一种用于石材切割的智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及石材切割技术领域，尤其涉及一种用于石材切割的智能控制系统，包括机架、设在机架上用于输送石材的输送带、以及设在输送带上用于切割石材的石材切割机构；还包括：垂直安装于输送带上方的超声波测距传感器，超声波测距传感器不与输送带上的石材相接触；垂直安装于输送带上方的电动直线伸缩机构，电动直线伸缩机构上安装有超声硬度计探头；当电动直线伸缩机构伸出时，超声硬度计探头与输送带上的石材表面相接触；以及控制器；输送带、石材切割机构、超声波测距传感器、电动直线伸缩机构及超声硬度计探头分别与控制器电连接。本用于石材切割的智能控制系统能够智能控制石材切割机构的功率，以及石材在切割时的输送带输送速度。的输送带输送速度。的输送带输送速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石材切割的智能控制系统


[0001]本技术涉及石材切割
，尤其涉及一种用于石材切割的智能控制系统。

技术介绍

[0002]石材切割机是一种用于切割石材的机械设备，一般由石材切割机构、输送带以及机架组成。如2018年04月11日申请的，中国专利申请公开号CN108247857A所公开的多片连续石材切割机；再如2019年12月02日申请的，中专利申请公开号CN110774456A所公开的一种全自动石材切割机。
[0003]目前，工人在利用石材切割机来切割石材时，一般是靠自身的经验，判断石材材质、以及石材需要切割的厚度来判断石材切割机构开启的功率，以及输送带输送石材的速度。若石材切割机构的功率过高，切割速度过块，则容易造成石材切割机构的刀片崩坏，影响使用寿命；若石材切割机构的功率过低，则不利于切割，切割速度慢，且石材切割机构的刀片磨损大。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于石材切割的智能控制系统，能够智能控制石材切割机构的功率，以及石材在切割时的输送带输送速度，更好的切割石材。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于石材切割的智能控制系统，包括机架、设置在机架上用于输送石材的输送带、以及设置在输送带上用于切割石材的石材切割机构，还包括：
[0006]垂直安装于所述输送带上方的超声波测距传感器，所述超声波测距传感器不与所述输送带上的石材相接触；
[0007]垂直安装于所述输送带上方的电动直线伸缩机构，所述电动直线伸缩机构上安装有超声硬度计探头；当所述电动直线伸缩机构伸出时，所述超声硬度计探头与输送带上的石材表面相接触；当所述电动直线伸缩机构收缩时，所述超声硬度计探头与输送带上的石材表面分离；
[0008]以及控制器；
[0009]所述输送带、石材切割机构、超声波测距传感器、电动直线伸缩机构以及超声硬度计探头分别与控制器电连接。
[0010]进一步的，还包括安装于所述机架上方用于对所述石材切割机构进行喷淋降温的电动喷淋器；所述电动喷淋器与控制器电连接。
[0011]进一步的，还包括工控触摸显示屏；所述工控触摸显示屏与所述控制器电连接。
[0012]进一步的，所述电动直线伸缩机构采用电动推杆。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本用于石材切割的智能控制系统在进行石材切割时，首先将石材放置在输送带上输送到超声波测距传感器位置后控制
输送带停止输送；同时超声波测距传感器检测石材的厚度(当石材未输送到超声波测距传感器位置时，所述超声波测距传感器检测输送带表面到测试超声波测距传感器的距离d1；当石材输送到超声波测距传感器位置时，所述超声波测距传感器检测石材表面到测试超声波测距传感器的距离d2，则计算石材的厚度d＝d2‑
d1)；然后控制器控制电动直线伸缩机构下降到超声硬度计探头与石材表面相接触(设定直线伸缩机构收缩时，超声硬度计探头下表面到输送带的高度为h0,则电动直线伸缩机构下降高度h＝h0‑
d)，以检测石材的莫氏硬度。最后控制器根据石材的厚度以及石材的莫氏硬度自动控制石材切割机构的功率以及输送带的输送速度，更好的切割石材。
[0014]当石材切割机构在切割石材时，控制器控制电动喷淋器喷水，以冷却石材切割机构，防止石材切割机构由于高温损坏。
[0015]用户还可以在工控触摸显示屏上操作手动操作输送带的输送速度，以及石材切割机构的功率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的电路连接框图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]参考图1和图2，本实施例提供一种用于石材切割的智能控制系统，包括机架1、设置在机架1上用于输送石材100的输送带2、以及设置在输送带2上用于切割石材100的石材切割机构3。
[0020]上述机架1、输送带2以及石材切割机构3均为现有设备，所述机架1、输送带2以及石材切割机构3的安装方式也是本领域常规技术，在此不做详细赘述。优选的，在本具体实施例中，所述石材切割机构3采用东成切割机DZE1600
‑
110。
[0021]还包括超声波测距传感器4、电动直线伸缩机构5、超声硬度计探头6、电动喷淋器7、控制器8和工控触摸显示屏9。
[0022]在本具体实施例中，优选的，所述超声波测距传感器4采用昊耀HC
‑
SR04超声波模块；所述电动直线伸缩机构5采用电动推杆；所述控制器8采用西门子S7
‑
200 PLC控制器。上述超声波测距传感器4、电动直线伸缩机构5、超声硬度计探头6、电动喷淋器7、控制器8和工控触摸显示屏9均为现有设备，在此不做详细赘述。
[0023]所述超声波测距传感器4垂直安装于输送带2上方，所述超声波测距传感器4不与所述输送带2上的石材100相接触。
[0024]所述电动直线伸缩机构5垂直安装于输送带2上方，所述超声硬度计探头6安装于所述电动直线伸缩机构5上；当所述电动直线伸缩机构5伸出时，所述超声硬度计探头6与输送带2上的石材100表面相接触；当所述电动直线伸缩机构5收缩时，所述超声硬度计探头6与输送带2上的石材100表面分离。本领域技术人员通过上述文字表述以及图2应当可以毫无疑义的得知超声硬度计探头6的安装方式。
[0025]所述电动喷淋器7安装于机架1上方，用于对所述石材切割机构3进行喷淋降温。
[0026]所述输送带2、石材切割机构3、超声波测距传感器4、电动直线伸缩机构5、超声硬度计探头6以及电动喷淋头7分别与控制器8电连接。
[0027]本用于石材切割的智能控制系统在对石材100进行切割时：
[0028]首先，将石材100放置在输送带2上输送到超声波测距传感器4位置后控制器8控制输送带2停止输送；同时超声波测距传感器4检测石材100的厚度。具体的，当石材100未输送到超声波测距传感器4位置时，所述超声波测距传感器4检测输送带2表面到测试超声波测距传感器4的距离d1；当石材100输送到超声波测距传感器4位置时，所述超声波测距传感器4检测石材100表面到测试超声波测距传感器4的距离d2，则计算石材100的厚度d＝d2‑
d1。
[0029]然后，控制器8控制电动直线伸缩机构5下降到超声硬度计探头6与石材100表面相接触，以检测石材100的莫氏硬度。具体的，设定电动直线伸缩机构5收缩时，超声硬度计探头6下表面的高度为h0,则电动直线伸缩机构5下降高度h＝h0‑
d。超声硬度计探头6发出的谐振频率随硬度而改变，通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的，该技术为现有技术，在此不做详细赘述。
[0030]最后，所述控制器8根据石材100的厚度以及石材100的莫氏硬度自动控制石材切割机构5的功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石材切割的智能控制系统，包括机架、设置在机架上用于输送石材的输送带、以及设置在输送带上用于切割石材的石材切割机构，其特征在于，还包括：垂直安装于所述输送带上方的超声波测距传感器，所述超声波测距传感器不与所述输送带上的石材相接触；垂直安装于所述输送带上方的电动直线伸缩机构，所述电动直线伸缩机构上安装有超声硬度计探头；当所述电动直线伸缩机构伸出时，所述超声硬度计探头与输送带上的石材表面相接触；当所述电动直线伸缩机构收缩时，所述超声硬度计探头与输送带上的石材表面分离；以及控制器；所述输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕联煌，
申请(专利权)人：盛达建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：