膨胀锚杆制造技术

本实用新型专利技术提出一种膨胀锚杆，所述膨胀锚杆包括：管体、支撑部、第一支撑组件和封堵组件，管体包括空腔、注浆孔和出浆口，注浆孔设在管体上，注浆孔连通空腔，出浆口设在管体的外周面上且与空腔连通，支撑部包括第一凸起部，第一凸起部绕管体设置且与管体相连，第一凸起部包括第一斜面和第一连接面，第一连接面连接在第一斜面和管体之间，第一支撑组件包括第一支撑件，第一支撑件的一端与管体相连，第一支撑件与第一斜面接触，第一支撑件的另一端与管体外周面之间的距离大于第一斜面与管体外周面之间的最大距离，封堵组件包括环形挡板，环形挡板套设在管体的外周面上。本实用新型专利技术的膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
膨胀锚杆


[0001]本技术涉及锚杆
，具体地，涉及一种膨胀锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆是矿井的主要支护形式，在它发展的过程中，产生了各种各样的变形，例如膨胀锚杆、管缝式锚杆、砂浆锚杆等。相关技术中，采用砂浆锚杆支护时，由于砂浆锚杆支护存在水泥浆养护时间长，在养护过程中砂浆锚杆与钻孔围岩摩擦力不足，导致砂浆锚杆容易脱落，临时支护效果差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种膨胀锚杆，该膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。
[0005]本技术实施例的膨胀锚杆包括：管体，所述管体包括空腔、注浆孔和出浆口，所述注浆孔设在沿所述管体长度方向上的一端，所述注浆孔连通所述空腔，所述出浆口设在所述管体的外周面上且与所述空腔连通；支撑部，所述支撑部包括第一凸起部，所述第一凸起部与所述管体相连，且所述第一凸起部环绕所述管体设置，所述第一凸起部包括第一斜面和第一连接面，所述第一斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐减小，所述第一连接面连接在所述第一斜面和所述管体之间；第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一支撑件，所述第一支撑件的一端可转动地与所述管体和所述支撑部中的一者相连，所述第一支撑件的至少部分与所述第一斜面接触，所述第一支撑件的另一端与所述管体外周面之间的距离大于所述第一斜面与所述管体外周面之间的最大距离；和封堵组件，所述封堵组件包括环形挡板，所述环形挡板用于套设在所述管体的外周面且邻近所述注浆孔。
[0006]本技术实施例的膨胀锚杆在插入钻孔后，可以通过封堵组件封堵钻孔，防止注浆时跑浆漏浆，并且该膨胀锚杆受力向钻孔外移动时，第一支撑件受力会发生转动并插入至围岩内，从而增加膨胀锚杆与围岩之间的摩擦力，避免该膨胀锚杆从钻孔脱落，提高支护效果。
[0007]因此，本技术实施例的膨胀锚杆与围岩接触摩擦力大，具有临时支护效果好的优点。
[0008]在一些实施例中，所述第一支撑件有多个，多个所述第一支撑件沿所述第一凸起部的周向间隔布置。
[0009]在一些实施例中，所述支撑组件还包括第一支撑环和多个第一连接件，所述第一支撑环套设在所述第一凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第一连接件与多个所述第一支撑件一一对应，所述第一连接件的一端可转动地与所述第一支撑环相连，所述第一连接件的另一端可转动地与所述第一支撑件相连。
[0010]在一些实施例中，所述支撑部包括多个所述第一凸起部，所述膨胀锚杆包括多个
所述第一支撑组件，所述第一支撑组件有多个，多个所述第一凸起部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第一支撑组件与多个所述第一凸起部一一对应。
[0011]在一些实施例中，所述支撑部还包括第二凸起部，所述第二凸起部与所述管体相连，且所述第二凸起部环绕所述管体设置，所述第二凸起部包括第二斜面和第二连接面，所述第二斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐增大，所述第二连接面连接在所述第二斜面和所述管体之间，所述膨胀锚杆还包括第二支撑组件，所述第二支撑组件包括第二支撑件，所述第二支撑件的一端可转动地与所述第二斜面相连，所述第二支撑件的至少部分与所述第二斜面接触，所述第二支撑件的另一端与所述管体外周面的距离大于所述第二斜面与所述管体外周面的最大距离。
[0012]在一些实施例中，所述第二支撑件有多个，多个所述第二支撑件沿所述第二凸起部的周向间隔布置。
[0013]在一些实施例中，所述第二支撑组件还包括第二支撑环和多个第二连接件，所述第二支撑环套设在所述第二凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第二连接件与多个所述第二支撑件一一对应，所述第二连接件的一端可转动地与所述第二支撑环相连，所述第二连接件的另一端可转动地与所述第二支撑件相连。
[0014]在一些实施例中，所述支撑部包括多个所述第二凸起部，所述膨胀锚杆包括多个所述第二支撑组件，所述第二凸起部有多个，多个所述第二凸起部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第二支撑组件与多个所述第二凸起部一一对应。
[0015]在一些实施例中，所述出浆口包括多个第一出口，所述第一凸起部和所述第二凸起部上均设有至少一个第一出口。
[0016]在一些实施例中，所述出浆口还包括多个第二出口，所述管体在所述第一凸起部沿所述管体长度方向上的两侧和在所述第二凸起部沿所述管体长度方向上的两侧均设有至少一个第二出口。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的膨胀锚杆的结构示意图。
[0018]图2是图1中所示A的放大示意图。
[0019]图3是本技术实施例的膨胀锚杆的部分结构示意图。
[0020]图4是图1中所示B的放大示意图。
[0021]附图标记：
[0022]管体1；空腔11；注浆孔12；
[0023]支撑部2；第一凸起部21；第一斜面211；第一连接面212；第二凸起部22；第二斜面 221；第二连接面222；
[0024]第一支撑组件3；第一支撑件31；第一支撑环32；第一连接件33；
[0025]第二支撑组件4；第二支撑件41；第二支撑环42；第二连接件43；
[0026]封堵组件5；环形挡板51；衬板52；弹性件53；紧固件54。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
图4所示，本技术实施例的膨胀锚杆包括：管体1、支撑部2、第一支撑组件3和封堵组件5。
[0029]管体1包括空腔11、注浆孔12和出浆口，注浆孔12设在沿管体1长度方向上的一端，注浆孔12连通空腔11，出浆口设在管体1的外周面上且与空腔11连通。支撑部2包括第一凸起部21，第一凸起部21与管体1相连，且第一凸起部21环绕管体1设置，第一凸起部21包括第一斜面211和第一连接面212，第一斜面211的径向尺寸沿远离注浆孔12的方向逐渐减小，第一连接面212连接在第一斜面211和管体1之间。
[0030]具体地，如图1所示，外部浆液可以通过注浆孔12注入管体1的空腔11内，空腔11 内的浆液可以通过出浆口排出至钻孔内。第一凸起部21可以用于支撑管体1，第一斜面211 从左至右逐渐升高。也就是说，将管体1插入钻孔后，第一凸起部21与钻孔围岩接触，以便支撑管体1。
[0031]第一支撑组件3包括第一支撑件31，第一支撑件31的一端可转动地与管体1和支撑部 2中的一者相连，第一支撑件31的至少部分与第一斜面211接触，第一支撑件31的另一端与管体1外周面之间的距离大于第一斜面211与管体1外周面之间的最大距离。封堵组件5包括环形挡板51，环形挡板51用于套设在管体1的外周面且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀锚杆，其特征在于，包括：管体，所述管体包括空腔、注浆孔和出浆口，所述注浆孔设在沿所述管体长度方向上的一端，所述注浆孔连通所述空腔，所述出浆口设在所述管体的外周面上且与所述空腔连通；支撑部，所述支撑部包括第一凸起部，所述第一凸起部与所述管体相连，且所述第一凸起部环绕所述管体设置，所述第一凸起部包括第一斜面和第一连接面，所述第一斜面的径向尺寸沿远离所述注浆孔的方向逐渐减小，所述第一连接面连接在所述第一斜面和所述管体之间；第一支撑组件，所述第一支撑组件包括第一支撑件，所述第一支撑件的一端可转动地与所述管体和所述支撑部中的一者相连，所述第一支撑件的至少部分与所述第一斜面接触，所述第一支撑件的另一端与所述管体外周面之间的距离大于所述第一斜面与所述管体外周面之间的最大距离；和封堵组件，所述封堵组件包括环形挡板，所述环形挡板用于套设在所述管体的外周面且邻近所述注浆孔。2.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述第一支撑件有多个，多个所述第一支撑件沿所述第一凸起部的周向间隔布置。3.根据权利要求2所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述第一支撑组件还包括第一支撑环和多个第一连接件，所述第一支撑环套设在所述第一凸起部且沿所述管体的长度方向可移动，多个所述第一连接件与多个所述第一支撑件一一对应，所述第一连接件的一端可转动地与所述第一支撑环相连，所述第一连接件的另一端可转动地与所述第一支撑件相连。4.根据权利要求3所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述支撑部包括多个所述第一凸起部，所述膨胀锚杆包括多个所述第一支撑组件，所述第一支撑组件有多个，多个所述第一凸起部沿所述管体的长度方向间隔布置，多个所述第一支撑组件与多个所述第一凸起部一一对应。5.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建波，孙学森，夏长念，王志远，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：