一种高强环保沙发布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强环保沙发布。本实用新型专利技术包括：依次复合的表层、中间层以及内层。所述表层为环保面层，是由再生纤维环保纱交织而成，且所述再生纤维环保纱之间交替设置有珍珠纤维；所述中间层由碳纤维与阻燃涤纶纤维编织而成，所述阻燃涤纶纤维的纤维截面为异形截面，且所述阻燃涤纶纤维表面喷涂有阻燃剂；所述内层由高强度抗菌聚氨酯纤维织造而成。本实用新型专利技术的沙发布以高强阻燃层作为中间基布，起具有力学支撑作用，中间层具有很好的阻燃及透气效果；表层的再生纤维环保纱之间交替设置有珍珠纤维，具有很好的环保性能和抗紫外性；内层进一步加强了沙发布的强度，且具有抗菌性能。本实用新型专利技术具有结构简单，环保高强、阻燃抗菌等优点。阻燃抗菌等优点。阻燃抗菌等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强环保沙发布


[0001]本技术涉及一种环保沙发布，属于家纺面料领域，具体涉及一种高强环保沙发布。

技术介绍

[0002]沙发是人们生活中常用的、不可缺少的家具。随着社会发展，人们对功能面料的需求越来越多。沙发布是用来制作沙发的布料，常用的有棉布、绒布、麻布等。其中，随着聚酯纤维的不断应用，越来越多的企业使用聚酯纤维作为沙发布的主要原材料，但是仅仅使用聚酯纤维存在阻燃效果不佳问题。而且随着人们环保意识的不断增强，人们对聚酯沙发布有了进一步的要求：环保抗菌。即要满足沙发布高强度使用的条件下，还需要有很好的环保效果。因此，如何设计一款兼具高强度和环保型的沙发布成为本领域需要解决的问题。
[0003]有鉴于此，我们公开了一种高强环保沙发布以满足使用要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高强环保沙发布，具有强度高、环保透气、抗菌等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种高强环保沙发布，包括，表层、中间层以及内层。
[0007]所述中间层通过热熔胶网复合在所述表层的内侧，所述内层通过热熔胶网复合在所述中间层的内侧；
[0008]所述表层为环保面层，是由再生纤维环保纱交织而成，且所述再生纤维环保纱之间交替设置有珍珠纤维；
[0009]所述中间层为高强阻燃层，所述高强阻燃层由碳纤维与阻燃涤纶纤维编织而成，所述阻燃涤纶纤维的纤维截面为异形截面，且所述阻燃涤纶纤维表面喷涂有阻燃剂；
>[0010]所述内层由高强度抗菌聚氨酯纤维织造而成。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述再生纤维环保纱为再生环保涤纶混纺纱。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中间层的面料厚度是表层面料后厚度的两倍。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述纤维截面为三叶形、十字形、五叶形或仿三角形中的一种。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述碳纤维外表面螺旋交叉设置有氨纶纤维和玻璃纤维。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述氨纶纤维和玻璃纤维的纤维表面均附着有一层抗菌剂。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]与现有技术相比，本技术的沙发布以高强阻燃层作为中间基布，起着沙发布整体的主要力学支撑作用，且碳纤维与具有异形截面的阻燃涤纶纤维编织而成的中间层，具有很好的阻燃及透气效果；表层的再生纤维环保纱之间交替设置有珍珠纤维，不仅具有很好的环保性能，还具有抗紫外的功效；内层进一步加强了沙发布的强度，且具有抗菌性能。本技术具有结构简单，环保高强、阻燃抗菌等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为中间层结构示意图；
[0020]图3为阻燃涤纶纤维的喷丝孔结构示意图；
[0021]图4为实施例二结构示意图。
[0022]图中，1
‑
表层；11
‑
再生纤维环保纱；12
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珍珠纤维；2
‑
中间层；21
‑
碳纤维；22
‑
阻燃涤纶纤维；3
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内层；4
‑
氨纶纤维；5
‑
玻璃纤维。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，一种高强环保沙发布，包括，表层1、中间层2以及内层3；所述中间层2通过热熔胶网复合在所述表层1的内侧，所述内层3通过热熔胶网复合在所述中间层2的内侧；所述表层1为环保面层，是由再生纤维环保纱11交织而成，且所述再生纤维环保纱11之间交替设置有珍珠纤维12；所述中间层2为高强阻燃层，所述高强阻燃层由碳纤维21与阻燃涤纶纤维22编织而成，所述阻燃涤纶纤维22的纤维截面为异形截面，且所述阻燃涤纶纤维22表面喷涂有阻燃剂；所述内层3由高强度抗菌聚氨酯纤维织造而成。
[0026]具体的，所述内层3由高强度抗菌聚氨酯纤维织造而成，所述高强度抗菌聚氨酯纤维具体是将聚氨酯进行熔融处理、强化处理、抗菌处理、纺丝成型等工艺，向聚氨酯中加入甲基丙烯酸异辛酯和十七氟癸基三乙氧基硅烷、将纳米银和远红外陶瓷粉等添加剂，最后进行熔融喷丝，得高强度抗菌聚氨酯纤维。本实施例的高强度抗菌聚氨酯纤维具有较高的强度，质感柔软舒适，使用过程中能够整体的强度和耐磨性，同时具有很好的持久抗菌效果，耐水洗性强，赋予沙发布很好的抗菌性和高强度。
[0027]进一步的，所述再生纤维环保纱11为再生环保涤纶混纺纱。具体的，所述再生环保涤纶混纺纱是以90
‑
95％再生环保涤纶纤维和5
‑
10％PTT纤维的混纺比制成的混纺纱线。这样的混纺纱在满足环保及强度要去的同时，能够提高面料的柔软舒适性及耐磨性能。优选的，所述再生纤维环保纱11表面喷涂有有机硅氟树脂，使表层1具有很好的防水拒油效果。再进一步的，所述再生纤维环保纱11之间交替设置有珍珠纤维12，由于纤维的不同性能与特点，这样编织的表层1不仅具有面料层次感，而且珍珠纤维12既有珍珠的抗紫外功效、又有粘胶纤维吸湿透气性能，增强了沙发布整体的综合效果。再进一步的，所述中间层2的面
料厚度是表层1面料后厚度的两倍。
[0028]更进一步的，所述纤维截面为三叶形、十字形、五叶形或仿三角形中的一种。本实施例优选为仿三角形，如图3所示，该喷丝板是由两个等边的三角形的组成，具体为外等边三角形和内等边三角形，且外等边三角形和内等边三角形的中心点为同一点；在外等边三角形的每边中心位置上设置一个外突等边三角形；所述的外突等边三角形的两边与外等边三角形的每边相连，形成对称的内置三角形的外六角形结构。这样，碳纤维21与阻燃涤纶纤维22交织编织，由于阻燃涤纶纤维22表面相当于有六个三角形，这样不仅能够增大纤维间的空隙，还能增大纤维表面的阻燃剂附着面积，从而赋予沙发布很好的阻燃及透气效果。
[0029]实施例二
[0030]如图4所示，与上述实施例一不同的是，所述碳纤维21外表面螺旋交叉设置有氨纶纤维4和玻璃纤维5，进一步提升中间层2的综合性能。再进一步的，所述氨纶纤维4和玻璃纤维5的纤维表面均附着有一层抗菌剂，以增强沙发布的抗菌性。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强环保沙发布，包括表层(1)、中间层(2)以及内层(3)，其特征在于：所述中间层(2)通过热熔胶网复合在所述表层(1)的内侧，所述内层(3)通过热熔胶网复合在所述中间层(2)的内侧；所述表层(1)为环保面层，是由再生纤维环保纱(11)交织而成，且所述再生纤维环保纱(11)之间交替设置有珍珠纤维(12)；所述中间层(2)为高强阻燃层，所述高强阻燃层由碳纤维(21)与阻燃涤纶纤维(22)编织而成，所述阻燃涤纶纤维(22)的纤维截面为异形截面，且所述阻燃涤纶纤维(22)表面喷涂有阻燃剂；所述内层(3)由高强度抗菌聚氨酯纤维织造而成。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱公羽，
申请(专利权)人：海宁市博旺布艺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：