一种衬垫制造技术

一种衬垫，包括衬垫本体，所述衬垫本体用于沿成套柜的门框内侧环绕设置，在所述衬垫本体的中部设有用于装配断路器的中央孔，在所述衬垫本体的内部嵌埋安装有至少一层钢板，在所述钢板上设有多个用于增加附着力的限位部。本实用新型专利技术的一种衬垫，在衬垫本体内嵌埋安装有钢板，实现了金属与非金属一体化，满足衬垫同时具备柔性与刚性的特点，在钢板设置限位部，由限位部增加金属与非金属之间的附着力，提高了钢板与衬垫本体的配合程度并增加了强度，利于提升保护效果。于提升保护效果。于提升保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种衬垫


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种衬垫。

技术介绍

[0002]万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器，在其装配于成套柜使用时，衬垫作为万能式断路器的重要组成部分，被装配于门框上一起使用。但是，随着客户要求越来越高，对其防护等级要求为IP40级别，而在现有的衬垫材料为硅橡胶，要求衬垫在装配时既要有柔性又要有刚性，但现有衬垫强度不高、防护差无法满足客户需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种强度高、防护效果好的衬垫。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种衬垫，包括衬垫本体，所述衬垫本体用于沿成套柜的门框内侧环绕设置，在所述衬垫本体的中部设有用于装配断路器的中央孔，在所述衬垫本体的内部嵌埋安装有至少一层钢板，在所述钢板上设有多个用于增加附着力的限位部。
[0006]优选的，多个所述限位部沿着中央孔的环向分布形成至少一个限位圈，每个限位圈中相邻两个限位部等间距间隔设置。
[0007]优选的，所述限位部为贯穿钢板的通孔。
[0008]优选的，多个所述限位部沿环绕中央孔的环向分布形成第一限位圈和第二限位圈，所述第二限位圈环绕于第一限位圈之外，第一限位圈上的限位部与第二限位圈上的限位部一一对应并呈错位设置。
[0009]优选的，所述衬垫本体的一侧表面设有凸边，所述凸边沿衬垫本体远离中央孔的外侧边缘环绕设置。
[0010]优选的，所述衬垫本体呈方框形，在位于衬垫本体边角处的凸边设有第一凸起。
[0011]优选的，在相邻两个第一凸起之间的凸边设有至少一个第二凸起，所述第二凸起与第一凸起间隔设置。
[0012]优选的，所述衬垫本体以及钢板均为一体成型的方框形结构，所述钢板的内径大于中央孔的外径，钢板的外径小于衬垫本体的外径。
[0013]优选的，所述钢板的厚度小于衬垫本体的厚度。
[0014]优选的，所述衬垫本体为硅橡胶衬垫。
[0015]本技术的一种衬垫，在衬垫本体内嵌埋安装有钢板，实现了金属与非金属一体化，满足衬垫同时具备柔性与刚性的特点，在钢板设置限位部，由限位部增加金属与非金属之间的附着力，提高了钢板与衬垫本体的配合程度并增加了强度，利于提升保护效果。
[0016]此外，多个限位部沿中央孔环向分布形成至少一个限位圈，特别是限位部采用通孔，相邻两个限位圈的限位部错位设置，进一步提高了钢板与衬垫的配合程度。
附图说明
[0017]图1是本技术一种衬垫的爆炸图；
[0018]图2是本技术中钢板嵌埋安装于衬垫本体的示意图；
[0019]图3
‑
4是本技术中衬垫本体的结构示意图；
[0020]图5是本技术中钢板的结构示意图；
[0021]图6是本技术与成套柜的门框示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本技术的一种衬垫的具体实施方式。本技术的一种衬垫不限于以下实施例的描述。
[0023]一种衬垫，包括衬垫本体1，所述衬垫本体1沿成套柜的门框3内侧环绕设置，在所述衬垫本体1的中部设有用于装配断路器的中央孔11，在所述衬垫本体1的内部嵌埋安装有至少一层钢板2，在所述钢板2设有多个用于增加附着力的限位部21。
[0024]本技术的一种衬垫，在衬垫本体1内嵌埋安装有钢板2，实现了金属与非金属一体化，满足衬垫同时具备柔性与刚性的特点，在钢板2设置限位部21，由限位部21增加金属与非金属之间的附着力，提高了钢板2与衬垫本体1的配合程度并增加了强度，利于提升保护效果。
[0025]结合图1
‑
6提供一种衬垫的实施例，所述衬垫设置于成套柜的门框3与断路器之间(参见图6)，衬垫包括沿成套柜的门框3内侧设置的衬垫本体1，在衬垫本体1的中部设有用于装配断路器的中央孔11，在本实施例中，衬垫本体1为一体成型的方框形结构，优选衬垫本体1为硅橡胶衬垫，由硅橡胶材料制成，在衬垫本体1中部设置的中央孔11与断路器的外壳尺寸相匹配，图1
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4中，中央孔11为矩形；所述衬垫本体1的一侧表面设有凸边12，优选凸边12由衬垫本体1的边缘向外凸出形成，所述凸边12沿衬垫本体1远离中央孔11的外侧边缘环绕设置，使衬垫本体1远离中央孔11一侧的边缘厚度最大，在位于衬垫本体1边角处的凸边12设有第一凸起121，图3、4中，每个第一凸起121包括两段条形凸起，两段条形凸起的一端垂直相连，使衬垫本体1边角处的厚度增大为衬垫提供支撑作用；在相邻的两个第一凸起121之间设有至少一个第二凸起122，也就是在衬垫本体1的每一条直角边设置至少一个第二凸起122，每个第二凸起122与第一凸起121间隔一段距离，在本实施例中，在两个第一凸起121之间设置有两个第二凸起122，相邻两个第二凸起122之间留有间隔，每个第二凸起122由一个条形凸起形成，优选形成第一凸起121、第二凸起122的条形凸起与凸边12的宽度相等，其长度可以根据实际需要进行调整。
[0026]在衬垫本体1的内部嵌埋安装有至少一层钢板2，通过在衬垫模具内植入钢板再注入硅橡胶成型实现金属与非金属一体化，如图2所示，在本实施例中，在衬垫本体1内部嵌埋安装有一层钢板2，所述钢板2也为一体成型的方框形结构，钢板2的内径大于中央孔11的外径，钢板2的外径小于衬垫本体1的外径，钢板2的厚度小于衬垫本体1的厚度；在钢板2的板面设有多个限位部21以增加金属与非金属的附着力，优选的，多个限位部21沿着中央孔11
的环向分布形成至少一个限位圈，每个限位圈中相邻两个限位部21之间的间距相等，限位部21可以是凸出于钢板2表面的凸起结构或设置于钢板2表面的通孔或盲孔，在本实施例中，限位部21为贯穿钢板2正反两侧的圆形通孔，每个限位部21的中心轴线与中央孔11的中心轴线相平行，采用通孔作为限位部21利于减薄衬垫整体的厚度；如图5所示，设置于钢板2的多个限位部21沿环绕中央孔11的环向分布形成两个限位圈，每个限位圈中相邻两个限位部21等间距设置，在本实施例中，如图1、5所示，以靠近中央孔11一侧的限位圈为第一限位圈，环绕于第一限位圈之外的限位圈为第二限位圈，其中第一限位圈的限位部21与第二限位圈的限位部21一一对应并呈错位设置，在实际使用过程中，多个限位部21沿中央孔11可以形成一个或多于两个限位圈，或者，多个限位部21也可以采用其他排列方式设置于钢板1，限位部21可以采用其他形状的通孔。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬垫，包括衬垫本体(1)，所述衬垫本体(1)用于沿成套柜的门框(3)内侧环绕设置，在所述衬垫本体(1)的中部设有中央孔(11)，其特征在于：在所述衬垫本体(1)的内部嵌埋安装有至少一层钢板(2)，在所述钢板(2)上设有多个用于增加附着力的限位部(21)。2.根据权利要求1所述的一种衬垫，其特征在于：多个所述限位部(21)沿着中央孔(11)的环向分布形成至少一个限位圈，每个限位圈中相邻两个限位部(21)等间距间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种衬垫，其特征在于：所述限位部(21)为贯穿钢板(2)的通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的一种衬垫，其特征在于：多个所述限位部(21)沿环绕中央孔(11)的环向分布形成第一限位圈和第二限位圈，所述第二限位圈环绕于第一限位圈之外，第一限位圈上的限位部(21)与第二限位圈上的限位部(21)一一对应并呈错位设置。5.根据权利要求1所述的一种衬垫，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元，李盛炎，胡毓哈，郭春修，蔡朦朦，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：