一种塑胶跑道用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶跑道用造粒机，包括进料箱、与进料箱相连通的处理箱以及位于处理箱内部的一级滤板，所述一级滤板将处理箱分隔为打碎腔以及出料腔，所述进料箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至进料箱的内部且与进料箱活动连接，本实用新型专利技术通过设置进料箱、处理箱、一级滤板、打碎腔、出料腔、第一电机、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、碾碎辊、第二电机、第一转杆以及切割刀的配合使用，具备可以对塑胶进行预处理后再次进行粉碎切割，并且可以对粒径较大的塑胶颗粒进行筛分后再次打碎，使塑料颗粒的均匀度更高，同时可以提高切割效率，便于出料的优点。便于出料的优点。便于出料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道用造粒机


[0001]本技术属于塑胶跑道
，尤其涉及一种塑胶跑道用造粒机。

技术介绍

[0002]塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当，有利于运动员速度和技术的发挥，塑胶跑道材料主要是由由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、E颜料、助剂、填料组成，在对塑胶跑道原料进行生产时，需要用造粒机将塑胶切割颗粒状，便于跑道的铺设，现有技术存在的问题是：当遇到较大的塑胶块时，无法直接将其切割为颗粒状，对塑胶的切割效率较差，无法满足使用要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种塑胶跑道用造粒机，具备可以对塑胶进行预处理后再次进行粉碎切割，并且可以对粒径较大的塑胶颗粒进行筛分后再次打碎，使塑料颗粒的均匀度更高，同时可以提高切割效率，便于出料的优点，解决了现有当遇到较大的塑胶块时，无法直接将其切割为颗粒状，对塑胶的切割效率较差，无法满足使用要求的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种塑胶跑道用造粒机，包括进料箱、与进料箱相连通的处理箱以及位于处理箱内部的一级滤板，所述一级滤板将处理箱分隔为打碎腔以及出料腔，所述进料箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至进料箱的内部且与进料箱活动连接，所述第一转轴上的一侧设有第二转轴，所述第二转轴与进料箱活动连接，所述第一转轴上设有主动齿轮，所述第二转轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，且所述第一转轴与第二转轴上均设有碾碎辊，所述处理箱的底部设有第二电机，所述第二电机的输电端连接有第一转杆，所述第一转杆的一端延伸至打碎腔的内部，所述第一转杆贯穿于一级滤板且与一级滤板活动连接，所述第一转杆上设有多个切割刀。
[0005]作为本技术优选的，所述处理箱圆周内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端与一级滤板相连接，所述处理箱的内部转动连接有第二转杆，且所述第二转杆位于出料腔内，所述第二转杆的中部设有偏心轮，所述第二转杆的一端延伸至处理箱的外侧，所述第二转杆上设有从动轮，所述第二转轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有皮带，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述处理箱的圆周内壁上设有辅助刀片，所述辅助刀片位于打碎腔内。
[0007]作为本技术优选的，所述处理箱内设有二级滤板，所述二级滤板位于出料腔的内部，且所述二级滤板与第二转杆活动连接，所述处理箱的一侧开设有第一出口，所述二级滤板上开设有通槽，所述通槽的下方设有倾斜的导料板，所述导料板延伸至第一出口的外侧，所述第一转杆上设有拨动杆，所述拨动杆的下表面与二级滤板的上表面相配合。
[0008]作为本技术优选的，所述处理箱的内部设有倾斜的出料板，所述处理箱的一侧开设有第二出口，所述第二出口的两侧设有出料辅助板。
[0009]作为本技术优选的，所述进料箱的内壁上设有两个倾斜的进料导板，两个所述进料导板相对设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置进料箱、处理箱、一级滤板、打碎腔、出料腔、第一电机、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮、碾碎辊、第二电机、第一转杆以及切割刀的配合使用，具备可以对塑胶进行预处理后再次进行粉碎切割，并且可以对粒径较大的塑胶颗粒进行筛分后再次打碎，使塑料颗粒的均匀度更高，同时可以提高切割效率，便于出料的优点。
[0012]2、本技术通过设置凹槽、弹簧、第二转杆、偏心轮、从动轮、主动轮以及皮带的配合使用，能够使偏心轮跟随第二转动转动对一级滤板进行敲击，使一级滤板在凹槽内跟随弹簧的弹力产生振动，使一级滤板上的塑胶颗粒掉落，避免塑胶颗粒堆积在一级滤板上方。
[0013]3、本技术通过设置辅助刀片，能够通过辅助刀片与切割刀相配合，增加对塑胶颗粒的切割效率。
[0014]4、本技术通过设置二级滤板、第一出口、通槽、导料板以及拨动杆的配合使用，能够通过二级滤板将粒径较大不符合使用要求的塑胶颗粒进行过滤，并通过拨动杆扫落至通槽下方，并通过导料板导出，便于将粒径较大的塑料颗粒投入进料箱再次进行打碎处理。
[0015]5、本技术通过设置出料板、第二出口以及出料辅助板的配合使用，能够方便切割后得塑胶颗粒出料，并且在出料辅助板的作用下，可以对塑胶颗粒进行导向，避免塑料颗粒堆积在打碎腔内部，造成出料不完全。
[0016]6、本技术通过设置进料导板，能够在向进料箱内添加废旧橡胶或塑胶块进行碾碎时，使废旧橡胶或塑胶块掉落在两个碾碎辊之间，便于碾碎。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的等轴测结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、进料箱；101、处理箱；102、一级滤板；103、打碎腔；104、出料腔；105、第一电机；106、第一转轴；107、第二转轴；108、主动齿轮；109、从动齿轮；110、碾碎辊；111、第二电机；112、第一转杆；113、切割刀；2、凹槽；201、弹簧；202、第二转杆；203、偏心轮；204、从动轮；205、主动轮；206、皮带；3、辅助刀片；4、二级滤板；401、第一出口；402、通槽；403、导料板；404、拨动杆；5、出料板；501、第二出口；502、出料辅助板；6、进料导板。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种塑胶跑道用造粒机，包括进料箱1、与进料箱1相连通的处理箱101以及位于处理箱101内部的一级滤板102，所述一级滤板102将处理箱101分隔为打碎腔103以及出料腔104，所述进料箱1的一侧设有第一电机105，所述第一电机105的输出端连接有第一转轴106，所述第一转轴106的一端延伸至进料箱1的内部且与进料箱1活动连接，所述第一转轴106上的一侧设有第二转轴107，所述第二转轴107与进料箱1活动连接，所述第一转轴106上设有主动齿轮108，所述第二转轴107上设有与主动齿轮108相啮合的从动齿轮109，且所述第一转轴106与第二转轴107上均设有碾碎辊110，所述处理箱101的底部设有第二电机111，所述第二电机111的输电端连接有第一转杆112，所述第一转杆112的一端延伸至打碎腔103的内部，所述第一转杆112贯穿于一级滤板102且与一级滤板102活动连接，所述第一转杆112上设有多个切割刀113。
[0025]参考图3和图4，所述处理箱101圆周内壁上开设有凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道用造粒机，包括进料箱(1)、与进料箱(1)相连通的处理箱(101)以及位于处理箱(101)内部的一级滤板(102)，其特征在于：所述一级滤板(102)将处理箱(101)分隔为打碎腔(103)以及出料腔(104)，所述进料箱(1)的一侧设有第一电机(105)，所述第一电机(105)的输出端连接有第一转轴(106)，所述第一转轴(106)的一端延伸至进料箱(1)的内部且与进料箱(1)活动连接，所述第一转轴(106)上的一侧设有第二转轴(107)，所述第二转轴(107)与进料箱(1)活动连接，所述第一转轴(106)上设有主动齿轮(108)，所述第二转轴(107)上设有与主动齿轮(108)相啮合的从动齿轮(109)，且所述第一转轴(106)与第二转轴(107)上均设有碾碎辊(110)，所述处理箱(101)的底部设有第二电机(111)，所述第二电机(111)的输电端连接有第一转杆(112)，所述第一转杆(112)的一端延伸至打碎腔(103)的内部，所述第一转杆(112)贯穿于一级滤板(102)且与一级滤板(102)活动连接，所述第一转杆(112)上设有多个切割刀(113)。2.如权利要求1所述的一种塑胶跑道用造粒机，其特征在于：所述处理箱(101)圆周内壁上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设有弹簧(201)，所述弹簧(201)的另一端与一级滤板(102)相连接，所述处理箱(101)的内部转动连接有第二转杆(202)，且所述第二转杆(202)位于出料腔(104)内，所述第二转杆(202)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鑫健，
申请(专利权)人：张家港市联泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：