扁平线圈双向削薄设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平线圈双向削薄设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L形板，L形板内设有移动板，L形板的顶部嵌装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端与移动板的顶部固定连接，移动板的底部两侧均固定连接有铣刀，所述铣刀由驱动电机和铣刀杆组成，驱动电机的输出轴端部与对应的铣刀杆的一端固定连接，所述底座的顶部活动接触有固定座。本实用新型专利技术通过定位圆轴配合两个压板对扁平线圈进行定位压固的方式，能够对扁平线圈稳定固定，降低削薄过程中扁平线圈位移的现象，且两个铣刀的设置，能够实现同时对扁平线圈的两个线脚进行削薄作业，提高工作效率，满足使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
扁平线圈双向削薄设备


[0001]本技术涉及双向削薄设备
，尤其涉及一种扁平线圈双向削薄设备。

技术介绍

[0002]在扁平线圈的生产中，扁平线圈从自动绕线机上把线圈绕制好，但是有些线圈由于材料比较厚，所以在绕制好之后需要对扁平线圈的线脚进行削薄，现有的对扁平线圈的削薄方式，大多是采用铣刀配合驱动电机对扁平线圈的线脚进行削薄作业；现有的扁平线圈削薄设备，其不便于对扁平线圈进行稳定压固，在削薄作业时，会因为扁平线圈的偏移，导致削薄的不均匀，影响削薄质量，且不具备对扁平线圈的两个线脚进行同时削薄的功能，工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了扁平线圈双向削薄设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的扁平线圈双向削薄设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]扁平线圈双向削薄设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L形板，L形板内设有移动板，L形板的顶部嵌装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端与移动板的顶部固定连接，移动板的底部两侧均固定连接有铣刀，所述铣刀由驱动电机和铣刀杆组成，驱动电机的输出轴端部与对应的铣刀杆的一端固定连接，驱动电机的顶部与移动板的底部固定连接，所述底座的顶部活动接触有固定座，固定座的底部固定连接有前后驱动机构，前后驱动机构与底座固定安装，固定座的顶部中心位置固定连接有定位圆轴，定位圆轴上活动套设有扁平线圈，扁平线圈的顶部两侧均活动接触有压板，压板的底部固定连接有弹性导向机构，固定座的顶部开设有两个第一槽，第一槽内转动安装有底端为封堵结构的方管，弹性导向机构的底端延伸至对应的方管内并与方管的底端内壁固定连接，固定座的前侧开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定连接有第一电机，两个方管和第一电机的输出轴上固定套设有同一个联动机构，压板的顶部活动接触有挤压板，挤压板的底部固定连接有上下驱动导向机构，上下驱动导向机构安装在固定座的顶部。
[0006]优选的，所述前后驱动机构包括固定连接在固定座底部的滑块，底座的顶部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，底座的前侧嵌装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴后端与滑块的前侧固定连接。
[0007]优选的，所述弹性导向机构包括固定连接在压板底部的方杆，方杆的底端延伸至对应的方管内，方杆的底端与对应的方管的底端内壁之间固定连接有处于压缩状态的压缩弹簧。
[0008]优选的，所述联动机构包括两个第一链轮，第一链轮固定套设在对应的方管上，第一电机的输出轴上固定套设有第二链轮，两个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链
条，两个第一链轮和第二链轮呈三角形设置。
[0009]优选的，所述上下驱动导向机构包括固定连接在挤压板底部的导向杆，固定座滑动套设在两个导向杆上，固定座的顶部两侧均嵌装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出轴顶端与对应的挤压板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述第一槽内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的方管的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有第一穿孔，第一穿孔与对应的第一槽相连通，链条位于两个第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
[0012]优选的，所述滑块的两侧分别与滑槽的两侧内壁活动接触。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过定位圆轴配合两个压板对扁平线圈进行定位压固的方式，能够对扁平线圈稳定固定，降低削薄过程中扁平线圈位移的现象，且两个铣刀的设置，能够实现同时对扁平线圈的两个线脚进行削薄作业，提高工作效率，满足使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的扁平线圈双向削薄设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的扁平线圈双向削薄设备的底座和前后驱动机构连接件的右视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的扁平线圈双向削薄设备的扁平线圈的俯视结构示意图。
[0019]图中：100、底座；101、L形板；102、第一电动伸缩杆；103、移动板；104、驱动电机；105、铣刀杆；106、扁平线圈；1、第二电动伸缩杆；2、固定座；3、滑槽；4、滑块；5、定位圆轴；6、压板；7、第一槽；8、方管；9、方杆；10、压缩弹簧；11、安装槽；12、第一电机；13、第二链轮；14、链条；15、挤压板；16、第三电动伸缩杆；17、导向杆；18、第一链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，扁平线圈双向削薄设备，包括底座100，底座100的顶部固定连接有L形板101，L形板101内设有移动板103，L形板101的顶部嵌装有第一电动伸缩杆102，其中L形板101的顶部开设有用于固定安装第一电动伸缩杆102的嵌装孔，第一电动伸缩杆102的输出轴底端与移动板103的顶部固定连接，移动板103的底部两侧均固定连接有铣刀，其中移动板103用于对铣刀进行支撑，铣刀由驱动电机104和铣刀杆105组成，驱动电机104的输出轴端部与对应的铣刀杆105的一端固定连接，驱动电机104的顶部与移动板103的底部固定连接，底座100的顶部活动接触有固定座2，固定座2的底部固定连接有前后驱动机构，前后驱动机构与底座100固定安装，固定座2的顶部中心位置固定连接有定位圆轴5，定位圆轴5上活动套设有扁平线圈106，扁平线圈106的顶部两侧均活动接触有压板6，压板6的底部固定连接有弹性导向机构，固定座2的顶部开设有两个第一槽7，第一槽7内转动安装有底端为封
堵结构的方管8，其中第一槽7内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与对应的方管8的外侧固定连接，轴承起到供方管8转动安装的效果，弹性导向机构的底端延伸至对应的方管8内并与方管8的底端内壁固定连接，固定座2的前侧开设有安装槽11，安装槽11的顶部内壁上固定连接有第一电机12，两个方管8和第一电机12的输出轴上固定套设有同一个联动机构，压板6的顶部活动接触有挤压板15，挤压板15的底部固定连接有上下驱动导向机构，上下驱动导向机构安装在固定座2的顶部；
[0022]前后驱动机构包括固定连接在固定座2底部的滑块4，底座100的顶部开设有滑槽3，滑块4滑动安装在滑槽3内，其中滑块4的两侧分别与滑槽3的两侧内壁活动接触，滑块4和滑槽3的配合起到对固定座2导向的作用，底座100的前侧嵌装有第二电动伸缩杆1，其中底座100的前侧开设有用于供第二电动伸缩杆1固定安装的嵌装槽，第二电动伸缩杆1的输出轴后端与滑块4的前侧固定连接，其中嵌装槽的后侧内壁上开设有第二穿孔，第二穿孔的内壁与第二电动伸缩杆1的输出轴外侧活动接触；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁平线圈双向削薄设备，包括底座(100)，所述底座(100)的顶部固定连接有L形板(101)，L形板(101)内设有移动板(103)，L形板(101)的顶部嵌装有第一电动伸缩杆(102)，第一电动伸缩杆(102)的输出轴底端与移动板(103)的顶部固定连接，移动板(103)的底部两侧均固定连接有铣刀，所述铣刀由驱动电机(104)和铣刀杆(105)组成，驱动电机(104)的输出轴端部与对应的铣刀杆(105)的一端固定连接，驱动电机(104)的顶部与移动板(103)的底部固定连接，其特征在于，所述底座(100)的顶部活动接触有固定座(2)，固定座(2)的底部固定连接有前后驱动机构，前后驱动机构与底座(100)固定安装，固定座(2)的顶部中心位置固定连接有定位圆轴(5)，定位圆轴(5)上活动套设有扁平线圈(106)，扁平线圈(106)的顶部两侧均活动接触有压板(6)，压板(6)的底部固定连接有弹性导向机构，固定座(2)的顶部开设有两个第一槽(7)，第一槽(7)内转动安装有底端为封堵结构的方管(8)，弹性导向机构的底端延伸至对应的方管(8)内并与方管(8)的底端内壁固定连接，固定座(2)的前侧开设有安装槽(11)，安装槽(11)的顶部内壁上固定连接有第一电机(12)，两个方管(8)和第一电机(12)的输出轴上固定套设有同一个联动机构，压板(6)的顶部活动接触有挤压板(15)，挤压板(15)的底部固定连接有上下驱动导向机构，上下驱动导向机构安装在固定座(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的扁平线圈双向削薄设备，其特征在于，所述前后驱动机构包括固定连接在固定座(2)底部的滑块(4)，底座(100)的顶部开设有滑槽(3)，滑块(4)滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新平，蒋克华，漆艳平，
申请(专利权)人：广州大成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：