塑料粒子用振动筛选装置制造方法及图纸

一种塑料粒子用振动筛选装置，包括机架、筛选组件及除尘组件，筛选组件包括箱体、弹性件、振动动力元件、过滤网、第一出料斗及第二出料斗，弹性件为多个，各弹性件的一端抵接箱体，另一端抵接机架，振动动力元件安装于箱体的底部，过滤网安装于箱体内，第一出料斗连通箱体的一端，第一出料斗对应过滤网设置，第二出料斗连通箱体的底部；除尘组件包括盖板与除尘管，盖板盖设于箱体，除尘管的一端连通盖板，另一端连通吸尘机。本装置通过将塑料粒子置于过滤网上，在弹性件与振动动力元件配合下，实现振动筛选，合格品经第一出料斗排出，不良品经第二出料斗排出；盖板盖设箱体，防止塑料粒子飞溅到机架外；吸尘机与除尘管配合抽取灰尘，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
塑料粒子用振动筛选装置


[0001]本技术涉及塑料粒子生产加工
，特别是涉及一种塑料粒子用振动筛选装置。

技术介绍

[0002]在塑料挤出生产中，为了确保所制备的塑料粒子间直径统一，提高产品质量，需要通过振动筛对所制备的塑料粒子进行筛选分类。但由于刚制备出的塑料粒子温度较高，因此当大量的塑料粒子在进行集中筛选时，极易导致塑料粒子间发生粘连现象，从而严重影响筛选工作的正常进行，并造成塑料粒子废品率增加。
[0003]目前，塑料粒子筛选装置多采用纯震动筛选，通过电机振动将母粒推送至过滤网进行筛选，但是，粒子从喂料斗落入到筛网的加速度过大，导致塑料粒子落入到筛网上到处反弹飞溅，甚至有些塑料粒子落到机架外，造成塑料粒子筛选过程中的浪费，而且，不具有除尘效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、除尘效果佳的塑料粒子用振动筛选装置。
[0005]一种塑料粒子用振动筛选装置，包括机架、筛选组件及除尘组件，所述筛选组件包括箱体、弹性件、振动动力元件、过滤网、第一出料斗及第二出料斗，所述弹性件为多个，各所述弹性件的一端抵接所述箱体，另一端抵接所述机架，所述振动动力元件安装于所述箱体的底部，所述过滤网安装于所述箱体内，所述第一出料斗连通所述箱体的一端，所述第一出料斗对应所述过滤网设置，所述第二出料斗连通所述箱体的底部；所述除尘组件包括盖板与除尘管，所述盖板盖设于所述箱体，所述除尘管的一端连通所述盖板，另一端连通吸尘机。
[0006]在其中一个实施例中，所述筛选组件还包括筛选网与第三出料斗，所述筛选网安装于所述过滤网的下方，所述第三出料斗设置于所述第一出料斗的下方，所述第三出料斗对应所述筛选网设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述筛选组件还包括筛选网与第三出料斗，所述筛选网安装于所述过滤网的下方，所述第三出料斗设置于所述第一出料斗的下方，所述第三出料斗对应所述筛选网设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述过滤网与所述筛选网均倾斜向下设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述筛选组件还包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及第四支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆间隔连接于所述箱体内，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆配合固定所述过滤网；所述第三支撑杆与所述第四支撑杆间隔连接于所述箱体内，所述第三支撑杆与所述第四支撑杆配合固定所述筛选网。
[0010]在其中一个实施例中，所述筛选组件还包括多个定位件，各所述定位件分别安装
于所述箱体的一侧；所述定位件与所述弹性件一一对应，所述弹性件的远离所述机架的一端抵接所述定位件。
[0011]在其中一个实施例中，所述筛选组件还包括封板，所述封板活动连接所述箱体的一端，所述封板与所述第一出料斗分别连接所述箱体的两端。
[0012]在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括进料斗，所述进料斗倾斜连通所述盖板的一端。
[0013]在其中一个实施例中，所述除尘组件还包括多个拉手与多个隔网，各所述拉手安装于所述盖板上；各所述隔网连接所述盖板上，所述隔网与所述除尘管一一对应设置。
[0014]在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括外壳、显示屏、控制器及多个按键，所述外壳安装于所述机架上，所述显示屏与所述按键均安装于所述外壳上，所述控制器安装于所述外壳内，所述显示屏、所述按键及所述振动动力元件均与所述控制器电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的塑料粒子用振动筛选装置通过将塑料粒子置于过滤网上，在弹性件与振动动力元件配合下，实现振动筛选，合格品经第一出料斗排出，不良品经第二出料斗排出；同时，盖板盖设箱体，防止塑料粒子飞溅到机架外；吸尘机与除尘管配合抽取灰尘；本塑料粒子用振动筛选装置使用方便、除尘效果佳。
附图说明
[0017]图1为本技术的一较佳实施例的塑料粒子用振动筛选装置的组装结构示意图；
[0018]图2为图1所示塑料粒子用振动筛选装置中筛选组件的局部剖视图，其中，弹性件、振动动力元件及第一支撑杆未展示；
[0019]图3为图1所示塑料粒子用振动筛选装置中筛选组件的结构示意图，其中，弹性件、振动动力元件、过滤网及筛选网未展示。
[0020]附图标注说明：
[0021]塑料粒子用振动筛选装置100；
[0022]机架10、底座11、支柱12、滑轮13、筛选组件20、箱体21、弹性件22、振动动力元件23、过滤网24、第一出料斗25、第二出料斗26、筛选网27、第三出料斗28、第一支撑杆29、除尘组件30、盖板31、除尘管32、进料斗33、拉手34、控制组件40、外壳41、显示屏42、按键43。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似
的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图3，为本技术一实施方式的塑料粒子用振动筛选装置100，包括机架10、筛选组件20及除尘组件30，筛选组件20包括箱体21、弹性件22、振动动力元件23、过滤网24、第一出料斗25及第二出料斗26，除尘组件30包括盖板31与除尘管32；本技术的塑料粒子用振动筛选装置100通过将塑料粒子置于过滤网24上，在弹性件22与振动动力元件23配合下，实现振动筛选，合格品经第一出料斗25排出，不良品经第二出料斗26排出；同时，盖板31盖设箱体21，防止塑料粒子飞溅到机架10外；吸尘机与除尘管32配合抽取灰尘。
[0027]如图1所示，在本实施例中，机架10包括底座11、多个支柱12及多个滑轮13，支柱12与滑轮13分别连接底座11的相对两侧，可选地，支柱12与滑轮13均为四个。
[0028]如图1至图3所示，筛选组件20包括箱体21、弹性件22、振动动力元件23、过滤网24、第一出料斗25及第二出料斗26，弹性件22为多个，各弹性件22的一端抵接箱体21，另一端抵接机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子用振动筛选装置，其特征在于，包括机架、筛选组件及除尘组件，所述筛选组件包括箱体、弹性件、振动动力元件、过滤网、第一出料斗及第二出料斗，所述弹性件为多个，各所述弹性件的一端抵接所述箱体，另一端抵接所述机架，所述振动动力元件安装于所述箱体的底部，所述过滤网安装于所述箱体内，所述第一出料斗连通所述箱体的一端，所述第一出料斗对应所述过滤网设置，所述第二出料斗连通所述箱体的底部；所述除尘组件包括盖板与除尘管，所述盖板盖设于所述箱体，所述除尘管的一端连通所述盖板，另一端连通吸尘机。2.根据权利要求1所述的塑料粒子用振动筛选装置，其特征在于，所述筛选组件还包括筛选网与第三出料斗，所述筛选网安装于所述过滤网的下方，所述第三出料斗设置于所述第一出料斗的下方，所述第三出料斗对应所述筛选网设置。3.根据权利要求2所述的塑料粒子用振动筛选装置，其特征在于，所述筛选网的孔径小于所述过滤网的孔径。4.根据权利要求2所述的塑料粒子用振动筛选装置，其特征在于，所述过滤网与所述筛选网均倾斜向下设置。5.根据权利要求2所述的塑料粒子用振动筛选装置，其特征在于，所述筛选组件还包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及第四支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆间隔连接于所述箱体内，所述第一支撑杆与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢子骞，
申请(专利权)人：东莞市多美特塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：