一种新型滤筒式焊烟除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滤筒式焊烟除尘器，本实用新型专利技术涉及焊烟除尘器技术领域，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有环形罩，所述壳体的上方设有耐高温吸尘软管，所述耐高温吸尘软管的底端固定连通有连通管，所述耐高温吸尘软管的内部设有万向吸尘臂，所述壳体的上表面开设有定位孔，所述万向吸尘臂的底端延伸至定位孔的内部，所述环形罩的上表面开设有环形凹孔，所述连通管的外表面固定连接有环形块，所述壳体的内壁固定连接有载板，所述载板的上表面开设有两个定位槽。该新型滤筒式焊烟除尘器，便于对连通管以及耐高温吸尘软管进行角度调节，达到对耐高温吸尘软管快速安装的效果，并且方便对载板上方的过滤筒进行拆卸清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滤筒式焊烟除尘器


[0001]本技术涉及焊烟除尘器
，具体为一种新型滤筒式焊烟除尘器。

技术介绍

[0002]焊烟除尘器是集中式焊烟净化器的一种，焊烟除尘器适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割和特殊焊接等产生烟气的作业场所，并且还有滤筒式焊烟除尘器，能够更好的对焊烟进行除尘净化，但是目前的滤筒式焊烟除尘器在使用时还存在着一些不足：
[0003]1、目前的滤筒式焊烟除尘器，对耐高温吸尘软管安装时较为麻烦，并且不便于对耐高温吸尘软管的角度进行调节；
[0004]2、目前的滤筒式焊烟除尘器，通常是在过滤筒内部设置吹灰系统进行灰尘清理，但是成本较高，并且对过滤筒灰尘清理时效果较差，因此为解决以上问题，我们提供了一种新型滤筒式焊烟除尘器。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型滤筒式焊烟除尘器，解决了目前的滤筒式焊烟除尘器，对耐高温吸尘软管安装时较为麻烦，不便于对耐高温吸尘软管的角度进行调节，并且通常是在过滤筒内部设置吹灰系统进行灰尘清理，但是成本较高，对过滤筒灰尘清理时效果较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型滤筒式焊烟除尘器，包括壳体，所述壳体的上表面固定连接有环形罩，所述壳体的上方设有耐高温吸尘软管，所述耐高温吸尘软管的底端固定连通有连通管，所述耐高温吸尘软管的内部设有万向吸尘臂，所述壳体的上表面开设有定位孔，所述万向吸尘臂的底端延伸至定位孔的内部，所述环形罩的上表面开设有环形凹孔，所述连通管的外表面固定连接有环形块，所述壳体的内壁固定连接有载板，所述载板的上表面开设有两个定位槽，两个所述定位槽的内底壁均放置有过滤筒，所述壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端均与载板的底面固定连接。
[0009]优选的，所述环形块的外表面与环形凹孔的内壁滑动连接，所述环形罩的外表面开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的右端与环形块的外表面相接触。
[0010]优选的，所述壳体的上表面开设有两个进风口，所述壳体的内壁固定连接有框体，所述框体的内壁固定连接有阻火网，所述框体的左右两侧面均开设有通口，两个所述通口相互远离的一端均固定连通有输送管。
[0011]优选的，所述壳体的内壁固定连接有隔板，两个所述输送管的底端均贯穿隔板并
延伸至过滤筒的内部。
[0012]优选的，所述载板的底面开设有滑口，所述固定板的上表面固定连接有固定罩，所述固定罩的顶端贯穿滑口并延伸至滑口的上方，所述固定罩的内壁固定连接有风机。
[0013]优选的，所述固定板的底面开设有排风口，所述固定板的底面固定连接有活性炭吸附板，且排风口位于活性炭吸附板的上方，所述壳体的正面固定镶嵌有通风格栅，所述壳体的正面通过销轴铰接有安全门。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型滤筒式焊烟除尘器。具备以下有益效果：
[0016](1)、该新型滤筒式焊烟除尘器，通过耐高温吸尘软管底部设置有连通管，能够便于对耐高温吸尘软管进行安装固定，通过壳体设置有环形罩和环形凹孔，并与连通管外部环形块的配合，可以对连通管快速进行安装定位，并会使环形块在环形凹孔的内部进行转动，从而便于对连通管以及耐高温吸尘软管进行角度调节，达到对耐高温吸尘软管快速安装的效果。
[0017](2)、该新型滤筒式焊烟除尘器，通过载板设置有定位槽，起到对过滤筒安装时定位的作用，便于使安装后的过滤筒与输送管进行配合连通，通过固定板顶部设置有弹簧，能够对载板进行支撑，并且可以使载板灵活的向下移动，从而方便对载板上方的过滤筒进行拆卸，提高了过滤筒处灰尘的清理效果。
附图说明
[0018]图1为本技术壳体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体正视图的剖视图；
[0020]图3为本技术固定罩正视图的剖视图；
[0021]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、环形罩；3、耐高温吸尘软管；4、环形凹孔；5、安全门；6、环形块；7、螺纹口；8、锁紧螺杆；9、通风格栅；10、弹簧；11、载板；12、定位槽；13、过滤筒；14、输送管；15、进风口；16、万向吸尘臂；17、连通管；18、框体；19、阻火网；20、通口；21、隔板；22、滑口；23、固定罩；24、风机；25、排风口；26、活性炭吸附板；27、固定板；28、定位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型滤筒式焊烟除尘器，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有环形罩2，壳体1的上方设有耐高温吸尘软管3，耐高温吸尘软管3的底端固定连通有连通管17，耐高温吸尘软管3的内部设有万向吸尘臂16，壳体1的上表面开设有定位孔28，万向吸尘臂16的底端延伸至定位孔28的内部，环形罩2的上表面开设有环形凹孔4，连通管17的外表面固定连接有环形块6，壳体1的内壁固定连接有载板11，载板11的上表面开设有两个定位槽12，两个定位槽12的内底壁均放置有过滤筒13，壳体1的
内壁固定连接有固定板27，固定板27的上表面固定连接有两个弹簧10，两个弹簧10的顶端均与载板11的底面固定连接。
[0025]请参阅图2和图4所示，环形块6的外表面与环形凹孔4的内壁滑动连接，环形罩2的外表面开设有螺纹口7，螺纹口7的内壁螺纹连接有锁紧螺杆8，锁紧螺杆8的右端与环形块6的外表面相接触，能够利用螺纹口7和锁紧螺杆8的配合对环形块6的外部进行夹紧，从而达到对连通管17在环形罩2内部固定的效果。
[0026]请参阅图2和图4所示，壳体1的上表面开设有两个进风口15，壳体1的内壁固定连接有框体18，框体18的内壁固定连接有阻火网19，框体18的左右两侧面均开设有通口20，两个通口20相互远离的一端均固定连通有输送管14，通过框体18内部设有的阻火网19，起到对焊接时气体中火花阻留的作用，通过通口20和输送管14能够对焊接产生的气体进行输送，便于对其进行除尘净化。
[0027]请参阅图2所示，壳体1的内壁固定连接有隔板21，两个输送管14的底端均贯穿隔板21并延伸至过滤筒13的内部，通过隔板21起到对壳体1内部空间分隔的作用，并且还可以对输送管14进行固定。
[0028]请参阅图2和图3所示，载板11的底面开设有滑口22，固定板27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滤筒式焊烟除尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上表面固定连接有环形罩(2)，所述壳体(1)的上方设有耐高温吸尘软管(3)，所述耐高温吸尘软管(3)的底端固定连通有连通管(17)，所述耐高温吸尘软管(3)的内部设有万向吸尘臂(16)，所述壳体(1)的上表面开设有定位孔(28)，所述万向吸尘臂(16)的底端延伸至定位孔(28)的内部，所述环形罩(2)的上表面开设有环形凹孔(4)，所述连通管(17)的外表面固定连接有环形块(6)，所述壳体(1)的内壁固定连接有载板(11)，所述载板(11)的上表面开设有两个定位槽(12)，两个所述定位槽(12)的内底壁均放置有过滤筒(13)，所述壳体(1)的内壁固定连接有固定板(27)，所述固定板(27)的上表面固定连接有两个弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的顶端均与载板(11)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型滤筒式焊烟除尘器，其特征在于：所述环形块(6)的外表面与环形凹孔(4)的内壁滑动连接，所述环形罩(2)的外表面开设有螺纹口(7)，所述螺纹口(7)的内壁螺纹连接有锁紧螺杆(8)，所述锁紧螺杆(8)的右端与环形块(6)的外表面相接触。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉星，李栋梁，曹新宇，
申请(专利权)人：河南辰帆机电环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：