本实用新型专利技术公开了一种茶叶全自动揉捻发酵装置，涉及茶叶加工技术领域，该茶叶全自动揉捻发酵装置，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有从动组件，所述装置主体的上端安装有转动组件，所述从动组件的一侧安装有揉捻桶，所述转动组件的下端安装有减速换向组件，所述装置主体的下端设置有输送结构，所述输送结构的一端设置有发酵架；在装置主体使用过程中，输送结构将揉捻完成后的茶叶输送至发酵架的上端进行茶叶的发酵，摆脱人力的搬运，节省人工，便于输送，另外，清理组件将输送带粘附的茶叶进行铲出，使得茶叶落在发酵架的内部，将茶叶进行清理，避免输送带的清理，以及茶叶的浪费，提高输送效率。提高输送效率。提高输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶全自动揉捻发酵装置
[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体为一种茶叶全自动揉捻发酵装置。
技术介绍
[0002]揉捻发酵装置是一种用于茶叶加工过程中的设备，但是现有的揉捻发酵装置在使用过程中存在一定的不足，首先，在装置主体使用过程中，揉捻完成后的茶叶需要人工进行搬运至发酵架进行茶叶的发酵，没有自动输送结构，提高成本，费时费力，不便于输送，为此，本领域的工作人员提出了一种茶叶全自动揉捻发酵装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种茶叶全自动揉捻发酵装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种茶叶全自动揉捻发酵装置，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有从动组件，所述装置主体的上端安装有转动组件，所述从动组件的一侧安装有揉捻桶，所述转动组件的下端安装有减速换向组件，所述装置主体的下端设置有输送结构，所述输送结构的一端设置有发酵架；
[0005]所述输送结构包括输送斗，所述输送斗的下端外表面安装有支撑脚，所述输送斗的一侧安装有输送电机，所述输送电机的一端安装有辊轴，所述辊轴的外侧安装有输送带，所述输送斗的一侧安装有清理组件；
[0006]所述清理组件包括连接杆，所述连接杆的外侧安装有铲板，所述连接杆的一侧安装有转动手柄，所述输送斗的一侧开设有转动孔。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述装置主体的下端外表面安装有固定脚，所述固定脚的数量为三组并呈环形分布，所述从动组件和装置主体之间为转动连接，所述装置主体和转动组件之间为转动连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述转动组件和减速换向组件之间为联动结构，所述减速换向组件和固定脚之间为固定连接，所述转动组件和揉捻桶之间为转动连接，所述揉捻桶是直径小于装置主体的直径。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述输送斗的侧剖面为“C”字结构，所述输送斗和支撑脚之间为固定连接，所述支撑脚的数量为两组并呈阵列分布，所述输送电机位于输送斗的前侧。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述输送电机和辊轴之间为转动连接，所述辊轴的数量为两组并呈阵列分布，所述辊轴为圆柱结构，所述辊轴和输送带之间为转动连接，所述输送带的长度小于输送斗的长度。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述连接杆为圆柱结构，所述连接杆的横截面积小于输送斗的横截面积，所述铲板和连接杆之间为固定连接，所述铲板的长度小于连接杆的长度。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述转动手柄和连接杆之间为固定连接，所述转动手柄的直径大于连接杆的直径，所述转动孔为圆柱结构，所述转动孔的直径大于连接杆的直径且小于转动手柄的直径。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种茶叶全自动揉捻发酵装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种茶叶全自动揉捻发酵装置，装置主体将茶叶揉捻完成后，通过装置主体中心的出料口将茶叶进行倾倒，同时启动输送电机，使得输送电机带动滚轴进行转动，同时滚轴带动输送带进行转动，将落在输送带上端的茶叶进行输送，输送至发酵架的上端进行茶叶的发酵，摆脱人力的搬运，节省人工，便于输送。
[0016]2、一种茶叶全自动揉捻发酵装置，输送结构使用过程中，使用者通过旋转转动手柄，使得连接杆进行转动，从而带动铲板进行转动，直至铲板贴至输送带的外表面，使得正在转动的输送带沿着铲板的顶端进行转动，将输送带粘附的茶叶进行铲出，使得茶叶落在发酵架的内部，将茶叶进行清理，避免输送带的清理，以及茶叶的浪费，提高输送效率。
附图说明
[0017]图1为一种茶叶全自动揉捻发酵装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种茶叶全自动揉捻发酵装置的另一视角图；
[0019]图3为一种茶叶全自动揉捻发酵装置中输送结构的局部结构示意图；
[0020]图4为一种茶叶全自动揉捻发酵装置的图3中A的放大图。
[0021]图中：1、装置主体；2、固定脚；3、从动组件；4、转动组件；5、揉捻桶；6、减速换向组件；7、输送结构；71、输送斗；72、支撑脚；73、输送电机；74、辊轴；75、输送带；76、清理组件；761、连接杆；762、铲板；763、转动手柄；764、转动孔；8、发酵架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种茶叶全自动揉捻发酵装置技术方案：一种茶叶全自动揉捻发酵装置，包括装置主体1，装置主体1的上端安装有从动组件3，装置主体1的上端安装有转动组件4，从动组件3的一侧安装有揉捻桶5，转动组件4的下端安装有减速换向组件6，装置主体1的下端设置有输送结构7，输送结构7的一端设置有发酵架8，输送结构7包括输送斗71，输送斗71的下端外表面安装有支撑脚72，输送斗71的一侧安装有输送电机73，输送电机73的一端安装有辊轴74，辊轴74的外侧安装有输送带75，输送斗71的一侧安装有清理组件76，清理组件76包括连接杆761，连接杆761的外侧安装有铲板762，连接杆761的一侧安装有转动手柄763，输送斗71的一侧开设有转动孔764。
[0024]请参阅图1
‑
2，进一步的，装置主体1的下端外表面安装有固定脚2，固定脚2的数量为三组并呈环形分布，从动组件3和装置主体1之间为转动连接，装置主体1和转动组件4之
间为转动连接，转动组件4和减速换向组件6之间为联动结构，减速换向组件6和固定脚2之间为固定连接，转动组件4和揉捻桶5之间为转动连接，揉捻桶5是直径小于装置主体1的直径。
[0025]请参阅图1
‑
3，输送斗71的侧剖面为“C”字结构，输送斗71和支撑脚72之间为固定连接，支撑脚72的数量为两组并呈阵列分布，输送电机73位于输送斗71的前侧，输送电机73和辊轴74之间为转动连接，辊轴74的数量为两组并呈阵列分布，辊轴74为圆柱结构，辊轴74和输送带75之间为转动连接，输送带75的长度小于输送斗71的长度，启动输送电机73，使得输送电机73带动滚轴进行转动，同时滚轴带动输送带75进行转动，将落在输送带75上端的茶叶进行输送，输送至发酵架8的上端进行茶叶的发酵，摆脱人力的搬运，节省人工。
[0026]请参阅图3
‑
4，连接杆761为圆柱结构，连接杆761的横截面积小于输送斗71的横截面积，铲板762和连接杆761之间为固定连接，铲板762的长度小于连接杆761的长度，转动手柄763和连接杆761之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶全自动揉捻发酵装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上端安装有从动组件(3)，所述装置主体(1)的上端安装有转动组件(4)，所述从动组件(3)的一侧安装有揉捻桶(5)，所述转动组件(4)的下端安装有减速换向组件(6)，所述装置主体(1)的下端设置有输送结构(7)，所述输送结构(7)的一端设置有发酵架(8)；所述输送结构(7)包括输送斗(71)，所述输送斗(71)的下端外表面安装有支撑脚(72)，所述输送斗(71)的一侧安装有输送电机(73)，所述输送电机(73)的一端安装有辊轴(74)，所述辊轴(74)的外侧安装有输送带(75)，所述输送斗(71)的一侧安装有清理组件(76)；所述清理组件(76)包括连接杆(761)，所述连接杆(761)的外侧安装有铲板(762)，所述连接杆(761)的一侧安装有转动手柄(763)，所述输送斗(71)的一侧开设有转动孔(764)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动揉捻发酵装置，其特征在于，所述装置主体(1)的下端外表面安装有固定脚(2)，所述固定脚(2)的数量为三组并呈环形分布，所述从动组件(3)和装置主体(1)之间为转动连接，所述装置主体(1)和转动组件(4)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动揉捻发酵装置，其特征在于，所述转动组件(4)和减速换向组件(6)之间为联动结构，所述减速换向组件(6)和固定脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：周莉，
申请(专利权)人：湖州舒果生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。