一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术适用于钢化玻璃技术领域，提供了一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，第一层钢化玻璃安装于钢化玻璃本体的最中间位置处，且第一层钢化玻璃的左右侧均设置有隔音层，隔音层的外侧均安装有第二层钢化玻璃，且隔音层和第二层钢化玻璃之间的四角位置处均固定连接有固定块，钢化玻璃本体的上下位置处和左右位置处分别滑动设置有横向防护滑块和纵向防护滑块；设置有横向防护滑块、纵向防护滑块和防护伸缩板，将钢化玻璃本体滑入两个横向防护滑块之间，再将纵向防护滑块安装于钢化玻璃本体的左右两侧，防护伸缩板展开并配合横向防护滑块和纵向防护滑块对钢化玻璃本体进行防护，保证钢化玻璃本体在搬运过程中的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃


[0001]本技术属于钢化玻璃
，尤其涉及一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高普通玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法将玻璃支撑钢化玻璃，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃的强度是普通玻璃的数倍且具有抗弯性能，但钢化玻璃在边角处的部位非常脆弱。钢化玻璃具有良好的稳定性能，能够承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差，广泛用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯、玻璃护栏等。
[0003]现有的钢化玻璃在搬运过程中，常因搬运工人在搬运过程中不注意，导致钢化玻璃发生磕碰等，容易使得钢化玻璃发生局部破裂，特别是钢化玻璃的四角位置处。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，旨在解决在搬运钢化玻璃的过程中，钢化玻璃本体因缺少防护装置，使得钢化玻璃在发生磕碰时容易导致局部破裂的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体包括有第一层钢化玻璃、隔音层、固定块、第二层钢化玻璃、粘合层和防爆层，所述第一层钢化玻璃安装于所述钢化玻璃本体的最中间位置处，且所述第一层钢化玻璃的左右侧均设置有所述隔音层，所述隔音层的外侧均安装有所述第二层钢化玻璃，且所述隔音层和所述第二层钢化玻璃之间的四角位置处均固定连接有所述固定块，所述第二层钢化玻璃的外侧均连接有所述粘合层，所述粘合层的外侧连接有所述防爆层，所述钢化玻璃本体的上下位置处和左右位置处分别滑动设置有横向防护滑块和纵向防护滑块。
[0006]优选的，两个所述横向防护滑块之间通过防护伸缩板相连接，且两个所述横向防护滑块内均开设有横向滑槽，所述横向滑槽的长度方向与所述横向防护滑块的长度方向一致。
[0007]优选的，所述横向滑槽的左右两侧，于所述横向防护滑块内开设有横向凹槽，所述横向凹槽的长度方向与所述横向防护滑块的长度方向一致。
[0008]优选的，两条所述横向凹槽内均滑动设置有横向限位块，所述横向限位块的内侧均固定连接有若干个横向弹簧，所述横向弹簧的另一端固定连接于所述横向凹槽的底部。
[0009]优选的，两个所述横向防护滑块的四角位置处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向方向与所述横向防护滑块的宽度方向一致，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧顶端均连接有橡胶垫。
[0010]优选的，两个所述纵向防护滑块内均开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的长度方向与所述纵向防护滑块的高度方向一致，且所述纵向滑槽的左右两侧，于所述纵向防护滑块内开设有纵向凹槽，所述纵向凹槽的长度方向与所述纵向防护滑块的高度方向一致。
[0011]优选的，所述纵向凹槽内均滑动设置有纵向限位块，所述纵向限位块的内侧均固定连接有若干个纵向弹簧，所述纵向弹簧的另一端均固定连接于所述纵向凹槽的底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，设置有横向防护滑块、纵向防护滑块和防护伸缩板，将钢化玻璃本体滑入两个横向防护滑块之间，再将纵向防护滑块安装于钢化玻璃本体的左右两侧，防护伸缩板展开并配合横向防护滑块和纵向防护滑块对钢化玻璃本体进行防护，保证钢化玻璃本体在搬运过程中的安全性；
[0013]横向防护滑块和纵向防护滑块内设置有弹簧和限位块，通过弹簧和限位块可实现对不同厚度的钢化玻璃进行固定限位，当钢化玻璃发生碰撞时，弹簧会为钢化玻璃提供一定的缓冲力，对钢化玻璃进行防护。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中钢化玻璃本体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中横向防护滑块的侧面示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B
‑
B向剖面示意图；
[0018]图5为本技术中横向防护滑块的剖面示意图；
[0019]图6为本技术中图5的A处放大示意图；
[0020]图7为本技术中纵向防护滑块的剖面示意图；
[0021]图中：
[0022]1、钢化玻璃本体；11、第一层钢化玻璃；12、隔音层；13、固定块；14、第二层钢化玻璃；15、粘合层；16、防爆层；
[0023]2、横向防护滑块；21、横向滑槽；22、横向凹槽；23、横向弹簧；24、横向限位块；25、螺纹孔；26、螺纹杆；27、橡胶垫；
[0024]3、纵向防护滑块；31、纵向滑槽；32、纵向凹槽；33、纵向限位块；34、纵向弹簧；
[0025]4、防护伸缩板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1包括有第一层钢化玻璃11、隔音层12、固定块13、第二层钢化玻璃14、粘合层15和防爆层16，第一层钢化玻璃11安装于钢化玻璃本体1的最中间位置处，且第一层钢化玻璃11的左右侧均设置有隔音层12，隔音层12的外侧均安装有第二层钢化玻璃14，且隔音层12和第二层钢化玻璃14之间的四角位置处均固定连接有
固定块13，第二层钢化玻璃14的外侧均连接有粘合层15，粘合层15的外侧连接有防爆层16，钢化玻璃本体1的上下位置处和左右位置处分别滑动设置有横向防护滑块2和纵向防护滑块3。
[0028]两层隔音层12内均设置有密封圈，内部含有一定量的空气，具有良好的隔音和保温性能；
[0029]防爆层16由PVB材料制成，通过PVB材料制成的薄膜应用于钢化玻璃本体1的夹层内，具有良好的透光、隔音和保温性。
[0030]进一步，两个横向防护滑块2之间通过防护伸缩板4相连接，且两个横向防护滑块2内均开设有横向滑槽21，横向滑槽21的长度方向与横向防护滑块2的长度方向一致。
[0031]防护伸缩板4的设置，用于防护钢化玻璃本体1的大部分区域，可根据钢化玻璃本体1的实际高度进行相应的伸缩；
[0032]防护伸缩板4的顶端固定连接于上层的横向防护滑块2上，其底端固定连接于下层的横向防护滑块2上。
[0033]具体的是，横向滑槽21的左右两侧，于横向防护滑块2内开设有横向凹槽22，横向凹槽22的长度方向与横向防护滑块2的长度方向一致。
[0034]通常，两条横向凹槽22内均滑动设置有横向限位块24，横向限位块24的内侧均固定连接有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃本体(1)，所述钢化玻璃本体(1)包括有第一层钢化玻璃(11)、隔音层(12)、固定块(13)、第二层钢化玻璃(14)、粘合层(15)和防爆层(16)，所述第一层钢化玻璃(11)安装于所述钢化玻璃本体(1)的最中间位置处，且所述第一层钢化玻璃(11)的左右侧均设置有所述隔音层(12)，所述隔音层(12)的外侧均安装有所述第二层钢化玻璃(14)，且所述隔音层(12)和所述第二层钢化玻璃(14)之间的四角位置处均固定连接有所述固定块(13)，所述第二层钢化玻璃(14)的外侧均连接有所述粘合层(15)，所述粘合层(15)的外侧连接有所述防爆层(16)，所述钢化玻璃本体(1)的上下位置处和左右位置处分别滑动设置有横向防护滑块(2)和纵向防护滑块(3)。2.如权利要求1所述的一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，其特征在于：两个所述横向防护滑块(2)之间通过防护伸缩板(4)相连接，且两个所述横向防护滑块(2)内均开设有横向滑槽(21)，所述横向滑槽(21)的长度方向与所述横向防护滑块(2)的长度方向一致。3.如权利要求2所述的一种抗击打不易破损的高层建筑用钢化玻璃，其特征在于：所述横向滑槽(21)的左右两侧，于所述横向防护滑块(2)内开设有横向凹槽(22)，所述横向凹槽(22)的长度方向与所述横向防护滑块(2)的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小龙，
申请(专利权)人：苏州日日升玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：