一种智能工频耐压试验用试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能工频耐压试验用试验台，包括支撑板、智能工频耐压控制器、防护箱、升降板以及底座，所述支撑板顶端前部设有控制器，所述支撑板顶端位于控制器后侧设有绝缘垫，所述绝缘垫顶端设有智能工频耐压控制器，所述支撑板前端固定连接有扶手，所述支撑板下方设有底座，所述底座底端位于四角均设有万向轮，本实用新型专利技术通过支撑板、电动升降杆、升降座、底座、智能工频耐压控制器以及扶手之间的配合，使得在对产品进行过电压试验时，可以根据不同试品设备的位置以及高度对智能工频耐压控制器进行位置以及高度的调节，使得耐压试验的工作效率更高，有效的降低人员的劳动量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能工频耐压试验用试验台


[0001]本技术涉及智能工频
，具体为一种智能工频耐压试验用试验台。

技术介绍

[0002]智能工频耐压控制台是轻型试验变压器的专用配套设备，适用于各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力，是目前电力运行相关企业试验产品的首选设备，不过目前多数智能工频耐压控制设备由于体积重量的原因很不方便移动，在对试品进行试验时通常需要人员手动搬运试品，不是很方便，并且耐压试验在过电压过程中试品带电，人员可能有误触受伤危险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能工频耐压试验用试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能工频耐压试验用试验台，包括支撑板、智能工频耐压控制器、防护箱、升降板以及底座，所述支撑板顶端前部设有控制器，所述支撑板顶端位于控制器后侧设有绝缘垫，所述绝缘垫顶端设有智能工频耐压控制器，所述支撑板顶端位于智能工频耐压控制器后侧设有第二组绝缘垫，所述支撑板顶端位于智能工频耐压控制器后侧设有防护箱，所述防护箱顶端前后均设有两组升降板，所述支撑板前端固定连接有扶手，所述支撑板下方设有底座，所述底座底端位于四角均设有万向轮。
[0005]优选的，所述底座顶端前后部均与升降座底端固定连接，所述升降座内部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与升降杆底端固定连接，所述升降杆底端位于升降座内部，所述升降杆顶端均与支撑板底端固定连接。
[0006]优选的，所述底座顶端位于两组升降座之间设有两组电动升降杆，所述电动升降杆底端与底座顶端固定连接，所述电动升降杆顶端与支撑板底端接触，所述电动升降杆均与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述支撑板左右两侧均开设有滑动槽，所述支撑板内部前端设有两组伺服电机，所述伺服电机均与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述伺服电机输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端均通过轴承连接于支撑板内部，两组所述螺纹杆上共同套装有连接杆。
[0009]优选的，所述连接杆左右两端均穿过滑动槽与防护箱左右两端内壁底部固定连接，所述防护箱顶端设有风扇，所述风扇与控制器电性连接，所述防护箱前后两端均螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述防护箱左右两端内壁前部以及后部均开设有升降槽，所述升降板左右两端均位于升降槽内，前侧所述升降板中间底部开设有两组过线孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种智能工频耐压试验用试验台，
[0012]1、本技术通过支撑板、电动升降杆、升降座、底座、智能工频耐压控制器以及扶手之间的配合，使得在对产品进行过电压试验时，可以根据不同试品设备的位置以及高度对智能工频耐压控制器进行位置以及高度的调节，使得耐压试验的工作效率更高，有效的降低人员的劳动量，通过电动升降杆和升降座之间的配合，可以对支撑板进行稳定的升降调节，同时通过升降座可以使得在耐压试验中对智能工频耐压控制器提供良好的减震，使得耐压试验的精确度更高，整体结构简单稳定，使用方便，极大的提升了耐压试验工作的效率，提升了耐压试验的准确度，进一步的对智能工频耐压控制器提供有效的防护；
[0013]2、本技术通过支撑板、防护箱、升降板、风扇以及绝缘垫之间的配合，使得在对产品进行耐压试验时，可以根据试品的尺寸灵活的进行耐压试验，在试品尺寸较小时，可以直接将试品放置于支撑板上，通过对防护箱位置的调整，可以在耐压试验过程中将试品很好的进行隔绝，使得人员不会误触正在试验的试品，有效的降低了人员受伤的风险，通过风扇的设置可以对正在受试验的产品进行降温散热，降低电压过高升温对产品的损坏，进一步的降低了经济成本，在智能工频耐压控制器未运行时，可以通过防护箱对智能工频耐压控制器提供稳定安全的存放环境，一定程度延长了智能工频耐压控制器的使用寿命，结构稳定可靠，具有良好的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术防护箱俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术防护箱与支撑板连接结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、智能工频耐压控制器；3、防护箱；4、升降板；5、底座；6、风扇；7、滑动槽；8、升降座；9、万向轮；10、电动升降杆；11、过线孔；12、螺母；13、升降槽；14、绝缘垫；15、控制器；16、扶手；17、升降杆；18、弹簧；19、轴承；20、连接杆；21、螺纹杆；22、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种智能工频耐压试验用试验台技术方案：一种智能工频耐压试验用试验台；包括支撑板1、智能工频耐压控制器2、防护箱3、升降板4以及底座5，支撑板1顶端前部设有控制器15，支撑板1顶端位于控制器15后侧设有绝缘垫14，绝缘垫14顶端设有智能工频耐压控制器2，支撑板1顶端位于智能工频耐压控制器2后侧设有第二组绝缘垫14，支撑板1顶端位于智能工频耐压控制器2后侧设有防护箱3，防护箱3顶端前后均设有两组升降板4，支撑板1前端固定连接有扶手16，支撑板1下方设有底座5，底座5底端位于四角均设有万向轮9。
[0021]本技术中：底座5顶端前后部均与升降座8底端固定连接，升降座8内部固定连
接有弹簧18，弹簧18顶端与升降杆17底端固定连接，升降杆17底端位于升降座8内部，升降杆17顶端均与支撑板1底端固定连接。
[0022]本技术中：底座5顶端位于两组升降座8之间设有两组电动升降杆10，电动升降杆10底端与底座5顶端固定连接，电动升降杆10顶端与支撑板1底端接触，电动升降杆10均与控制器15电性连接。
[0023]本技术中：支撑板1左右两侧均开设有滑动槽7，支撑板1内部前端设有两组伺服电机22，伺服电机22均与控制器15电性连接。
[0024]本技术中：伺服电机22输出端均固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21后端均通过轴承19连接于支撑板1内部，两组螺纹杆21上共同套装有连接杆20。
[0025]本技术中：连接杆20左右两端均穿过滑动槽7与防护箱3左右两端内壁底部固定连接，防护箱3顶端设有风扇6，风扇6与控制器15电性连接，防护箱3前后两端均螺纹连接有螺母12。
[0026]本技术中：防护箱3左右两端内壁前部以及后部均开设有升降槽13，升降板4左右两端均位于升降槽13内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能工频耐压试验用试验台，包括支撑板(1)、智能工频耐压控制器(2)、防护箱(3)、升降板(4)以及底座(5)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端前部设有控制器(15)，所述支撑板(1)顶端位于控制器(15)后侧设有绝缘垫(14)，所述绝缘垫(14)顶端设有智能工频耐压控制器(2)，所述支撑板(1)顶端位于智能工频耐压控制器(2)后侧设有第二组绝缘垫(14)，所述支撑板(1)顶端位于智能工频耐压控制器(2)后侧设有防护箱(3)，所述防护箱(3)顶端前后均设有两组升降板(4)，所述支撑板(1)前端固定连接有扶手(16)，所述支撑板(1)下方设有底座(5)，所述底座(5)底端位于四角均设有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能工频耐压试验用试验台，其特征在于：所述底座(5)顶端前后部均与升降座(8)底端固定连接，所述升降座(8)内部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)顶端与升降杆(17)底端固定连接，所述升降杆(17)底端位于升降座(8)内部，所述升降杆(17)顶端均与支撑板(1)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能工频耐压试验用试验台，其特征在于：所述底座(5)顶端位于两组升降座(8)之间设有两组电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)底端与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国义，
申请(专利权)人：淮安沛能电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：