一种刀头可更换的成型阶梯复合刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，包括铣削头、第一连接杆、第二连接杆、机床固定盘、定位螺杆、收缩套、限位槽。本实用新型专利技术的有益效果是：铣削头的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽呈螺旋状结构，且退屑槽呈对称式共设置有两个，并在退屑槽的内部喷涂有一层抗静电涂层，通过退屑槽使铣削头铣削时产生的废屑能够快速排出，并避免废屑由于静电吸附在退屑槽内造成退屑槽的堵塞，第一连接杆的顶端呈内凹式设置有矩形对接孔，铣削头的底部中心处竖直固定有对接杆，铣削头通过第一连接杆的侧壁顶端设置的锁定螺杆穿过对接杆，进而与第一连接杆呈可拆卸式连接，使工作人员在铣削头损坏后能够将其快速拆卸更换，避免造成不必要的经济损失。经济损失。经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头可更换的成型阶梯复合刀


[0001]本技术涉及一种成型阶梯复合刀，具体为一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，属于复合刀具


技术介绍

[0002]复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点，由于复合刀具在机械加工领域的应用极为广泛，具有不可代替的功能，因此，则需要一种刀头可更换的成型阶梯复合刀。
[0003]然而现有的成型阶梯复合刀大多存在各种问题：
[0004]1）现有的成型阶梯复合刀上的刀头与连接杆之间大多采用一体化的连接结构，即焊机或浇筑固定形成一个统一的整体，导致在刀头损坏后，工作人员只能将刀头以及连接杆整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；
[0005]2）现有的成型阶梯复合刀的连接杆上大多没有设置可伸缩的连接结构，导致工作人员无法通过调节连接杆的长度控制铣削的深度，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种刀头可更换的成型阶梯复合刀。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，包括：
[0008]铣削机构，其包括铣削头，用于铣削的所述铣削头构成该刀头可更换的成型阶梯复合刀的主体结构；
[0009]连接机构，其包括第一连接杆、第二连接杆，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述第一连接杆竖直连接固定在铣削头的底部，所述第二连接杆的顶端呈内凹式设置有圆柱形空腔，空腔的直径大于第一连接杆，且所述第一连接杆竖直连接锁定在第二连接杆的空腔中。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铣削头的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽呈螺旋状结构，且退屑槽呈对称式共设置有两个，并在退屑槽的内部喷涂有一层抗静电涂层。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接杆的顶端呈内凹式设置有矩形对接孔，铣削头的底部中心处竖直固定有对接杆，铣削头通过第一连接杆的侧壁顶端设置的锁定螺杆穿过对接杆，进而与第一连接杆呈可拆卸式连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述对接杆上嵌套连接有圆盘状结构的第一垫片，第一垫片挤压锁定在铣削头、第一连接杆之间空隙处，并在对接杆与对接孔之间的空隙处设置有第二垫片。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接杆的侧壁上等距设置有环形结构
的限位槽，第二连接杆的顶端设置有卡套，并旋拧连接有收缩套，卡套位于收缩套的内部空腔中并与其挤压锁定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二连接杆的底部水平焊接固定有机床固定盘，机床固定盘的底部竖直焊接固定有定位螺杆，定位螺杆前后左右呈对称式共设置有四个。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）铣削头的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽呈螺旋状结构，且退屑槽呈对称式共设置有两个，并在退屑槽的内部喷涂有一层抗静电涂层，通过退屑槽使铣削头铣削时产生的废屑能够快速排出，并避免废屑由于静电吸附在退屑槽内造成退屑槽的堵塞；
[0017]2）第一连接杆的顶端呈内凹式设置有矩形对接孔，铣削头的底部中心处竖直固定有对接杆，铣削头通过第一连接杆的侧壁顶端设置的锁定螺杆穿过对接杆，进而与第一连接杆呈可拆卸式连接，使工作人员在铣削头损坏后能够将其快速拆卸更换，避免造成不必要的经济损失；
[0018]3）对接杆上嵌套连接有圆盘状结构的第一垫片，第一垫片挤压锁定在铣削头、第一连接杆之间空隙处，并在对接杆与对接孔之间的空隙处设置有第二垫片，通过第一垫片、第二垫片避免铣削头在铣削时产生震动而影响铣削精度；
[0019]4）第一连接杆的侧壁上等距设置有环形结构的限位槽，第二连接杆的顶端设置有卡套，并旋拧连接有收缩套，卡套位于收缩套的内部空腔中并与其挤压锁定，通过收缩套挤压卡套收缩并使其锁定在限位槽内，进而使工作人员能够快速调节第一连接杆、第二连接杆的整体长度，进而控制铣削头的铣削深度；
[0020]5）第二连接杆的底部水平焊接固定有机床固定盘，机床固定盘的底部竖直焊接固定有定位螺杆，定位螺杆前后左右呈对称式共设置有四个，使该成型阶梯复合刀能够与机床快速定位对接并锁定。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术第一连接杆及其整体连接结构示意图；
[0023]图3为本技术铣削头整体拆分结构示意图；
[0024]图4为本技术第二连接杆及其整体连接结构示意图。
[0025]图中：1、铣削头，2、第一连接杆，3、第二连接杆，4、机床固定盘，5、定位螺杆，6、收缩套，7、限位槽，8、卡套，9、退屑槽，10、对接杆，11、第一垫片，12、第二垫片，13、对接孔，14、锁定螺杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1~4，一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，包括：
[0029]铣削机构，其包括铣削头1，用于铣削的所述铣削头1构成该刀头可更换的成型阶梯复合刀的主体结构；
[0030]连接机构，其包括第一连接杆2、第二连接杆3，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述第一连接杆2竖直连接固定在铣削头1的底部，所述第二连接杆3的顶端呈内凹式设置有圆柱形空腔，空腔的直径大于第一连接杆2，且所述第一连接杆2竖直连接锁定在第二连接杆3的空腔中。
[0031]在本技术实施例中，所述铣削头1的侧壁上设置有退屑槽9，退屑槽9呈螺旋状结构，且退屑槽9呈对称式共设置有两个，并在退屑槽9的内部喷涂有一层抗静电涂层，通过退屑槽9使铣削头1铣削时产生的废屑能够快速排出，并避免废屑由于静电吸附在退屑槽9内造成退屑槽9的堵塞。
[0032]在本技术实施例中，所述第一连接杆2的顶端呈内凹式设置有矩形对接孔13，铣削头1的底部中心处竖直固定有对接杆10，铣削头1通过第一连接杆2的侧壁顶端设置的锁定螺杆14穿过对接杆10，进而与第一连接杆2呈可拆卸式连接，使工作人员在铣削头1损坏后能够将其快速拆卸更换，避免造成不必要的经济损失。
[0033]在本技术实施例中，所述对接杆10上嵌套连接有圆盘状结构的第一垫片11，第一垫片11挤压锁定在铣削头1、第一连接杆2之间空隙处，并在对接杆10与对接孔13之间的空隙处设置有第二垫片12，通过第一垫片11、第二垫片12避免铣削头1在铣削时产生震动而影响铣削精度。
[0034]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，其特征在于，包括：铣削机构，其包括铣削头（1），用于铣削的所述铣削头（1）构成该刀头可更换的成型阶梯复合刀的主体结构；连接机构，其包括第一连接杆（2）、第二连接杆（3），所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述第一连接杆（2）竖直连接固定在铣削头（1）的底部，所述第二连接杆（3）的顶端呈内凹式设置有圆柱形空腔，空腔的直径大于第一连接杆（2），且所述第一连接杆（2）竖直连接锁定在第二连接杆（3）的空腔中。2.根据权利要求1所述的一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，其特征在于：所述铣削头（1）的侧壁上设置有退屑槽（9），退屑槽（9）呈螺旋状结构，且退屑槽（9）呈对称式共设置有两个，并在退屑槽（9）的内部喷涂有一层抗静电涂层。3.根据权利要求1所述的一种刀头可更换的成型阶梯复合刀，其特征在于：所述第一连接杆（2）的顶端呈内凹式设置有矩形对接孔（13），铣削头（1）的底部中心处竖直固定有对接杆（10），铣削头（1）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉豪，
申请(专利权)人：江苏恒嘉华智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：