一种防肉皮粘连的高转速斩拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防肉皮粘连的高转速斩拌机，涉及食品加工设备技术领域，包括机箱、操作台和转锅，所述操作台固定设置在机箱顶部的一侧，所述转锅转动设置在机箱顶部的另一侧，所述转锅的内侧转动设置有机轴，所述机轴的端头位置固定套设有斩刀。该设备通过设置挡板结构，利用挡板螺旋状的倾斜设置效果，粗料能够沿着挡板迎向斩刀的曲面爬升、卷曲、翻转、回落至斩刀位置，并再次受到切削，延长了粗料的切斩时长，提升了设备作业处理效率，利用细料通槽和溢料孔对粗细物料进行分隔，使得细料跟随转锅旋转，进行正常切削，而粗料受挡板影响，延长所受切削时间，使得作业完成后，产品物料细碎程度更加均匀，提升产品口感。提升产品口感。提升产品口感。

【技术实现步骤摘要】
一种防肉皮粘连的高转速斩拌机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体为一种防肉皮粘连的高转速斩拌机。

技术介绍

[0002]斩拌机在利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状，还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物。
[0003]现有专利(公告号：CN209136317U)公开了一种斩拌机，属于厨房设备领域，其技术要点包括机体、工作台、转锅，从工作台向转锅方向伸出的转轴，与转轴固定相连的斩刀，工作台的内部设置有驱动转轴转动的驱动装置，转锅的内部中心位置处设置有突出件，转锅的锅底的中心处开设有开口。
[0004]专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0005]1、现有装置物料在锅体内侧旋转时，其经过刀片的切削时间较短，锅体的单次旋转周期内，物料本身所受的切削细分效果不佳，使得装置本身需要多次旋转方可使物料逐渐切削完成，其作业时长较长，作业处理效率不佳；
[0006]2、现有装置不便将物料依据其本身细碎程度进行分别处理，粗料和细料混杂在一起进行同程度的作业处理，容易导致粗料处理不完全，细料过细影响食品口感等问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种防肉皮粘连的高转速斩拌机，以解决上述
技术介绍
中斩拌机物料受切削时长与物料旋转周期占比小，物料切削细化效果不好，作业效率低，粗细料混杂，切削产物细碎程度不均，影响产品质量的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防肉皮粘连的高转速斩拌机，包括机箱、操作台和转锅，所述操作台固定设置在机箱顶部的一侧，所述转锅转动设置在机箱顶部的另一侧，所述转锅的内侧转动设置有斩切轴，所述斩切轴的端头位置固定套设有斩刀，所述斩刀旋转的斩切面与转锅的其中一条半径平行，所述转锅的顶部套设有锅盖，所述转锅的内侧活动套设有卷板机构。
[0009]所述卷板机构包括挡板，所述挡板围绕转锅的轴心线成螺旋向设置，且挡板的底边迎向斩刀旋转面的底侧边沿，所述挡板顶部的左右侧均固定设置有连接杆，所述连接杆与锅盖固定连接，所述挡板的内外侧边沿以及底边均与转锅内侧表面成滑配设置。
[0010]所述挡板的底部开设有细料通槽，所述挡板的表面开设有溢料孔，所述挡板的顶部与转锅顶部边沿之间留存有间隙。
[0011]可选的，所述转锅包括外锅体和内转板，外锅体固定设置在机箱的顶部，内转板的外侧边沿为迎合转锅的锅状曲面，且内转板的底部为环状结构，内转板套设在外锅体内表面的底侧，且内转板与外锅体成转动连接设置，内转板的圆心位置固定设置有奶嘴状的凸起。
[0012]可选的，所述机箱的内侧固定设置有旋转电机，旋转电机的轴杆垂直朝上，旋转电机的轴杆与奶嘴状的凸起的底部固定连接。
[0013]可选的，所述斩切轴的一端与操作台的侧表面成转动连接设置，所述操作台的内侧设置有斩切电机，所述斩切轴的一端与斩切电机的机轴固定连接。
[0014]可选的，所述锅盖为半圆状，所述锅盖的中部固定设置有罩壳，所述斩刀套设在罩壳的内侧，所述锅盖内表面的底侧固定设置有环状的锁扣，锁扣套设在连接杆的外侧并使连接杆与锅盖成固定设置。
[0015]可选的，所述挡板顶边与斩刀所在旋转面之间间距大于挡板底边与斩刀所在旋转面之间间距。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、该设备通过设置挡板结构，利用挡板螺旋状的倾斜设置效果，粗料能够沿着挡板迎向斩刀的曲面爬升、卷曲、翻转、回落至斩刀位置，并再次受到切削，缩减了粗料跟随转锅旋转至斩刀位置再次参与切削的行程，提升了物料参与切削时长在物料旋转周期时长的占比，延长了粗料的切斩时长，提升了设备作业处理效率。
[0018]2、该设备通过设置挡板，并利用细料通槽和溢料孔对粗细物料进行分隔，使得细料跟随转锅旋转，进行正常切削，而粗料受挡板影响，延长所受切削时间，使得作业完成后，产品物料细碎程度更加均匀，提升产品口感。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的正视图；
[0020]图2为本技术转锅与卷板机构的位置示意图；
[0021]图3为本技术挡板的俯视图；
[0022]图4为本技术挡板的仰视图。
[0023]图中：1、机箱；2、操作台；3、转锅；4、斩切轴；5、斩刀；6、锅盖；7、卷板机构；701、挡板；702、连接杆；703、细料通槽；704、溢料孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种防肉皮粘连的高转速斩拌机，包括机箱1、操作台2和转锅3，转锅3包括外锅体和内转板，外锅体固定设置在机箱1的顶部，内转板的外侧边沿为迎合转锅3的锅状曲面，且内转板的底部为环状结构，内转板套设在外锅体内表面的底侧，且内转板与外锅体成转动连接设置，内转板的圆心位置固定设置有奶嘴状的凸起，机箱1的内侧固定设置有旋转电机，旋转电机的轴杆垂直朝上，旋转电机的轴杆与奶嘴状的凸起的底部固定连接。旋转电机启动时，能够带动内转板转动，当物料投入转锅3内侧时，物料接触内转板，并在静摩擦力的作用下跟随内转板旋转，在俯视视角下，由斩刀5的右侧经过斩刀5，并受斩刀5的切削处理。操作台2固定设置在机箱1顶部的一侧，转锅3转动设置在机箱1顶部的另一侧，转锅3的内侧转动设置有斩切轴4，斩切轴4的端头位置固定套设有斩
刀5，斩刀5旋转的斩切面与转锅3的其中一条半径平行，斩切轴4的一端与操作台2的侧表面成转动连接设置，操作台2的内侧设置有斩切电机，斩切轴4的一端与斩切电机的机轴固定连接，转锅3的顶部套设有锅盖6，锅盖6为半圆状，锅盖6的中部固定设置有罩壳，斩刀5套设在罩壳的内侧，锅盖6内表面的底侧固定设置有环状的锁扣，锁扣套设在连接杆702的外侧并使连接杆702与锅盖6成固定设置，锁扣凸起与锅盖6内表面的底侧，为C型结构，主要用于将挡板701与锅盖6进行固定，避免挡板701跟随内转板产生转动动作。转锅3的内侧活动套设有卷板机构7。
[0026]卷板机构7包括挡板701，挡板701围绕转锅3的轴心线成螺旋向设置，且挡板701的底边迎向斩刀5旋转面的底侧边沿，挡板701顶边与斩刀5所在旋转面之间间距大于挡板701底边与斩刀5所在旋转面之间间距，物料经由斩刀5切削后能够首先接触挡板701的底边，在挡板701筛分后，粗料沿挡板701爬升回落快速参与再次切削，细料直接通过挡板701跟随内转板旋转移动，出料或等待再次参与切削，挡板701顶部的左右侧均固定设置有连接杆702，连接杆702与锅盖6固定连接，挡板701的内外侧边沿以及底边均与转锅3内侧表面成滑配设置。设置挡板701结构，利用挡板701螺旋状的倾斜设置效果，粗料能够沿着挡板701迎向斩刀5的曲面爬升、卷曲、翻转、回落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防肉皮粘连的高转速斩拌机，包括机箱(1)、操作台(2)和转锅(3)，所述操作台(2)固定设置在机箱(1)顶部的一侧，所述转锅(3)转动设置在机箱(1)顶部的另一侧，所述转锅(3)的内侧转动设置有斩切轴(4)，所述斩切轴(4)的端头位置固定套设有斩刀(5)，所述斩刀(5)旋转的斩切面与转锅(3)的其中一条半径平行，所述转锅(3)的顶部套设有锅盖(6)，其特征在于：所述转锅(3)的内侧活动套设有卷板机构(7)；所述卷板机构(7)包括挡板(701)，所述挡板(701)围绕转锅(3)的轴心线成螺旋向设置，且挡板(701)的底边迎向斩刀(5)旋转面的底侧边沿，所述挡板(701)顶部的左右侧均固定设置有连接杆(702)，所述连接杆(702)与锅盖(6)固定连接，所述挡板(701)的内外侧边沿以及底边均与转锅(3)内侧表面成滑配设置；所述挡板(701)的底部开设有细料通槽(703)，所述挡板(701)的表面开设有溢料孔(704)，所述挡板(701)的顶部与转锅(3)顶部边沿之间留存有间隙。2.根据权利要求1所述的一种防肉皮粘连的高转速斩拌机，其特征在于：所述转锅(3)包括外锅体和内转板，外锅体固定设置在机箱(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠强，
申请(专利权)人：天津云创伟业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：