本实用新型专利技术公开了一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，包括两个底座，两个所述底座上通过两排辊轮座设置有输送带，两个所述底座上通过立柱焊接有底部为开口的安装仓，所述安装仓内设置有一侧为开口的下料套筒，所述下料套筒内套接有与下料套筒相适配且一侧开设有开口的下料筒。该用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，通过设置挡块、第一弹簧、第二弹簧，在上料输送时，物料进入下料筒内部，物料自重带动第一弹簧压缩，从而使得下料筒在下料套筒内部向下滑动最终底部与挡块相贴合，并且通过第二弹簧回复力，使得齿轮同步带不会与齿轮脱离啮合位置，从而在下料时物料不会自由下落至输送带顶部，达到了延长辊轮和输送带使用寿命的目的。命的目的。命的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置
[0001]本技术涉及一种上料输送
，具体是一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置。
技术介绍
[0002]在金属硅冶炼生产过程中，需要将硅石先粉碎后通过料仓自由落体至输送带上，再经过输送带输送至矿热炉内进行还原冶炼，由于粉碎后硅石为块状，长时间自由下落后会损坏辊轮和输送带，故而提出了一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，包括两个底座，两个所述底座上通过两排辊轮座设置有输送带，两个所述底座上通过立柱焊接有底部为开口的安装仓，所述安装仓内设置有一侧为开口的下料套筒，所述下料套筒内套接有与下料套筒相适配且一侧开设有开口的下料筒，所述下料筒内部设置有传输物料的绞笼杆，所述安装仓的顶部安装有用于驱动绞笼杆转动的电机，所述电机输出轴啮合有通过开口延伸至下料筒内部的齿轮同步带。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述下料套筒的底部固定安装有挡块，所述下料筒的一侧开设有分别用来进料的进料口和出料的下料口，所述下料套筒的开口部和下料筒的进料口和下料口相对应。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下料筒的外部固定安装有挡环，所述挡环的底部安装有靠自身回复力控制下料筒在下料套筒内部上下滑动的第一弹簧，所述第一弹簧远离挡环的一端与安装仓的顶部固定安装。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述绞笼杆为圆柱方柱组合体，所述绞笼杆的圆柱端固定安装有安装环，所述安装环的顶部固定安装有第二弹簧，所述绞笼杆的方柱端紧密套接有齿轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮的底部与第二弹簧相贴合，所述齿轮同步带通过驱动齿轮转动带动绞笼杆转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送带的外部安装有用于限定物料位置的挡圈，所述安装仓远离输送带的一侧安装有挡板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述绞笼杆的外部与下料筒的内环壁紧密贴合，所述下料筒的外部与下料套筒的内环壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，通过设置挡块、第一弹簧、第二弹簧，在上料输送时，物料进入下料筒内部，物料自重带动第一弹簧压缩，从而使得下料筒在下料套筒内部向下滑动最终底部与挡块相贴合，并且通过第二弹簧回复力，使得齿轮同步带不会与齿轮脱离啮合位置，从而在下料时物料不会自由下落至输送带顶部，达到了延长辊轮和输送带使用寿命的目的。
附图说明
[0014]图1为一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置的平面结构透视图；
[0016]图3为一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置中绞笼杆的立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、辊轮座；3、输送带；4、安装仓；5、挡块；6、挡环；7、第一弹簧；8、下料筒；9、绞笼杆；10、下料套筒；11、安装环；12、第二弹簧；13、齿轮； 14、挡板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，包括两个底座1，两个所述底座1上通过两排辊轮座2设置有用于传输物料的输送带3，两个所述底座1上通过立柱焊接有底部为开口的方形安装仓4，所述安装仓4内设置有一侧为开口的下料套筒10，所述下料套筒10内套接有与下料套筒10相适配且一侧开设有开口的下料筒8，所述下料筒8内部设置有传输物料的绞笼杆9，所述安装仓4的顶部安装有用于驱动绞笼杆(9)转动的电机，所述电机输出轴啮合有通过开口延伸至下料筒8内部的齿轮同步带。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述下料套筒10的底部固定安装有用于阻拦下料筒8滑落的挡块5，所述下料筒8的一侧开设有分别用来进料的进料口和出料的下料口，所述下料套筒10的开口部和下料筒8的进料口和下料口相对应，从而物料能够输入下料筒8的内部和从下料筒8的内部输出。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述下料筒8的外部固定安装有挡环6，所述挡环6的底部安装有靠自身回复力控制下料筒8在下料套筒10内部上下滑动的第一弹簧7，所述第一弹簧7远离挡环6的一端与安装仓4的顶部固定安装，在物料没有进入到下料筒8内部时，第一弹簧7处于初始状态，随着物料进入量增大，第一弹簧7一直被压缩，最终下料筒8 底部与挡块5相贴合，第一弹簧7停止压缩。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述绞笼杆9为圆柱方柱组合体，所述绞笼杆9的圆柱端固定安装有安装环11，所述安装环11的顶部固定安装有第二弹簧12，所述绞笼杆9的方柱端紧密套接有齿轮13，齿轮13转动带动绞笼杆9转动，第二弹簧12在下料筒8延下料套筒10向下滑动时，施加一个向上的回复力，使得齿轮13在下料筒8延下料套筒10内部向下滑动时齿轮13位置保持不变。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述齿轮13的底部与第二弹簧12相贴合，第二弹簧12 压缩伸长时能够推动齿轮13在绞笼杆9外部滑动，所述齿轮同步带通过驱动齿轮13转动带动绞笼杆9转动。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述输送带3的外部安装有用于限定物料位置的挡圈，
所述安装仓4远离输送带3的一侧安装有挡板14。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述绞笼杆9的外部与下料筒8的内环壁紧密贴合，所述下料筒8的外部与下料套筒10的内环壁紧密贴合。
[0025]本技术的工作原理是：在需要下料输送时，物料从进料口输送至下料筒8的内部，落至绞笼杆9上，物料自重带动第一弹簧7压缩，在下料筒8的底部与挡块5贴合后，第一弹簧7停止压缩，电机驱动齿轮同步带转动，齿轮同步带带动齿轮13转动，齿轮13转动带动绞笼杆9转动，从而能够对进入到下料筒8内部的物料进行输送后从下料口输出，并且第二弹簧12在下料筒8向下移动时，自身回复力使得齿轮13不会与齿轮同步带脱离啮合位置，物料在下料筒8内部通过绞笼杆9传送，并且下料筒8在下料套筒10内部滑动缩短传输带3与下料筒8之间距离，达到了物料不会自由下落损坏辊轮和输送带的目的。
[0026]需要说明的是，以上各实施例均属于同一技术构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，包括两个底座(1)，两个所述底座(1)上通过两排辊轮座(2)设置有输送带(3)，两个所述底座(1)上通过立柱焊接有底部为开口的安装仓(4)，其特征在于，所述安装仓(4)内设置有一侧为开口的下料套筒(10)，所述下料套筒(10)内套接有与下料套筒(10)相适配且一侧开设有开口的下料筒(8)，所述下料筒(8)内部设置有传输物料的绞笼杆(9)，所述安装仓(4)的顶部安装有用于驱动绞笼杆(9)转动的电机，所述电机输出轴啮合有通过开口延伸至下料筒(8)内部的齿轮同步带。2.根据权利要求1所述的一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，其特征在于，所述下料套筒(10)的底部固定安装有挡块(5)，所述下料筒(8)的一侧开设有分别用来进料的进料口和出料的下料口，所述下料套筒(10)的开口部和下料筒(8)的进料口和下料口相对应。3.根据权利要求2所述的一种用于金属硅生产的皮带式上料输送装置，其特征在于，所述下料筒(8)的外部固定安装有挡环(6)，所述挡环(6)的底部安装有靠自身回复力控制下料筒(8)在下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国芳，王延年，朱飞强，
申请(专利权)人：宁夏荣华缘特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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