一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，涉及牛奶灌装机技术领域，包括盖板结构主体、安装槽和卡接槽，所述盖板结构主体的表面四周开设且贯穿有安装槽，且所述盖板结构主体的表面上且位于安装槽的内侧开设有卡接槽，所述盖板结构主体的表面上设置有废油引导台，所述废油引导台用于使废油进行集中。本实用新型专利技术通过具备废油引导台、废油集中板、引导半弧板、外引导板、内引导板，解决现有的牛奶灌装机在使用时，设备运行过程中会产生废油，废油会流动到轴承上，对轴承造成影响，导致机器无法运转的问题，通过以上结构结合以达到使牛奶灌装机在使用时，能够废油进行集中，便于将废油进行收集，避免废油流动到轴承上造成影响。上造成影响。上造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构


[0001]本技术涉及一种盖板结构，涉及牛奶灌装机
，具体涉及一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构。

技术介绍

[0002]液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。牛奶是属于低粘度不含气体的液体，通常用的灌装机属于常压灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装，这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种。一般是将装有空盒的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空盒从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的盒子装入其中。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的牛奶灌装机在使用时，设备运行过程中会产生废油，废油会流动到轴承上，对轴承造成影响，导致机器无法运转的问题；
[0004]2、现有的牛奶灌装机盖板在使用时，无法承受住废油长时间的腐蚀，导致盖板出现裂纹现象，造成质量事故的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，其中一种目的是为了具备废油引导台、废油集中板、引导半弧板、外引导板、内引导板，解决现有的牛奶灌装机在使用时，设备运行过程中会产生废油，废油会流动到轴承上，对轴承造成影响，导致机器无法运转的问题；其中另一种目的是为了解决现有的牛奶灌装机盖板在使用时，无法承受住废油长时间的腐蚀，导致盖板出现裂纹现象，造成质量事故的问题，以达到使牛奶灌装机盖板在使用时，能够提高盖板的防腐蚀效果，使盖板承受废油的腐蚀，避免盖板出现裂纹现象。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，包括盖板结构主体、安装槽和卡接槽，所述盖板结构主体的表面四周开设且贯穿有安装槽，且所述盖板结构主体的表面上且位于安装槽的内侧开设有卡接槽，所述盖板结构主体的表面上设置有废油引导台，所述废油引导台用于使废油进行集中。
[0008]所述盖板结构主体的内壁上设置有第一防腐蚀层，所述第一防腐蚀层用于提高盖板的防腐蚀效果。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废油引导台的左侧固定安装在盖板结构主体的表面上，且所述废油引导台的内侧设置有废油集中板，所述废油集中板的外侧固定安装在废油引导台的内侧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一防腐蚀层的外侧固定安装在盖板结构主体的内壁上，且所述第一防腐蚀层的表面四周固定安装在盖板结构主体的内壁
上，所述盖板结构主体的内壁上且位于第一防腐蚀层的内侧设置有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的外侧固定安装在第一防腐蚀层的内侧，且所述第一防腐蚀层的表面四周固定安装在盖板结构主体的内壁上，所述第二防腐蚀层的内侧固定安装在盖板结构主体的内壁上。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的盖板结构主体内部的第一防腐蚀层与第二防腐蚀层结合在一起能够提高盖板的防腐蚀效果，使盖板承受废油的腐蚀，避免盖板出现裂纹现象。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废油集中板的内侧设置有引导半弧板，所述引导半弧板的外侧固定安装在废油集中板的内侧，且所述引导半弧板的底部固定安装在废油引导台的内侧。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的废油集中板可以将废油引导台引导下来的废油进行集中，避免废油从废油引导台的外侧流出。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述引导半弧板的内壁上设置有外引导板，所述外引导板的顶部固定安装在引导半弧板的内壁上，且所述外引导板的表面四周固定安装在引导半弧板的内壁上。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述引导半弧板的内壁上且位于外引导板的底部设置有内引导板，所述内引导板的顶部固定安装在外引导板的底部，且所述内引导板的表面四周固定安装在引导半弧板的内壁上。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的引导半弧板内部的外引导板与内引导板能够使引导半弧板更好地对废油进行引导。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，为了具备废油引导台、废油集中板、引导半弧板、外引导板、内引导板，解决现有的牛奶灌装机在使用时，设备运行过程中会产生废油，废油会流动到轴承上，对轴承造成影响，导致机器无法运转的问题，通过以上结构结合以达到使牛奶灌装机在使用时，能够使废油进行集中，便于将废油进行收集，避免废油流动到轴承上造成影响。
[0019]2、本技术提供一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，为了具备第一防腐蚀层、第二防腐蚀层，解决现有的牛奶灌装机盖板在使用时，无法承受住废油长时间的腐蚀，导致盖板出现裂纹现象，造成质量事故的问题，通过以上结构结合以达到使牛奶灌装机盖板在使用时，能够提高盖板的防腐蚀效果，使盖板承受废油的腐蚀，避免盖板出现裂纹现象。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的盖板结构主体剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的废油引导台立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的引导半弧板展开结构示意图。
[0024]图中：1、盖板结构主体；2、安装槽；3、卡接槽；4、废油引导台；5、废油集中板；6、第一防腐蚀层；7、第二防腐蚀层；8、引导半弧板；9、外引导板；10、内引导板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，包括盖板结构主体1、安装槽2和卡接槽3，盖板结构主体1的表面四周开设且贯穿有安装槽2，且盖板结构主体1的表面上且位于安装槽2的内侧开设有卡接槽3，盖板结构主体1的表面上设置有废油引导台4，废油引导台4用于使废油进行集中，盖板结构主体1的内壁上设置有第一防腐蚀层6，第一防腐蚀层6用于提高盖板的防腐蚀效果，废油引导台4的左侧固定安装在盖板结构主体1的表面上，且废油引导台4的内侧设置有废油集中板5，废油集中板5的外侧固定安装在废油引导台4的内侧，废油集中板5可以将废油引导台4引导下来的废油进行集中，避免废油从废油引导台4的外侧流出，第一防腐蚀层6的外侧固定安装在盖板结构主体1的内壁上，且第一防腐蚀层6的表面四周固定安装在盖板结构主体1的内壁上，盖板结构主体1的内壁上且位于第一防腐蚀层6的内侧设置有第二防腐蚀层7，盖板结构主体1内部的第一防腐蚀层6与第二防腐蚀层7结合在一起能够提高盖板的防腐蚀效果，使盖板承受废油的腐蚀，避免盖板出现裂纹现象，第二防腐蚀层7的外侧固定安装在第一防腐蚀层6的内侧，且第一防腐蚀层6的表面四周固定安装在盖板结构主体1的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，包括盖板结构主体(1)、安装槽(2)和卡接槽(3)，所述盖板结构主体(1)的表面四周开设且贯穿有安装槽(2)，且所述盖板结构主体(1)的表面上且位于安装槽(2)的内侧开设有卡接槽(3)，其特征在于：所述盖板结构主体(1)的表面上设置有废油引导台(4)，所述废油引导台(4)用于使废油进行集中；所述盖板结构主体(1)的内壁上设置有第一防腐蚀层(6)，所述第一防腐蚀层(6)用于提高盖板的防腐蚀效果。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，其特征在于：所述废油引导台(4)的左侧固定安装在盖板结构主体(1)的表面上，且所述废油引导台(4)的内侧设置有废油集中板(5)，所述废油集中板(5)的外侧固定安装在废油引导台(4)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的新型牛奶灌装机盖板结构，其特征在于：所述第一防腐蚀层(6)的外侧固定安装在盖板结构主体(1)的内壁上，且所述第一防腐蚀层(6)的表面四周固定安装在盖板结构主体(1)的内壁上，所述盖板结构主体(1)的内壁上且位于第一防腐蚀层(6)的内侧设置有第二防腐蚀层(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱壮，
申请(专利权)人：蒙牛乳业宿迁有限公司，
类型：新型
国别省市：