内，所述调节杆(8)上开设有螺纹孔(12)，所述方形槽(11)的内壁一侧通过轴承转动连接有与转动杆(7)位于同一中心轴线并通过螺纹插接在螺纹孔(12)内的螺纹杆一(13)，所述转动杆(7)位于支架(6)外的一侧固定安装有微型电机(14)，且所述螺纹杆一(13)的一侧贯穿转动杆(7)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，陈宗兴，赵志伟，夏立国，卢世亮，
申请(专利权)人：青岛云象智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：