万能式断路器的底架制造技术

一种万能式断路器的底架，其包括两个角板以及设置在两个角板之间的支架，所述支架用于连接断路器本体的底部，所述角板包括相连的挡板和横板，所述横板设有安装结构，所述断路器本体能够插到两个角板的挡板之间，所述支架内侧设有中空槽，中空槽的至少一端设有避让口，所述支架对应在避让口四周的至少一侧边缘设有连接面，连接面用于与挡板一体连接，通过设置避让口并在避让口的至少一侧边缘设有与挡板一体连接的连接面，不仅可以使底架一体化，减少物料的种类，简化底架结构，提高底架的强度，而且还能够减少生产工序并降低装配难度，减少人为因素造成的质量问题。此外，还可以减少支架的重量，以及减少制作支架的材料消耗。以及减少制作支架的材料消耗。以及减少制作支架的材料消耗。

【技术实现步骤摘要】
万能式断路器的底架


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的底架。

技术介绍

[0002]万能式断路器常用于分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等，在正常的条件下，可作为线路的不频繁转换之用及电动机的不频繁起动之用，特别是DW15系列万能式断路器，具有结构紧凑，体积小，重量轻，分断能力高，零部件互换性好和维修方便等特点。但是，现有万能式断路器通常用螺栓将横梁固定在底架上，再将底架安装在产品上,导致产线工序多，装配复杂的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种不需要通过螺钉连接支架与角板的万能式断路器的底架。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种万能式断路器的底架，其包括两个角板以及设置在两个角板之间的支架，所述支架用于连接断路器本体的底部，所述角板包括相连的挡板和横板，所述横板设有安装结构，所述断路器本体能够插到两个角板的挡板之间，所述支架内侧设有中空槽，中空槽的至少一端设有避让口，所述支架对应在避让口四周的至少一侧边缘设有连接面，连接面用于与挡板一体连接。
[0006]优选的，所述角板的挡板与支架通过焊接或粘接形成一体连接。
[0007]优选的，所述支架包括相对设置的两个侧板，以及连接在两个侧板之间的顶板，顶板和两个侧板各自两端的端面分别设有所述连接面。
[0008]优选的，所述顶板设有与断路器本体底部配合的连接孔。
[0009]优选的，所述支架一体折弯而成。
[0010]优选的，所述顶板与两个侧板的厚度相同且均为4mm。
[0011]优选的，所述两个角板之间设有多个所述的支架，所述的多个支架平行设置且分别与角板垂直设置。
[0012]优选的，所述连接孔包括用于连接基座的第一连接孔，以及用于连接隔弧板的第二连接孔，所述支架包括平行设置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架各自分别设有所述第一连接孔和第二连接孔，所述第三支架设有所述第一连接孔。
[0013]优选的，所述挡板设有与支架错位的第三连接孔，第三连接孔与断路器本体的侧面连接。
[0014]优选的，所述安装结构为与螺钉配合的第四连接孔。
[0015]本技术的万能式断路器的底架，通过设置避让口并在避让口的至少一侧边缘设有与挡板一体连接的连接面，不仅可以使底架一体化，减少物料的种类，简化底架结构，提高底架的强度，而且还能够减少生产工序并降低装配难度，减少人为因素造成的质量问
题。此外，还可以减少支架的重量，降低整个底架的重量，以及减少制作支架的材料消耗和加工难度，因为不需要通过螺钉连接角板和支架，也就不需要在避让口位置设置让螺钉穿过的连接板。
[0016]所述支架采用U型结构，角板1采用L型结构，既能保证支撑，提高可靠性又能降低成本。
附图说明
[0017]图1是本技术万能式断路器的结构示意图；
[0018]图2是本技术万能式断路器的底架的结构示意图；
[0019]图3是本技术图2的正视图；
[0020]图4
‑
5是本技术支架的结构示意图；
[0021]图6是本技术第一角板的结构示意图；
[0022]图7是本技术第二角板的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的万能式断路器的底架的具体实施方式。本技术的万能式断路器的底架不限于以下实施例的描述。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术的万能式断路器的底架包括两个角板1以及设置在两个角板1之间的支架2，所述支架2用于连接断路器本体3的底部，所述角板1包括相连的挡板4和横板5，所述横板5设有安装结构，断路器本体3能够插到两个角板1的挡板4之间，所述支架2内侧设有中空槽，中空槽的至少一端设有避让口6，所述支架2对应在避让口6四周的至少一侧边缘设有连接面20，连接面20用于与挡板4一体连接。
[0025]本技术的万能式断路器的底架，通过设置避让口6并在避让口6的至少一侧边缘设有与挡板4一体连接的连接面20，不仅可以使底架一体化，减少物料的种类，简化底架结构，提高底架的强度，而且还能够减少生产工序并降低装配难度，减少人为因素造成的质量问题。此外，还可以减少支架2的重量，降低整个底架的重量，以及减少制作支架2的材料消耗和加工难度，因为不需要通过螺钉连接角板1和支架2，也就不需要在避让口6位置设置让螺钉穿过的连接板。
[0026]如图1
‑
3所示，本实施例的两个角板1分别为第一角板11和第二角板12，在第一角板11和第二角板12之间设有三个平行设置的支架2，三个支架2分别与角板1垂直设置，三个支架2分别为第一支架21、第二支架22和第三支架23，断路器本体3能够插到两个角板1的挡板4之间并套在所述三个支架2上限位第一连接孔91，所述三个支架2上分别设有与断路器本体3底部配合的连接孔9。可以理解的是，所述支架2的数量也可以调整，设置一个或多个支架2，都属于本技术的保护范围。
[0027]如图4
‑
5所示，所述三个支架2结构基本相同，区别在于连接孔9的数量和位置不同，所述第一支架21和第二支架22上连接孔9的数量和位置相同，且第一支架21和第二支架22上连接孔9的数量和位置与第三支架23不同。在焊接时，先将三个支架2的一端分别焊接在其中一个角板1上，再将三个支架2的另一端分别与另一角板1焊接。此外，本实施例的支架2与角板1通过焊接的方式一体连接，也可以通过粘接的方式实现一体连接。此外，所述支
架2也可以只在一端设置避让口6，另一端还通过现有螺钉与角板1连接，都属于本技术的保护范围。
[0028]进一步，所述支架2为一体折弯而成的U型结构，所述支架2包括相对设置的两个侧板7，以及连接在两个侧板7之间的顶板8，在顶板8与两个侧板7之间围成中空槽，顶板8和两个侧板7各自两端的端面分别设有所述连接面20，所述顶板8上设有用于与断路器本体3底部配合的连接孔9。本实施例的通过采用截面呈U型的支架2，在减少耗材和节能环保的基础上，能够降低支架2的加工难度，支架2经过折弯两次形成两个侧板7即可，不需要改变方向折弯形成用于连接螺钉的连接板。此外，支架2的两端分别具有三个与角板1一体连接的侧边，能够有效提高一体连接的强度，保证能够将支架2与角板1可靠连接在一起。可以理解的是，所述支架2也可以采用其它的截面形状，例如L型、四边形和其它多边形，所述支架2也可以采用其它方式代替一体折弯制成，都属于本技术的保护范围。
[0029]进一步，所述顶板8与两个侧板7的厚度相同且均为4mm，保证连接面20有足够的面积用于支架与角板焊接。进一步，所述连接孔9包括用于连接基座的第一连接孔91，以及用于连接隔弧板的第二连接孔92，第二连接孔9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器的底架，其特征在于：包括两个角板(1)以及设置在两个角板(1)之间的支架(2)，所述支架(2)用于连接断路器本体(3)的底部，所述角板(1)包括相连的挡板(4)和横板(5)，所述横板(5)设有安装结构，所述断路器本体(3)能够插到两个角板(1)的挡板(4)之间，所述支架(2)内侧设有中空槽，中空槽的至少一端设有避让口(6)，所述支架(2)对应在避让口(6)四周的至少一侧边缘设有连接面(20)，连接面(20)用于与挡板(4)一体连接。2.根据权利要求1所述的万能式断路器的底架，其特征在于：所述角板(1)的挡板(4)与支架(2)通过焊接或粘接形成一体连接。3.根据权利要求1所述的万能式断路器的底架，其特征在于：所述支架(2)包括相对设置的两个侧板(7)，以及连接在两个侧板(7)之间的顶板(8)，顶板(8)和两个侧板(7)各自两端的端面分别设有所述连接面(20)。4.根据权利要求3所述的万能式断路器的底架，其特征在于：所述顶板(8)设有与断路器本体(3)底部配合的连接孔(9)。5.根据权利要求3所述的万能式断路器的底架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛炎，庄瑞伟，郭春修，陈龙钰，张世微，曹名蕾，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：