本实用新型专利技术涉及一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，包括管体以及金属丝网，所述金属丝网沿管体周向方向呈波浪形且波谷处与管体外圈贴合，所述金属丝网通过卡箍固定在管体外圈，所述金属丝网的网丝直径为0.1~0.35mm，网孔直径为0.2~0.5mm，通过金属丝网提高散热效果，相比传统翅片管，相同规格下管体单位长度上翅片管的换热面积更大，在相同的截面积下，新型翅片管的排管数更多，进而换热面积也就越大，换热效率越高；金属丝网通过卡箍实现固定，便于金属丝网的拆卸更换，同时安装过程不破坏管体，保证管体的强度和密封性能；采用新型翅片管后，对空气的阻力变小，可节省空冷器的风机动力消耗15%左右。空冷器的风机动力消耗15%左右。空冷器的风机动力消耗15%左右。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管
[0001]本技术涉及空冷器领域，尤其涉及到翅片管领域，具体是指一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管。
技术介绍
[0002]空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。常用它代替水冷式壳
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管式换热器冷却介质，主要用于石油、化工、冶金等空冷器配套使用，具有风量大、效率高、振动小、噪声低、使用维护方便等优点，广泛适用于缺水及少水地区，维护费用只有水冷却系统的20
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30%。
[0003]空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。管束主要采用翅片管式，为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，传热系数可比光管提高1
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2倍。随着大型空冷器的发展，需求的换热面积越来越大，若采用传统的翅片管式空冷器，设备占地面积太大，投资成本太大。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，包括管体以及金属丝网，所述金属丝网沿管体周向方向呈波浪形且波谷处与管体外圈贴合，所述金属丝网通过卡箍固定在管体外圈。
[0006]本技术采用将金属丝网通过卡箍固定在管体外圈，通过金属丝网提高散热效果，相比传统翅片管，相同规格下管体单位长度上翅片管的换热面积更大，在相同的截面积下，新型翅片管的排管数更多，进而换热面积也就越大，换热效率越高；金属丝网通过卡箍实现固定，便于金属丝网的拆卸更换，同时安装过程不破坏管体，保证管体的强度和密封性能。
[0007]作为优化，所述卡箍包括套在管体上的若干个外固定环以及压紧在金属丝网波谷处的压条，所述外固定环上螺纹连接有压紧在压条上的压紧螺钉。
[0008]本方案中的外固定环套在管体上，通过压紧螺钉压紧在压条上，通过压条将金属丝网的波谷处压紧贴合在管体外壁。
[0009]作为优化，所述外固定环的内圈与金属丝网的波峰贴合。本方案中外固定环的内圈与金属丝网的波峰贴合，从而在安装金属丝网时，只需要将金属丝网的波峰贴合在外固定环的内圈，就可以实现定位。
[0010]作为优化，所述压条与金属丝网贴合的面为弧形面且弧形面与管体贴合。本方案中弧形面与管体贴合，增大金属丝网与管体的接触面积，增强散热效果。
[0011]作为优化，所述压条沿管体长度方向延伸且长度不小于金属丝网的长度。
[0012]作为优化，所述金属丝网波浪形的峰高为3~8mm。
[0013]作为优化，所述金属丝网的网丝直径为0.1~0.35mm，网孔直径为0.2~0.5mm。
[0014]作为优化，所述金属丝网为片状且弯折后固定在管体外圈。本方案中金属丝网为片状，便于从管体上拆下和安装。
[0015]作为优化，所述金属丝网波浪形的各处圆滑过渡。本方案中各处圆滑过渡，防止应力集中，提高使用寿命。
[0016]本技术的有益效果为：本技术的一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，通过金属丝网提高散热效果，相比传统翅片管，相同规格下管体单位长度上翅片管的换热面积更大，在相同的截面积下，新型翅片管的排管数更多，进而换热面积也就越大，换热效率越高；金属丝网通过卡箍实现固定，便于金属丝网的拆卸更换，同时安装过程不破坏管体，保证管体的强度和密封性能。
[0017]在同样换热面积情况下，新型翅片管的体积越小，材料越省，成本越低。
[0018]采用新型翅片管后，对空气的阻力变小，可节省空冷器的风机动力消耗15%左右。
附图说明
[0019]图1为本技术截面示意图；
[0020]图2为本技术带卡箍的截面示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、管体，2、金属丝网，3、外固定环，4、压条，5、压紧螺钉。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]如图1~2所示，本技术的一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，包括管体1以及金属丝网2，管体1为金属管，金属丝网2为不锈钢材质，所述金属丝网2的网丝直径为0.1~0.35mm，网孔直径为0.2~0.5mm。
[0025]如图1所示，所述金属丝网2沿管体1周向方向呈波浪形且波谷处与管体1外圈贴合，所述金属丝网2波浪形的各处圆滑过渡。所述金属丝网2为片状且弯折后固定在管体1外圈，金属丝网2周向的对接处设置在波谷位置，金属丝网2的长度接近管体1的长度。
[0026]所述金属丝网2波浪形的峰高为3~8mm，相比现有与传统翅片管峰高10~20mm相比，新型翅片管峰高只有3~8mm，相同的截面积下，新型翅片管的排管数越多，进而换热面积也就越大，换热效率越高。
[0027]所述金属丝网2通过卡箍固定在管体1外圈。所述卡箍包括套在管体1上的若干个外固定环3以及压紧在金属丝网2波谷处的压条4，本实施例中外固定环3设置有两个，每个波谷处设置一个压条4，所述压条4沿管体1长度方向延伸且长度不小于金属丝网2的长度。
[0028]压条4位于金属丝网2波谷的外侧，所述压条4与金属丝网2贴合的面为弧形面且弧形面与管体1贴合，从而增大金属丝网2与管体1的接触面积，增强散热效果。
[0029]所述外固定环3上螺纹连接有压紧在压条4上的压紧螺钉5，压紧螺钉5采用内六角圆柱头螺钉，沿径向紧固至压条4上。
[0030]所述外固定环3的内圈与金属丝网2的波峰贴合。
[0031]本实施例中金属丝网2选用代号为0.2/0.125
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700（网孔直径0.2mm，网丝直径0.125mm，丝网长700mm）的网片，在管体1外圈弯折成峰高3.5mm的波浪形，用卡箍固定，使金属丝网2和管体1牢固的结合在一起。
[0032]传统、新型翅片管换热面积及翅化比的比较
[0033][0034]传统、新型翅片管每平方米布管数量的比较
[0035][0036]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，其特征在于：包括管体（1）以及金属丝网（2），所述金属丝网（2）沿管体（1）周向方向呈波浪形且波谷处与管体（1）外圈贴合，所述金属丝网（2）通过卡箍固定在管体（1）外圈。2.根据权利要求1所述的一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，其特征在于：所述卡箍包括套在管体（1）上的若干个外固定环（3）以及压紧在金属丝网（2）波谷处的压条（4），所述外固定环（3）上螺纹连接有压紧在压条（4）上的压紧螺钉（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，其特征在于：所述外固定环（3）的内圈与金属丝网（2）的波峰贴合。4.根据权利要求2所述的一种用于提高空冷器换热效率的新型翅片管，其特征在于：所述压条（4）与金属丝网（2）贴合的面为弧形面且弧形面与管体（1）贴合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯圣国，赵文娟，刘帅，邓斌，于长常，李孝菊，孙彦彬，
申请(专利权)人：山东金塔机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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