智能装拆仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能装拆仪，包括：工作台；拆刀模组，安装于工作台；动力单元，安装于工作台，与拆刀模组传动连接；控制箱，安装于工作台，与动力单元电信号连接。相对于现有的人工进行安装于拆卸刀具，本实施例通过安装于顶板的控制箱与安装于底板的动力单元电信号连接，通过控制箱对动力单元输出的动力大小与方向进行控制，由于动力单元与安装于顶板的拆刀模组传动连接向拆刀模组提供动力，因此能够通过控制箱控制拆刀模组对刀具进行安装或者拆卸，同时能够对不同刀具施加不同的扭力，完成对不同刀具的安装与拆卸。完成对不同刀具的安装与拆卸。完成对不同刀具的安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
智能装拆仪


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种智能装拆仪。

技术介绍

[0002]对不同的产品进行加工时，需要更换不同的刀具，刀柄顶端安装各种不同规格尺寸的钻头镗刀，此种刀柄需要将刀具利用顶端螺纹紧固端盖锁紧钻头，因为锁紧力比较大，目前方案大多数采用人工用扳手拆开夹套和螺帽，以更换刀具，换完刀具后再锁紧螺帽和夹套，手工利用扳手紧固松开过程非常费力，而且效率很低。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种智能装拆仪，通过控制箱控制拆刀模组对不同刀具进行安装与拆卸。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种智能装拆仪，包括：
[0006]工作台；
[0007]拆刀模组，安装于所述工作台；
[0008]动力单元，安装于所述工作台，与所述拆刀模组传动连接；
[0009]控制箱，安装于所述工作台，与所述动力单元电信号连接。
[0010]具体的，所述工作台包括顶板与底板及连接所述顶板与所述底板的支撑架。
[0011]具体的，所述工作台还包括多个侧板，所述侧板分别抵接于所述顶板、所述底板与所述支撑架。
[0012]具体的，至少一个所述侧板设置有第一窗口与第二窗口，所述第一窗口设置有抽屉，所述第二窗口设置有活动门。
[0013]具体的，所述控制箱安装于所述顶板，所述控制箱设置有第三窗口与第四窗口，所述第三窗口设置有触摸屏，所述第四窗口设置有控制箱封板。/>[0014]具体的，所述拆刀模组安装于所述顶板，所述动力单元安装于所述底板，所述顶板开设有穿孔，所述传动轴穿过所述穿孔，所述传动轴的一端与所述动力单元连接，另一端与所述拆刀模组连接。
[0015]具体的，还包括罩板、活动板、盖板与压板，所述拆刀模组设置于所述罩板内部，所述罩板固定于所述顶板，所述罩板设置有第五窗口，所述活动板活动连接于第五窗口，所述活动板设置有第六窗口，所述压板固定于所述第六窗口，所述压板设置有第七窗口，所述盖板的面积大于所述第六窗口的面积与所述第七窗口的面积，所述盖板设置于所述活动板与所述压板之间。
[0016]具体的，所述罩板的横截面为直角梯形，所述第五窗口包括部分上台面与部分斜面。
[0017]具体的，所述拆刀模组包括拆刀模组主体、拆刀模组底座与拆刀挡板，所述拆刀模
组主体固定连接于所述拆刀模组底座，所述拆刀模组底座固定连接于所述顶板，所述拆刀模组主体的两侧固定连接有所述拆刀模组挡板。
[0018]具体的，所述底板设置有脚轮。
[0019]本技术的有益效果如下：相对于现有的人工进行安装于拆卸刀具，本实施例通过安装于顶板的控制箱与安装于底板的动力单元电信号连接，通过控制箱对动力单元输出的动力大小与方向进行控制，由于动力单元与安装于顶板的拆刀模组传动连接向拆刀模组提供动力，因此能够通过控制箱控制拆刀模组对刀具进行安装或者拆卸，同时能够对不同刀具施加不同的扭力，完成对不同刀具的安装与拆卸。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的智能装拆仪的立体结构示意图。
[0022]图2为本技术提供的智能装拆仪的爆炸图。
[0023]图3为本技术提供的智能装拆仪的工作台的结构示意图。
[0024]图中标记：10－工作台；11－顶板；12－底板；13－支撑架；14－侧板；15－活动门；16－抽屉；17－穿孔；18－第一窗口；19－第二窗口；20－拆刀模组；21－拆刀模组主体；22－拆刀模组底座；23－拆刀模组挡板；30－控制箱；31－触摸屏；32－控制箱封板；33－第三窗口；34－第四窗口；40－动力单元；50－罩板；51－活动板；52－盖板；53－压板；54－第五窗口；55－第六窗口；56－第七窗口；57－电板；58－脚轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]如图1至图3所示，本申请的实施例提供的智能装拆仪，包括工作台10、拆刀模组20、动力单元40与控制箱30。拆刀模组20安装于工作台10；动力单元40安装于工作台10，并与拆刀模组20传动连接；控制箱30安装于工作台10，并与动力单元40电信号连接。其中，拆刀模组20、动力单元40与控制箱30通过设置螺孔，并配合螺钉固定在工作台10。
[0030]相对于现有的人工进行安装于拆卸刀具，本实施例通过安装于顶板11的控制箱30与安装于底板12的动力单元40电信号连接，通过控制箱30对动力单元40输出的动力大小与方向进行控制，由于动力单元40与安装于顶板11的拆刀模组20传动连接向拆刀模组20提供动力，因此能够通过控制箱30控制拆刀模组20对刀具进行安装或者拆卸，同时能够对不同刀具施加不同的扭力，完成对不同刀具的安装与拆卸。
[0031]进一步地，工作台10包括顶板11与底板12及连接顶板11与底板12的支撑架13。
[0032]进一步地，工作台10还包括多个侧板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能装拆仪，其特征在于，包括：工作台(10)；拆刀模组(20)，安装于所述工作台(10)；动力单元(40)，安装于所述工作台(10)，并与所述拆刀模组(20)传动连接；控制箱(30)，安装于所述工作台(10)，并与所述动力单元(40)电信号连接。2.根据权利要求1所述的智能装拆仪，其特征在于，所述工作台(10)包括顶板(11)与底板(12)及连接所述顶板(11)与所述底板(12)的支撑架(13)。3.根据权利要求2所述的智能装拆仪，其特征在于，所述工作台(10)还包括多个侧板(14)，所述侧板(14)分别抵接于所述顶板(11)、所述底板(12)与所述支撑架(13)。4.根据权利要求3所述的智能装拆仪，其特征在于，至少一个所述侧板(14)设置有第一窗口(18)与第二窗口(19)，所述第一窗口(18)设置有抽屉(16)，所述第二窗口(19)设置有活动门(15)。5.根据权利要求2所述的智能装拆仪，其特征在于，所述控制箱(30)安装于所述顶板(11)，所述控制箱(30)设置有第三窗口(33)与第四窗口(34)，所述第三窗口(33)设置有触摸屏(31)，所述第四窗口(34)设置有控制箱封板(32)。6.根据权利要求2所述的智能装拆仪，其特征在于，所述拆刀模组(20)安装于所述顶板(11)，所述动力单元(40)安装于所述底板(12)，所述顶板(11)开设有穿孔(17)，传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，郑小兵，柳超，
申请(专利权)人：广东狼王数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：