一种替换模拟取样冷却器的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管线安装定位技术领域，尤其为一种替换模拟取样冷却器的定位装置，包括基板、角钢，角钢侧面设置有侧板，角钢端部设置有盖板，基板上设置有加强筋板，盖板上设置有立管，侧板上设置有法兰，侧板下部设置有三通，角钢共有若干组且通过焊接形成箱体结构。本实用通过设置角钢、侧板、盖板、法兰、三通，通过替换模拟取样冷却器的定位装置，在取样冷却器未到货的情况下，1:1还原取样冷却器，替代取样冷却器对管线安装进行定位，参与管线后续清洁、吹扫和试压等工作，满足工期要求，安装快捷方便、结构简单、经济可行、结实耐用、简便实用，提高了管线定位的准确性和管线安装的施工进度。高了管线定位的准确性和管线安装的施工进度。高了管线定位的准确性和管线安装的施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种替换模拟取样冷却器的定位装置


[0001]本技术涉及管线安装定位
，具体为一种替换模拟取样冷却器的定位装置。

技术介绍

[0002]目前，本公司加拿大项目中有一种对管线内介质进行取样冷却的装置，此装置串联在管线之间并且从管线中提取介质进行冷却，但由于此装置长时间未到货，导致与此设备相连的8根管线无法定位安装，严重影响管线的安装进度和后续管线清洁、吹扫和试压等工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种替换模拟取样冷却器的定位装置，解决了现今存在的严重影响管线的安装进度和后续管线清洁、吹扫和试压等工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种替换模拟取样冷却器的定位装置，包括基板、角钢，所述角钢侧面设置有侧板，所述角钢端部设置有盖板，所述基板上设置有加强筋板，所述盖板上设置有立管，所述侧板上设置有法兰，所述侧板下部设置有三通。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案：所述角钢共有若干组且通过焊接形成箱体结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述盖板、侧板均采用PL6钢板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述侧板通过焊接固定安装在角钢结构的侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述盖板共有两组且通过焊接固定安装在角钢结构的顶部及底部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述加强筋板固定安装在基板上，所述立管的一端固定安装在角钢结构底部的盖板上，所述立管的另一端固定安装在基板上并与加强筋板接触，所述立管具体为DN50碳钢管段。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述法兰共有若干组，所述盖板、侧板上均焊接有法兰，所述三通通过焊接固定安装在侧板下部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种替换模拟取样冷却器的定位装置，具备以下有益效果：
[0012]该一种替换模拟取样冷却器的定位装置，通过设置角钢、侧板、盖板、法兰、三通，通过替换模拟取样冷却器的定位装置，在取样冷却器未到货的情况下，1:1还原取样冷却器，替代取样冷却器对管线安装进行定位，参与管线后续清洁、吹扫和试压等工作，满足工期要求，安装快捷方便、结构简单、经济可行、结实耐用、简便实用，提高了管线定位的准确性和管线安装的施工进度。
附图说明
[0013]图1为本技术箱体结构示意图；
[0014]图2为本技术法兰定位示意图。
[0015]图中：1、基板；2、角钢；3、侧板；4、盖板；5、加强筋板；6、立管；7、法兰；8、三通。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本实施方案中：一种替换模拟取样冷却器的定位装置，包括基板1、角钢2，角钢2侧面设置有侧板3，通过角钢2可焊接形成箱体结构，角钢2端部设置有盖板4，基板1上设置有加强筋板5，通过加强筋板5可是立管6更加稳定，盖板4上设置有立管6，通过立管6可支撑角钢2焊接形成的箱体，侧板3上设置有法兰7，侧板3下部设置有三通8。
[0018]本实施例中，角钢2共有若干组且通过焊接形成箱体结构；盖板4、侧板3均采用PL6钢板，通过盖板4、侧板3可安装法兰7，且可与角钢2焊接形成的箱体结合形成封闭结构；侧板3通过焊接固定安装在角钢2结构的侧面；盖板4共有两组且通过焊接固定安装在角钢2结构的顶部及底部；加强筋板5固定安装在基板1上，立管6的一端固定安装在角钢2结构底部的盖板4上，立管6的另一端固定安装在基板1上并与加强筋板5接触，立管6具体为DN50碳钢管段，通过加强筋板5可是立管6便于稳定安装；法兰7共有若干组，盖板4、侧板3上均焊接有法兰7，三通8通过焊接固定安装在侧板3下部。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：操作者首先预制箱体工装，
①
将角钢2切割成所需长度：506mm*4，712mm*4，267mm*4，494mm*2，255mm*4。将钢板切割成所需大小：300mm*300mm*1，255mm*700mm*2，255mm*482mm*2，筋板145mm*300mm*4。将直管段切割成所需长度：1700mm；
[0020]②
将预制好的角钢2、钢板和直管段按照图1形式焊接成箱体工装，在箱体工装左侧板3下方按图示位置焊接三通8；
[0021]③
将法兰7按照图2位置焊接在箱体工装的盖板4和侧板3，N1和N2为DN15，600磅法兰7焊接在箱体工装左侧板3，N3和N4为DN15，150磅法兰7焊接在箱体工装右侧板3，N5为DN15，150磅法兰7焊接在箱体工装底盖板4，N8为DN20，150磅法兰7焊接在箱体工装左侧板3，N7为DN20，150磅法兰7焊接在箱体工装左侧板3下部的三通8处，N9为DN25，150磅法兰7焊接在箱体工装左侧板3下部的三通8处；
[0022]按照原装置所在位置将箱体工装临时固定在组块进行占位，占位时需预留好后续管线安装空间，避免与其他专业施工影响；
[0023]根据箱体工装法兰7位置进行管线定位、安装，查看管线图纸，确认N1
‑
N9法兰7连接管线号，以单管为单位从箱体工装法兰7处进行管线的安装工作。
[0024]当与箱体工装连接的管线需要进行清洁、吹扫和试压时，用插板将管线法兰7和箱体法兰7封堵后，方可进行，通过替换模拟取样冷却器的定位装置，在取样冷却器未到货的情况下，1:1还原取样冷却器，替代取样冷却器对管线安装进行定位，参与管线后续清洁、吹
扫和试压等工作，满足工期要求，安装快捷方便、结构简单、经济可行、结实耐用、简便实用，提高了管线定位的准确性和管线安装的施工进度。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替换模拟取样冷却器的定位装置，其特征在于，包括基板(1)、角钢(2)，所述角钢(2)侧面设置有侧板(3)，所述角钢(2)端部设置有盖板(4)，所述基板(1)上设置有加强筋板(5)，所述盖板(4)上设置有立管(6)，所述侧板(3)上设置有法兰(7)，所述侧板(3)下部设置有三通(8)。2.根据权利要求1所述的一种替换模拟取样冷却器的定位装置，其特征在于：所述角钢(2)共有若干组且通过焊接形成箱体结构。3.根据权利要求1所述的一种替换模拟取样冷却器的定位装置，其特征在于：所述盖板(4)、侧板(3)均采用PL6钢板。4.根据权利要求1所述的一种替换模拟取样冷却器的定位装置，其特征在于：所述侧板(3)通过焊接固定安装在角钢(2)结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传丰，徐康鑫，王东锋，徐庚，宋健，崔鹏，范春垒，耿阳，韩帅，周银生，肖波，刘洋，陈西业，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：