一种石英管切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英管切割设备，包括底座，以及设置在底座上的切割机构、上料机构和下料机构；所述上料机构包括位于切割机构和下料机构之间的上料定位座，该上料定位座的顶部设有用于放置石英管的放置槽，该放置槽的一端封闭，且该放置槽的另一端贯通上料定位座的侧壁；所述切割机构包括竖向支架，该竖向支架的侧部设有竖向移动模组，该竖向移动模组的输出端连接有切割电机，该切割电机的输出轴连接有位于石英管上方的切割刀片；所述下料机构包括下料传送带，该下料传送带的顶部设有下料定位座。本实用新型专利技术一种石英管切割设备，其结构合理，且有利于提高石英管的切割效率。且有利于提高石英管的切割效率。且有利于提高石英管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管切割设备


[0001]本技术涉及一种石英管切割设备。

技术介绍

[0002]石英制品主要是指众多以石英玻璃材料做成的产品。主要包括石英玻璃管、石英玻璃棒、石英玻璃片、石英玻璃砣、熔凝石英玻璃管(炉芯管)、熔凝石英玻璃棒、石英玻璃舟、石英玻璃坩埚等等。现有的石英管在生产过程中，需要将石英管进行切割处理，传统的方式是采用手工拿动石英管靠近切割机的刀片进行切割，但该种切割方式在切割过程中危险性较高，而且对人体力消耗较大，长时间工作之后效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石英管切割设备，其结构合理，且有利于提高石英管的切割效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种石英管切割设备，包括底座，以及设置在底座上的切割机构、上料机构和下料机构；
[0005]所述上料机构包括位于切割机构和下料机构之间的上料定位座，该上料定位座的顶部设有用于放置石英管的放置槽，该放置槽的一端封闭，且该放置槽的另一端贯通上料定位座的侧壁；
[0006]所述切割机构包括竖向支架，该竖向支架的侧部设有竖向移动模组，该竖向移动模组的输出端连接有切割电机，该切割电机的输出轴连接有位于石英管上方的切割刀片；
[0007]所述下料机构包括下料传送带，该下料传送带的顶部设有下料定位座。通过采取上述方案，在进行石英管的切割作业时，将待切割的石英管置于上料定位座的放置槽中，并使石英管的一端抵于放置槽的封闭端，石英管的另一端则位于放置槽的外侧，然后通过切割电机驱动切割刀片高速旋转，之后由竖向移动模组带动切割刀片下行并对石英管进行切割，最后将完成切割的石英管转移至下料传送带的下料定位座上，由下料传送带将石英管运至指定位置。
[0008]优选的，所述竖向移动模组包括与竖向支架固定的竖向滑轨，以及可沿竖向滑轨移动的竖向滑块；所述切割电机与竖向滑块固定。
[0009]优选的，所述石英管切割设备还包括横向移动模组，该横向移动模组包括位于上料定位座上方的横向滑轨，以及可沿横向滑轨移动的横向滑块；所述横向滑块上设有输出轴朝下的压紧气缸，该压紧气缸的输出轴连接有压杆，该压杆的底端连接有压板，该压板的底部设有用于接触石英管的圆弧面。通过采取上述方案，将石英管置于上料定位座后，可通过压紧气缸驱动压杆下行，由压杆带动压板下行并压紧石英管，从而能够防止石英管发生移位，有利于提升切割质量。
[0010]优选的，所述横向滑轨的一端延伸至下料传送带的上方，所述压紧气缸的输出轴与压杆之间设有负压发生器，所述压板的内部设有空腔，且压板的圆弧面上均布有若干个
吸附孔，各吸附孔与压板的空腔连通，所述压杆的内部设有负压通道，该负压通道的一端与负压发生器的吸气口连通，且该负压通道的另一端与压板的空腔连通。通过采取上述方案，当石英管完成切割后，由负压发生器提供负压环境，使负压通道为负压状态，进而使吸附孔处形成负压，因此能够将石英管吸附在压板的圆弧面上，以便将完成切割的石英管转移至下料机构。
[0011]优选的，所述竖向支架与底座之间设有加强筋。通过采取上述方案，有利于提升竖向支架与底座之间的连接强度。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：提供一种石英管切割设备，其结构合理，且有利于提高石英管的切割效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术中压杆和压板的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]本技术具体实施的技术方案是：
[0017]如图1和图2所示，一种石英管切割设备，包括底座1，以及设置在底座1上的切割机构、上料机构和下料机构；
[0018]所述上料机构包括位于切割机构和下料机构之间的上料定位座2，该上料定位座2的顶部设有用于放置石英管100的放置槽，该放置槽的一端封闭，且该放置槽的另一端贯通上料定位座2的侧壁；
[0019]所述切割机构包括竖向支架3，该竖向支架3的侧部设有竖向移动模组，该竖向移动模组的输出端连接有切割电机4，该切割电机4的输出轴连接有位于石英管100上方的切割刀片5；
[0020]所述下料机构包括下料传送带6，该下料传送带6的顶部设有下料定位座7。
[0021]进一步的，所述竖向移动模组包括与竖向支架3固定的竖向滑轨8，以及可沿竖向滑轨8移动的竖向滑块9；所述切割电机4与竖向滑块9固定。
[0022]进一步的，所述石英管切割设备还包括横向移动模组，该横向移动模组包括位于上料定位座2上方的横向滑轨10，以及可沿横向滑轨10移动的横向滑块11；所述横向滑块11上设有输出轴朝下的压紧气缸12，该压紧气缸12的输出轴连接有压杆13，该压杆13的底端连接有压板14，该压板14的底部设有用于接触石英管100的圆弧面15。
[0023]进一步的，所述横向滑轨10的一端延伸至下料传送带6的上方，所述压紧气缸12的输出轴与压杆13之间设有负压发生器16，所述压板14的内部设有空腔17，且压板14的圆弧面15上均布有若干个吸附孔18，各吸附孔18与压板14的空腔17连通，所述压杆13的内部设有负压通道19，该负压通道19的一端与负压发生器16的吸气口连通，且该负压通道19的另一端与压板14的空腔17连通。
[0024]进一步的，所述竖向支架3与底座1之间设有加强筋20。
[0025]本技术一种石英管切割设备的工作原理为：首先，将待切割的石英管100置于上料定位座2的放置槽中，并使石英管100的一端抵于放置槽的封闭端，石英管100的另一端则位于放置槽的外侧，然后启动压紧气缸12伸出并驱动压杆13下行，由压杆13带动压板14下行并压紧石英管100，接着由竖向移动模组带动高速旋转的切割刀片5下行并对石英管100进行切割，完成后竖向移动模组带动切割刀片5上行复位，负压发生器16开启工作，并通过吸附孔18将石英管100吸附在压板14的圆弧面15上，接着压紧气缸12缩回并带动吸附的石英管100脱离上料定位座2，完成后由横向移动模组带动石英管1移动至下料传送带6的上方，到位后压紧气缸12再次伸出并将石英管100置于下料定位座7上，接着负压发生器16停止工作并松开石英管100，压紧气缸12以及横向移动模组分别复位，最后由下料传送带6将石英管100运至指定位置。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英管切割设备，其特征在于，包括底座，以及设置在底座上的切割机构、上料机构和下料机构；所述上料机构包括位于切割机构和下料机构之间的上料定位座，该上料定位座的顶部设有用于放置石英管的放置槽，该放置槽的一端封闭，且该放置槽的另一端贯通上料定位座的侧壁；所述切割机构包括竖向支架，该竖向支架的侧部设有竖向移动模组，该竖向移动模组的输出端连接有切割电机，该切割电机的输出轴连接有位于石英管上方的切割刀片；所述下料机构包括下料传送带，该下料传送带的顶部设有下料定位座。2.根据权利要求1所述的石英管切割设备，其特征在于，所述竖向移动模组包括与竖向支架固定的竖向滑轨，以及可沿竖向滑轨移动的竖向滑块；所述切割电机与竖向滑块固定。3.根据权利要求2所述的石英管切割设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建平，朱国飞，费斌斌，
申请(专利权)人：苏州光协光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：