本实用新型专利技术涉及球阀技术领域，且公开了一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，包括阀座，所述阀座的左右两侧分别通过连管连接有法兰盘，所述阀座的内顶壁开设有通孔，所述阀座的顶部通过连接螺钉连接有阀盖，所述阀盖顶部的中心处设置有填料管。该两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，通过阀座、连管、法兰座、阀盖、密封圈、填料管、阀杆、连通孔、阀芯、通槽、定位杆、环形限位槽、密封环、密封套、弹簧、密封圈和截止阀之间的相互配合，可以将阀芯从而阀座中取出维护，达到了便于对阀座内部进行维护的效果，解决了现有的部分全焊接球阀的在线检修范围有限，难以对阀座内部的密封环和阀芯进行检修维护的问题。行检修维护的问题。行检修维护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀
[0001]本技术涉及球阀
，具体为一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀。
技术介绍
[0002]全焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，它的使用寿命远远高于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂和压缩气体传输等各类管道设备上。
[0003]目前市面上现有的部分全焊接球阀主要针对球阀的拆卸维修等方面进行改进，如中国专利CN205559841U中公开的一种新型的供暖管道用全焊接球阀，其具有方便对损坏阀体进行维修的优点，但在实际使用过程中，该种全焊接球阀仅能依靠两个临时封堵阀封堵球阀的两端，将管道与球阀隔断，但球阀依旧无法从管道上拆卸，此时对球阀检修，检修范围有限，因阀盖尺寸较小，球阀的阀芯、密封环和阀座内部依旧难以维护，所以提出一种一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，具备便于对阀座内部进行维护的优点，解决了现有的部分全焊接球阀的在线检修范围有限，难以对阀座内部的密封环和阀芯进行检修维护的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，包括阀座，所述阀座的左右两侧分别通过连管连接有法兰盘，所述阀座的内顶壁开设有通孔，所述阀座的顶部通过连接螺钉连接有阀盖，所述阀盖顶部的中心处设置有填料管，所述填料管的内部设置有阀杆，两个连管的内部均设置有截止阀，所述阀座的顶部开设有连通孔，所述阀杆的底端贯穿连通孔延伸至阀座的内部，且阀杆位于阀座内部的一端固定连接阀芯，所述阀芯为椭球型，所述椭球型对应的它短半径小于通孔对应的半径，所述阀芯的内部开设有通槽，所述阀芯的底部设置有定位杆，所述阀座的内顶壁开设有定位槽，所述定位杆与定位槽的内部插接，所述阀座左右两侧内壁均开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内部设置有密封环，所述密封环靠近阀芯的一侧设置有密封圈二，所述密封圈二的侧面与阀芯的侧表面抵持，所述密封环远离阀芯的一端设置有密封套，所述环形限位槽通过弹簧与密封套连接。
[0008]优选的，所述填料管的顶端开设有填料槽，所述填料槽的内部设置有填料，所述填料管的顶端通过紧固螺钉连接有压料管，压料管的底端与填料的顶部抵持，从而使阀杆的侧表面与填料的内壁贴合抵持，以起到封堵阀杆与填料管间缝隙的作用。
[0009]优选的，所述阀座的顶部开设第一环形槽，所述阀盖的底部开设有第二环形槽，所
述第一环形槽的内部设置有密封圈一，所述第二环形槽的内顶壁与密封圈一的顶部抵持，此时密封圈一起到了封堵阀杆与阀座间隙的作用，可以有效避免阀盖与阀座的连接处漏气。
[0010]优选的，所述弹簧远离阀芯的一端与环形限位槽靠近阀芯一侧的内壁固定连接，所述弹簧靠近阀芯的一端与密封套远离阀芯的一侧固定连接，此时弹簧可以提供给密封环指向阀芯的弹力，从而使得密封圈的与阀芯的侧表面紧密贴合，避免泄露。
[0011]优选的，所述通槽的内顶壁开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有活塞，所述调节槽的内壁设置有环形凸缘，所述活塞的顶端与环形凸缘的底部抵持，所述阀座的底部中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内顶壁开设有插孔，所述螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端固定连接有抵杆，所述抵杆与调节槽的内部插接，所述抵杆的顶端与顶杆的底端抵持，此时通过拧动调节螺栓便可以带动抵杆上下移动，从而起到控制顶杆和活塞相对位置的作用，当活塞的顶部与环形凸缘的底部抵持时，移动槽的内部与通槽的内部被隔断，以避免液体流入移动槽内。
[0012]优选的，所述阀芯的内部开设有排液槽，所述排液槽的内部与调节槽的内部连通，所述阀座的底部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有密封螺栓，所述螺纹通孔位于排液槽的正下方，当排液槽轴线与螺纹通孔轴线重合后，排液槽的内部与螺纹通孔的内部连通，此时只需将密封螺栓拧下，便可以将阀座内积蓄的液体排出。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，具备以下有益效果：
[0014]1、该两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，通过阀座、连管、法兰座、阀盖、密封圈、填料管、阀杆、连通孔、阀芯、通槽、定位杆、环形限位槽、密封环、密封套、弹簧、密封圈和截止阀之间的相互配合，可以将阀芯从而阀座中取出维护，达到了便于对阀座内部进行维护的效果，解决了现有的部分全焊接球阀的在线检修范围有限，难以对阀座内部的密封环和阀芯进行检修维护的问题。
[0015]2、该两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，通过阀座、连管、法兰座、阀盖、密封圈、填料管、阀杆、连通孔、阀芯、通槽、定位杆、环形限位槽、密封环、密封套、弹簧、调节槽、顶杆、活塞、排液槽、螺纹槽、调节螺栓、抵杆、密封螺栓、密封圈和截止阀之间的相互配合，达到了便于排出阀座内部积液的效果，解决了阀座内部积液将会影响阀座检修的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术图1中C处放大图。
[0020]其中：1、阀座；2、连管；3、法兰盘；4、阀盖；5、密封圈一；6、填料管；7、阀杆；8、阀芯；9、通槽；10、定位杆；11、环形限位槽；12、密封环；13、密封套；14、弹簧；15、调节槽；16、顶杆；17、活塞；18、排液槽；19、螺纹槽；20、调节螺栓；21、抵杆；22、密封螺栓；23、密封圈二；24、截止阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，包括阀座1，阀座1的左右两侧分别通过连管2连接有法兰盘3，左右两侧的连管2与阀座 1焊接为一体，法兰盘3同样与连管2焊接为一体，阀座1的内顶壁开设有通孔，阀座1的顶部通过连接螺钉连接有阀盖4，阀盖4顶部的中心处设置有填料管6，填料管6与阀盖4为一体成型，填料管6的内部设置有阀杆7，填料管6的顶端开设有填料槽，填料槽的内部设置有填料，填料管6的顶端通过紧固螺钉连接有压料管，阀座1的顶部开设第一环形槽，阀盖4的底部开设有第二环形槽，第一环形槽的内部设置有密封圈一5，第二环形槽的内顶壁与密封圈一5的顶部抵持，两个连管2的内部均设置有截止阀24，阀座1的顶部开设有连通孔，阀杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，包括阀座(1)，所述阀座(1)的左右两侧分别通过连管(2)连接有法兰盘(3)，所述阀座(1)的内顶壁开设有通孔，所述阀座(1)的顶部通过连接螺钉连接有阀盖(4)，所述阀盖(4)顶部的中心处设置有填料管(6)，所述填料管(6)的内部设置有阀杆(7)，其特征在于：两个连管(2)的内部均设置有截止阀(24)，所述阀座(1)的顶部开设有连通孔，所述阀杆(7)的底端贯穿连通孔延伸至阀座(1)的内部，且阀杆(7)位于阀座(1)内部的一端固定连接阀芯(8)，所述阀芯(8)为椭球型，所述椭球型对应的短半径小于通孔对应的半径，所述阀芯(8)的内部开设有通槽(9)，所述阀芯(8)的底部设置有定位杆(10)，所述阀座(1)的内顶壁开设有定位槽，所述定位杆(10)与定位槽的内部插接，所述阀座(1)左右两侧内壁均开设有环形限位槽(11)，所述环形限位槽(11)的内部设置有密封环(12)，所述密封环(12)靠近阀芯(8)的一侧设置有密封圈二(23)，所述密封圈二(23)的侧面与阀芯(8)的侧表面抵持，所述密封环(12)远离阀芯(8)的一端设置有密封套(13)，所述环形限位槽(11)通过弹簧(14)与密封套(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，其特征在于：所述填料管(6)的顶端开设有填料槽，所述填料槽的内部设置有填料，所述填料管(6)的顶端通过紧固螺钉连接有压料管。3.根据权利要求1所述的一种两道密封球形高强度热锻钢全焊接球阀，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文博，王进和，屈昭平，余力奔，荆东阳，林利敢，余金立，罗江华，蔡忠文，张雯佳，董育芬，
申请(专利权)人：国工控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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