本实用新型专利技术涉及塑料切粒技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用高速切粒装置，包括切粒罩，转轴元件，驱动元件，切粒刀架，及切粒刀具，切粒罩开设有导入端口和导出端口；转轴元件安装于切粒罩、并对应导入端口；驱动元件连接于转轴元件、并驱动转轴元件旋转；切粒刀架连接于转轴元件、并跟随转轴元件旋转；切粒刀具设有多个、且呈环向均布于切粒刀架；切粒刀具包括连接柱、可调节安装于连接柱的切刀连接片、及可调节安装于切刀连接片的切粒刀片，切粒刀片设有钨钢刀口。本实用新型专利技术可根据位置和外沿结构进行适应调节，调节方便，同时采用钨钢刀口配合切粒斜面用于将塑料高速切粒，切粒效果好，尤其适合用于高强度塑料颗粒切料使用。尤其适合用于高强度塑料颗粒切料使用。尤其适合用于高强度塑料颗粒切料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用高速切粒装置
[0001]本技术涉及塑料切粒
，特别是涉及一种塑料颗粒生产用高速切粒装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是用于加热后注入到模具后形成指定的形状和结构产品，适用于各种日用品、玩具、工具等产品的制造。
[0003]在塑料颗粒加工过程中，需要将塑料胶体切割成粒状便于使用，现有的塑料颗粒切粒设备都具备一般的切粒功能，但现有的切粒设备只能满足普通的切割需求，不能针对一些强度较高的物料进行高速切粒，而且现有的刀具使用寿命较短，故可针对现有的切粒结构做进一步改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可根据位置和外沿结构进行适应调节，调节方便，同时采用钨钢刀口配合切粒斜面用于将塑料高速切粒，切粒效果好，尤其适合用于高强度塑料颗粒切料使用的塑料颗粒生产用高速切粒装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种塑料颗粒生产用高速切粒装置，包括切粒罩，转轴元件，驱动元件，切粒刀架，及切粒刀具，所述切粒罩开设有导入端口和导出端口；所述转轴元件安装于切粒罩、并对应导入端口；所述驱动元件连接于转轴元件、并驱动转轴元件旋转；所述切粒刀架连接于转轴元件、并跟随转轴元件旋转；所述切粒刀具设有多个、且呈环向均布于切粒刀架；所述切粒刀具包括连接柱、可调节安装于连接柱的切刀连接片、及可调节安装于切刀连接片的切粒刀片，所述切粒刀片设有钨钢刀口，所述钨钢刀口焊接于切粒刀片，所述钨钢刀口处设有切粒斜面。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述切粒罩包括外沿板、及设于外沿板两面的第一端面板和第二端面板，所述导入端口开设于第一端面板，所述转轴元件安装于第二端面板。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述外沿板折弯形成挡料圈，所述导出端口位于外沿板的下侧。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述挡料圈的尺寸大于导出端口的尺寸，所述挡料圈朝向导出端口设有导出斜面。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述转轴元件包括固定轴座、设于固定轴座内的轴承、及可旋转设于轴承的旋转轴，所述旋转轴的两端分别连接驱动元件和切粒刀架。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述驱动元件为电机，所述电机的驱动端与旋转轴连接，所述电机用于驱动旋转轴在轴承内旋转。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述切粒刀架包括连接刀柱、及连接于连接刀柱的旋转刀盘，所述旋转刀盘的外沿环向开设有多个安装平位，所述连接柱安装于所述安装平位。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述连接柱开设有锁紧夹槽，所述连接柱对应锁紧夹槽设有锁紧孔，所述切刀连接片设有第一拉槽，所述第一拉槽对应所述锁紧孔。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述切刀连接片设有安装台阶，所述安装台阶设有固定孔，所述切粒刀片对应固定孔开设有第二拉槽。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述钨钢刀口通过铜焊连接于切粒刀片。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]相比现有的塑料切粒结构，本技术适用于高硬度、高强度的塑料颗粒进行切料，通过驱动元件驱动转轴元件带动切料刀架和切粒刀具将塑料颗粒进行切料，切粒刀具通过连接刀片和切粒刀片可调节安装，可根据位置和外沿结构进行适应调节，调节方便，同时采用钨钢刀口配合切粒斜面用于将塑料高速切粒，切粒效果好，尤其适合用于高强度塑料颗粒切料使用。具体是，设置了切粒罩，转轴元件，驱动元件，切粒刀架，及切粒刀具，所述切粒罩开设有导入端口和导出端口；所述转轴元件安装于切粒罩、并对应导入端口；所述驱动元件连接于转轴元件、并驱动转轴元件旋转；所述切粒刀架连接于转轴元件、并跟随转轴元件旋转；所述切粒刀具设有多个、且呈环向均布于切粒刀架；所述切粒刀具包括连接柱、可调节安装于连接柱的切刀连接片、及可调节安装于切刀连接片的切粒刀片，所述切粒刀片设有钨钢刀口，所述钨钢刀口焊接于切粒刀片，所述钨钢刀口处设有切粒斜面。采用可调节的结构，切刀连接片可调节前后位置，切粒刀片可上下调节，可根据挤出的外沿结构进行调节，也可针对刀口位置调节，调节方便，结构可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术塑料颗粒生产用高速切粒装置的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中塑料颗粒生产用高速切粒装置的主视结构示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0020]图4为图1中塑料颗粒生产用高速切粒装置的部分结构示意图；
[0021]图5为图1中塑料颗粒生产用高速切粒装置的部分结构示意图。
[0022]附图标记说明：切粒罩1、导入端口11、导出端口12、外沿板13、第一端面板14、第二端面板15、转轴元件2、固定轴座21、轴承22、旋转轴23、驱动元件3、切粒刀架4、连接刀柱41、旋转刀盘42、安装平位421、切粒刀具5、连接柱51、锁紧夹槽511、锁紧孔512、切刀连接片52、第一拉槽521、安装台阶522、切粒刀片53、钨钢刀口531、切粒斜面532、固定孔523、第二拉槽533。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0026]如图1～图5所示，一种塑料颗粒生产用高速切粒装置，设置了切粒罩1，转轴元件2，驱动元件3，切粒刀架4，及切粒刀具5，所述切粒罩1开设有导入端口11和导出端口12；所述转轴元件2安装于切粒罩1、并对应导入端口11；所述驱动元件3连接于转轴元件2、并驱动转轴元件2旋转；所述切粒刀架4连接于转轴元件2、并跟随转轴元件2旋转；所述切粒刀具5设有多个、且呈环向均布于切粒刀架4；所述切粒刀具5包括连接柱51、可调节安装于连接柱51的切刀连接片52、及可调节安装于切刀连接片52的切粒刀片53，所述切粒刀片53设有钨钢刀口531，所述钨钢刀口531焊接于切粒刀片53，所述钨钢刀口531处设有切粒斜面532。
[0027]切粒罩1包括外沿板13、及设于外沿板13两面的第一端面板14和第二端面板15，所述导入端口11开设于第一端面板14，所述转轴元件2安装于第二端面板15，通过两面的端面板配合外沿板13焊接形成的切粒罩1，整体结构简单，制备方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用高速切粒装置，其特征在于：包括切粒罩，所述切粒罩开设有导入端口和导出端口；转轴元件，所述转轴元件安装于切粒罩、并对应导入端口；驱动元件，所述驱动元件连接于转轴元件、并驱动转轴元件旋转；切粒刀架，所述切粒刀架连接于转轴元件、并跟随转轴元件旋转；切粒刀具，所述切粒刀具设有多个、且呈环向均布于切粒刀架；所述切粒刀具包括连接柱、可调节安装于连接柱的切刀连接片、及可调节安装于切刀连接片的切粒刀片，所述切粒刀片设有钨钢刀口，所述钨钢刀口焊接于切粒刀片，所述钨钢刀口处设有切粒斜面。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用高速切粒装置，其特征在于：所述切粒罩包括外沿板、及设于外沿板两面的第一端面板和第二端面板，所述导入端口开设于第一端面板，所述转轴元件安装于第二端面板。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用高速切粒装置，其特征在于：所述外沿板折弯形成挡料圈，所述导出端口位于外沿板的下侧。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产用高速切粒装置，其特征在于：所述挡料圈的尺寸大于导出端口的尺寸，所述挡料圈朝向导出端口设有导出斜面。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓试飞，
申请(专利权)人：东莞市多美特塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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