本实用新型专利技术公开了一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，属于不溶性硫磺生产技术领域。为解决制粉效果不佳、效率角度的问题，加工釜的外壁内部开设有夹层，通过入水管可以将降温使用的冷却液体注入夹层的内部，从而降低整个加工釜的温度，使得内腔内部的低温环境更加的稳定，提高换热效果，使得急冷制粉的更加的高效和稳定，冷却转台整体呈圆锥状，冷却转台的侧壁上固定设置有冷却叶片，冷却转台内部呈中空状，通过第一导管和第二导管可以对冷却转台的内部注入液氮，在电机的带动下，冷却转台进行旋转，对雾化喷入内腔内部的不溶性硫磺进行急冷制粉，冷却叶片的设置扩大了冷却转台与不溶性硫磺喷雾的接触范围，提高了急冷制粉的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置
[0001]本技术涉及不溶性硫磺生产
，具体为一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置。
技术介绍
[0002]不溶性硫磺(Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。
[0003]不溶性硫磺是将硫磺粉加热至沸腾(444.6摄氏度)，倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫磺。亦可将过热硫磺蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫磺块溶于氨中立即喷雾干燥获得。因大部分(65％～95％)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。由于它具有不溶于橡胶的特点，因此在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，无损于胶料的黏着性，从而可剔除涂浆工艺，节省汽油，清洁环境。在硫化温度下，不溶性硫磺转变为通常的硫磺以发挥它对橡胶的硫化作用。一般用于特别重要的制品，如钢丝轮胎等。不溶性硫磺在生产的过程中，往往会需要使用到急冷制粉工艺，现有的急冷制粉设备往往换热效果较差，制粉的效果不佳，从而降低了生产效率，针对这些缺陷，设计一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，具有换热效果好、急冷制粉效果佳的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，包括加工釜，所述加工釜的内部开设有内腔，加工釜的底部设置有出粉管，加工釜的正面设置有观察窗，加工釜的顶部设置有熔炼室，熔炼室的底部设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴的一端与熔炼室相连通，雾化喷嘴的喷雾口穿过加工釜的顶面延伸至内腔的内部，内腔的内部设置有工作台，工作台的顶面上设置有冷却转台，工作台的内部设置有电机，电机的输出轴垂直向上延伸，工作台的内部设置有第一导管和第二导管；
[0006]所述加工釜的外壁内部开设有夹层，加工釜的侧面底部设置有入水管，加工釜的侧面顶部设置有出水管，出水管和入水管均与夹层相连通。
[0007]优选的，所述冷却转台整体呈圆锥状，冷却转台的侧壁上固定设置有冷却叶片，冷却转台内部呈中空状，冷却转台的底面中部设置有固定端，固定端固定连接在电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述冷却转台的底部设置有转环，转环可旋转式连接在冷却转台的底面，转环上设置有第一接管口和第二接管口，第一接管口和第二接管口分别与第一导管和第二导管相连接。
[0009]优选的，所述转环和冷却转台的连接处设置有密封圈。
[0010]优选的，所述加工釜的顶部开设有排气口，排气口上设置有电控阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，加工釜的外壁内部开设有夹层，通过入水管可以将降温使用的冷却液体注入夹层的内部，从而降低整个加工釜的温度，使得内腔内部的低温环境更加的稳定，提高换热效果，使得急冷制粉的更加的高效和稳定。
[0013]2.本不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，冷却转台整体呈圆锥状，冷却转台的侧壁上固定设置有冷却叶片，冷却转台内部呈中空状，通过第一导管和第二导管可以对冷却转台的内部注入液氮，在电机的带动下，冷却转台进行旋转，对雾化喷入内腔内部的不溶性硫磺进行急冷制粉，冷却叶片的设置扩大了冷却转台与不溶性硫磺喷雾的接触范围，提高了急冷制粉的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却转台结构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却转台仰视示意图。
[0018]图中：1、加工釜；2、熔炼室；3、观察窗；4、出粉管；5、出水管；6、入水管；7、排气口；8、工作台；9、内腔；10、夹层；11、雾化喷嘴；12、冷却转台；13、电机；14、第一导管；15、第二导管；16、冷却叶片；17、转环；18、第一接管口；19、第二接管口；20、固定端。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，包括加工釜1，加工釜1的内部开设有内腔9，加工釜1的底部设置有出粉管4，加工釜1的顶部开设有排气口7，排气口7上设置有电控阀，加工釜1的正面设置有观察窗3，加工釜1的顶部设置有熔炼室2，熔炼室2的底部设置有雾化喷嘴11，雾化喷嘴11的一端与熔炼室2相连通，雾化喷嘴11的喷雾口穿过加工釜1的顶面延伸至内腔9的内部，内腔9的内部设置有工作台8，工作台8的顶面上设置有冷却转台12，工作台8的内部设置有电机13，电机13的输出轴垂直向上延伸，工作台8的内部设置有第一导管14和第二导管15；
[0021]加工釜1的外壁内部开设有夹层10，加工釜1的侧面底部设置有入水管6，加工釜1的侧面顶部设置有出水管5，出水管5和入水管6均与夹层10相连通，通过入水管6可以将降温使用的冷却液体注入夹层10的内部，从而降低整个加工釜1的温度，使得内腔9内部的低温环境更加的稳定，提高换热效果，使得急冷制粉的更加的高效和稳定。
[0022]冷却转台12整体呈圆锥状，冷却转台12的侧壁上固定设置有冷却叶片16，冷却转台12内部呈中空状，冷却转台12的底面中部设置有固定端20，固定端20固定连接在电机13的输出轴上。冷却转台12的底部设置有转环17，转环17可旋转式连接在冷却转台12的底面，
转环17上设置有第一接管口18和第二接管口19，第一接管口18和第二接管口19分别与第一导管14和第二导管15相连接。转环17和冷却转台12的连接处设置有密封圈，通过第一导管14和第二导管15可以对冷却转台12的内部注入液氮，在电机13的带动下，冷却转台12进行旋转，对雾化喷入内腔9内部的不溶性硫磺进行急冷制粉，冷却叶片16的设置扩大了冷却转台12与不溶性硫磺喷雾的接触范围，提高了急冷制粉的效果。
[0023]综上所述，本不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，通过入水管6可以将降温使用的冷却液体注入夹层10的内部，从而降低整个加工釜1的温度，使得内腔9内部的低温环境更加的稳定，提高换热效果，使得急冷制粉的更加的高效和稳定，通过第一导管14和第二导管15可以对冷却转台12的内部注入液氮，在电机13的带动下，冷却转台12进行旋转，对雾化喷入内腔9内部的不溶性硫磺进行急冷制粉，冷却叶片16的设置扩大了冷却转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉装置，包括加工釜(1)，其特征在于：所述加工釜(1)的内部开设有内腔(9)，加工釜(1)的底部设置有出粉管(4)，加工釜(1)的正面设置有观察窗(3)，加工釜(1)的顶部设置有熔炼室(2)，熔炼室(2)的底部设置有雾化喷嘴(11)，雾化喷嘴(11)的一端与熔炼室(2)相连通，雾化喷嘴(11)的喷雾口穿过加工釜(1)的顶面延伸至内腔(9)的内部，内腔(9)的内部设置有工作台(8)，工作台(8)的顶面上设置有冷却转台(12)，工作台(8)的内部设置有电机(13)，电机(13)的输出轴垂直向上延伸，工作台(8)的内部设置有第一导管(14)和第二导管(15)；所述加工釜(1)的外壁内部开设有夹层(10)，加工釜(1)的侧面底部设置有入水管(6)，加工釜(1)的侧面顶部设置有出水管(5)，出水管(5)和入水管(6)均与夹层(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺高适应性急冷制粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，罗斌，宋善水，
申请(专利权)人：上海京海安徽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。