本实用新型专利技术公开了一种膨润土生产用超细磨粉装置，包括设备底座，所述设备底座上对称安装有两个支撑装置，所述支撑装置可在设备底座上进行内外滑动，所述支撑装置包含安装板、连接板以及挡板，所述连接板安装在安装板的内端，所述挡板安装在连接板的内端，所述安装板上对称安装有两个固定块，所述固定块的外端对称安装有两个固定柱，所述固定块的内端设置有推动弹簧，所述安装板上对称安装有两个支撑脚。本实用新型专利技术所述的一种膨润土生产用超细磨粉装置，属于磨粉装置领域，通过设置可移动的支撑装置，可以使得该装置放置稳定性较高的同时，又不会提升该装置存储和运输的难度，进入最终提升了该装置的实用性。最终提升了该装置的实用性。最终提升了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种膨润土生产用超细磨粉装置
[0001]本技术涉及磨粉装置领域，特别涉及一种膨润土生产用超细磨粉装置。
技术介绍
[0002]超微磨粉机主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工，如方解石、白垩、石灰石、白云石、炭黑、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等100多种物料，细粉成品粒度在325
‑
2500目(47
‑
5微米)之间任意调节。
[0003]现有的膨润土生产用超细磨粉机的底座大小固定，从而使得设置较小的底座时，该装置放置的稳定性会较差，而设置较大的底座又会占用较大的空间，从而不利于该装置的存储和运输。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种膨润土生产用超细磨粉装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种膨润土生产用超细磨粉装置，包括设备底座，所述设备底座上对称安装有两个支撑装置，所述支撑装置可在设备底座上进行内外滑动，所述支撑装置包含安装板、连接板以及挡板，所述连接板安装在安装板的内端，所述挡板安装在连接板的内端，所述安装板上对称安装有两个固定块，所述固定块的外端对称安装有两个固定柱，所述固定块的内端设置有推动弹簧，所述安装板上对称安装有两个支撑脚。
[0007]优选的，所述设备底座的上端安装有设备主体，所述设备底座的下端对称安装有两个支撑板，所述支撑板上开设有一个连通槽，所述连通槽将支撑板的内外两端贯穿。
[0008]优选的，所述支撑装置上的安装板、连接板以及挡板均通过螺钉固定安装在一起，所述挡板位于支撑板的内侧，所述安装板位于支撑板的外侧，所述连接板穿过支撑板上开设的连通槽将挡板和安装板连接在一起，所述安装板上对称开设有两个收纳槽，所述收纳槽的内壁上设置有安装柱，所述安装柱的外端设置有防脱板，所述收纳槽内在防脱板的外侧设置有安装轴，所述安装轴与安装板为一体成型结构，所述防脱板和安装柱为一体成型结构，所述安装柱通过螺钉固定安装在收纳槽的内壁上。
[0009]优选的，所述固定块安装在安装板上开设的收纳槽内，所述固定块的外端在两个固定柱之间开设有防脱槽，所述固定块的内端开设有连通孔，所述固定块通过其上开设的防脱槽和连通孔滑动安装在防脱板和安装柱上，所述固定块和固定柱为一体成型结构。
[0010]优选的，所述推动弹簧套设在安装柱上。
[0011]优选的，所述支撑脚位于安装板上开设的收纳槽内，所述支撑脚上开设有轴孔，所述支撑脚通过其上开设的轴孔转动安装在安装轴上，所述支撑脚的下端对称开设有两个盲
孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置可移动的支撑装置，可以使得该装置放置稳定性较高的同时，又不会提升该装置存储和运输的难度，进入最终提升了该装置的实用性；通过设置推动弹簧和固定块、固定柱，可以便于将支撑脚固定在安装板上开设的收纳槽内。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑脚的结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定块和推动弹簧的结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、支撑装置；3、固定块；4、推动弹簧；5、支撑脚；6、设备主体；7、支撑板；8、连通槽；9、安装板；10、连接板；11、挡板；12、收纳槽；13、安装柱；14、防脱板；15、安装轴；16、连通孔；17、防脱槽；18、固定柱；19、轴孔；20、盲孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种膨润土生产用超细磨粉装置，包括设备底座1，设备底座1上对称安装有两个支撑装置2，支撑装置2可在设备底座1上进行内外滑动，支撑装置2包含安装板9、连接板10以及挡板11，连接板10安装在安装板9的内端，挡板11安装在连接板10的内端，安装板9上对称安装有两个固定块3，固定块3的外端对称安装有两个固定柱18，固定块3的内端设置有推动弹簧4，安装板9上对称安装有两个支撑脚5。
[0021]在本实施例中，设备底座1的上端安装有设备主体6，设备底座1的下端对称安装有两个支撑板7，支撑板7上开设有一个连通槽8，连通槽8将支撑板7的内外两端贯穿。
[0022]在本实施例中，为了可以使得该装置放置稳定性较高的同时，又不会提升该装置存储和运输的难度，进入最终提升该装置的实用性，设置了支撑装置2，支撑装置2上的安装板9、连接板10以及挡板11均通过螺钉固定安装在一起，挡板11位于支撑板7的内侧，安装板9位于支撑板7的外侧，连接板10穿过支撑板7上开设的连通槽8将挡板11和安装板9连接在一起，安装板9上对称开设有两个收纳槽12，收纳槽12的内壁上设置有安装柱13，安装柱13的外端设置有防脱板14，收纳槽12内在防脱板14的外侧设置有安装轴15，安装轴15与安装板9为一体成型结构，防脱板14和安装柱13为一体成型结构，安装柱13通过螺钉固定安装在收纳槽12的内壁上。
[0023]在本实施例中，为了可以便于将支撑脚5固定在安装板9上开设的收纳槽12内，设置了固定块3、固定柱18以及推动弹簧4，固定块3安装在安装板9上开设的收纳槽12内，固定块3的外端在两个固定柱18之间开设有防脱槽17，固定块3的内端开设有连通孔16，固定块3通过其上开设的防脱槽17和连通孔16滑动安装在防脱板14和安装柱13上，固定块3和固定柱18为一体成型结构，推动弹簧4套设在安装柱13上。
[0024]在本实施例中，支撑脚5位于安装板9上开设的收纳槽12内，支撑脚5上开设有轴孔
19，支撑脚5通过其上开设的轴孔19转动安装在安装轴15上，支撑脚5的下端对称开设有两个盲孔20。
[0025]需要说明的是，本技术为一种膨润土生产用超细磨粉装置，在使用时，可将支撑装置2向外拉动，从而使得该设备放置的稳定性较好，当支撑装置2上的挡板11与支撑板7的内壁接触后，再将固定块3向内推动，从而使得固定块3在安装柱13上滑动，此时推动弹簧4会被固定块3压缩，当固定柱18从盲孔20内移出后，再将支撑脚5围绕着安装轴15向下转动九十度，使得支撑脚5的下端与地面接触即可，此时即完成了该设备放置稳定性的提升；当需要存储或者运输该设备时，可将支撑装置2向内收起，从而使得支撑装置2不会提升设备存储和运输的难度，在将支撑装置2向内收起时，需要先将支撑脚5向上转动九十度，使得支撑脚5完全收入到收纳槽12内，在推动弹簧4的推动下，使得固定柱18嵌入到盲孔20内即可，最后再将支撑装置2向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨润土生产用超细磨粉装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上对称安装有两个支撑装置(2)，所述支撑装置(2)可在设备底座(1)上进行内外滑动，所述支撑装置(2)包含安装板(9)、连接板(10)以及挡板(11)，所述连接板(10)安装在安装板(9)的内端，所述挡板(11)安装在连接板(10)的内端，所述安装板(9)上对称安装有两个固定块(3)，所述固定块(3)的外端对称安装有两个固定柱(18)，所述固定块(3)的内端设置有推动弹簧(4)，所述安装板(9)上对称安装有两个支撑脚(5)。2.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用超细磨粉装置，其特征在于：所述设备底座(1)的上端安装有设备主体(6)，所述设备底座(1)的下端对称安装有两个支撑板(7)，所述支撑板(7)上开设有一个连通槽(8)，所述连通槽(8)将支撑板(7)的内外两端贯穿。3.根据权利要求2所述的一种膨润土生产用超细磨粉装置，其特征在于：所述支撑装置(2)上的安装板(9)、连接板(10)以及挡板(11)均通过螺钉固定安装在一起，所述挡板(11)位于支撑板(7)的内侧，所述安装板(9)位于支撑板(7)的外侧，所述连接板(10)穿过支撑板(7)上开设的连通槽(8)将挡板(11)和安装板(9)连接在一起，所述安装板(9)上对称开设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凌利，赵雨海，
申请(专利权)人：朝阳县呈祥膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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