一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及化妆品原料研磨装置技术领域，且公开了一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部分别活动连接有分割机构和研磨机构，所述支撑机构包括研磨筒，所述研磨筒的底部固定连接有电机底座。该用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，通过在研磨筒的内部设置传动杆，并分别在传动杆的表面固定连接破碎刀、初级研磨辊和次级研磨辊，并以此减少初级研磨辊和次级研磨辊与研磨筒内部的间距，在进行研磨的时候，破碎刀先将原料分割成小块，然后依次被初级研磨辊和次级研磨辊进行研磨成更加细小的颗粒，只有颗粒小于次级研磨辊与研磨筒之间的间距才能够落入到研磨筒的底部，达到了研磨均匀的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机


[0001]本技术涉及化妆品原料研磨装置
，具体为一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机。

技术介绍

[0002]化妆品一般为膏状、粉状或液体状，从而方便使用者进行使用，从而化妆品在制备过程中，需要对原料进行研磨才能达到生产要求。
[0003]传统的原料研磨装置，需要通过长时间的研磨，产能将原料磨成粉状，且研磨的时候，原料很难被研磨均匀，原料一旦研磨不均匀，生产出来的化妆品中会纯在颗粒感，从而严重影响化妆品的品质。
[0004]可见，亟需一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，用来解决上述
技术介绍
中提到的传统研磨装置很难将原料研磨均匀的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，具备研磨均匀等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的研磨不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，包括支撑机构，所述支撑机构的内部分别活动连接有分割机构和研磨机构；
[0009]所述支撑机构包括研磨筒，所述研磨筒的底部固定连接有电机底座，所述研磨筒与电机底座的连接处开设有出料口，所述研磨筒的外表面固定连接有电机电源箱，所述研磨筒的顶部固定连接有卡扣，所述研磨筒的顶部搭接有密封盖，所述研磨筒的内部固定连接有支撑环；
[0010]所述分割机构包括分割板，所述分割板的表面开设有分割槽，所述分割板的底部固定连接有限位柱；
[0011]所述研磨机构包括传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有破碎刀，所述传动杆的表面固定连接有初级研磨辊，所述初级研磨辊的底部固定连接有次级研磨辊，所述次级研磨辊的底部开设有终极研磨槽，所述次级研磨辊的轴心固定连接有连接头。
[0012]在使用的时候，将原料倒入到研磨筒的内部，然后通过密封盖对研磨筒的顶部进行密封，随后通过电机电源箱启动传动电机带动传动杆转动，转动的传动杆使破碎刀对原料进行初步的切割打碎，从而使原料能够通过分割槽进入到研磨筒的中部依次被初级研磨辊和次级研磨辊进行研磨，且研磨过程中，只有符合要求的原料颗粒才能通过次级研磨辊与研磨筒之间的进行落入到研磨筒的底部并最后被终极研磨槽与研磨筒的底部进行最后的研磨，并通过研磨筒底部的导向槽将原料导向至出料口排出，从而确保原料研磨的效率和均匀性；
[0013]分割板在分割原料的同时，高速转动的原料在经过或卡在分割槽中的时候，在其余原料的推动下会被再次切割成更加细小避免堵住原料下落。
[0014]优选的，所述电机底座的内部设置有传动电机，所述电机底座内部传动电机的电源线延伸至电机电源箱的内部。
[0015]使用电机电源箱来控制传动电机转动，从而通过传动电机来带动传动杆转动实现研磨的效果。
[0016]优选的，所述卡扣的数量为两个或两个以上，所述卡扣均贯穿密封盖，所述卡扣的限位部分与密封盖的顶部搭接。
[0017]使用多个卡扣对密封盖进行固定限位，从而通过密封盖对传动杆进行限位避免传动杆转动的时候晃动和原料飞出，而卡扣能够避免密封盖在动力的带动下晃动或偏移。
[0018]优选的，所述支撑环的顶部开设有若干圆孔，所述支撑环的孔洞与限位柱插接。
[0019]支撑环顶部的若干圆孔用于配合限位柱对分割板进行限位，从而避免在研磨的时候原料带动分割板转动而导致分割槽起不到再次切割防堵的作用。
[0020]优选的，所述分割槽为弧形贯穿孔，所述分割槽等距环绕在分割板的表面。
[0021]若干个等距环绕的分割槽能够使被切割的原料进入到研磨筒的中部，且通过物料的转动来使卡在分割槽中的原料被再次切割，避免发生堵塞。
[0022]优选的，所述传动杆贯穿密封盖的轴心，所述初级研磨辊和次级研磨辊的表面均为粗糙面，所述初级研磨辊和次级研磨辊与研磨筒内壁之间的间隙以此减少，所述次级研磨辊的底部与研磨筒的底部搭接。
[0023]传动杆贯穿密封盖从而能够通过密封盖对转动的传动杆进行限位，从而确保传动杆转动的时候保持稳定，而初级研磨辊和次级研磨辊的表面设置成粗糙面，从而能起到研磨的效果，并通过逐步减少与研磨筒内壁的间隙来控制研磨的细密度，使原料分层避免原料堆积在一起提升研磨效率。
[0024]优选的，所述研磨筒的内部为粗糙面，所述研磨筒底部开设有与终极研磨槽相适配的导向槽，所述连接头延伸至电机底座的内部与传动电机连接，且连接处密封处理。
[0025]研磨筒内壁设置成粗糙面用于配合初级研磨辊和次级研磨辊来实现研磨，而研磨筒底部的导向槽用于和终极研磨槽进行配合实现再次研磨并将研磨后的原料导向出料口的效果，其原理与磨盘相同，而将原料与连接头的连接处进行隔绝，从而避免原料损坏传动电机。
[0026]与现有技术相比，本技术提供了一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，具备以下有益效果：
[0027]1、该用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，通过在研磨筒的内部设置传动杆，并分别在传动杆的表面固定连接破碎刀、初级研磨辊和次级研磨辊，并以此减少初级研磨辊和次级研磨辊与研磨筒内部的间距，在进行研磨的时候，破碎刀先将原料分割成小块，然后依次被初级研磨辊和次级研磨辊进行研磨成更加细小的颗粒，只有颗粒小于次级研磨辊与研磨筒之间的间距才能够落入到研磨筒的底部，达到了研磨均匀的效果。
[0028]2、该用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，通过在研磨筒的内部固定连接支撑环对分割板进行支撑，且分割板通过限位柱与支撑环进行插接来对分割板进行限位，研磨的时候，分割板上的分割槽用于对原料进行粗细分割，且配合破碎刀的推动，能够将较大颗
粒的原料或卡在分割槽中的原料进行再次的分割破碎，达到了避免原料堵塞分割槽和提升破碎效率的效果。
附图说明
[0029]图1为本技术结构示意图；
[0030]图2为本技术结构剖视图；
[0031]图3为本技术研磨机构示意图；
[0032]图4为本技术分割机构示意图。
[0033]其中：1、支撑机构；101、研磨筒；102、电机底座；103、出料口；104、电机电源箱；105、卡扣；106、密封盖；107、支撑环；2、分割机构；201、分割板；202、分割槽；203、限位柱；3、研磨机构；301、传动杆；302、破碎刀；303、初级研磨辊；304、次级研磨辊；305、终极研磨槽；306、连接头。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)的内部分别活动连接有分割机构(2)和研磨机构(3)；所述支撑机构(1)包括研磨筒(101)，所述研磨筒(101)的底部固定连接有电机底座(102)，所述研磨筒(101)与电机底座(102)的连接处开设有出料口(103)，所述研磨筒(101)的外表面固定连接有电机电源箱(104)，所述研磨筒(101)的顶部固定连接有卡扣(105)，所述研磨筒(101)的顶部搭接有密封盖(106)，所述研磨筒(101)的内部固定连接有支撑环(107)；所述分割机构(2)包括分割板(201)，所述分割板(201)的表面开设有分割槽(202)，所述分割板(201)的底部固定连接有限位柱(203)；所述研磨机构(3)包括传动杆(301)，所述传动杆(301)的外表面固定连接有破碎刀(302)，所述传动杆(301)的表面固定连接有初级研磨辊(303)，所述初级研磨辊(303)的底部固定连接有次级研磨辊(304)，所述次级研磨辊(304)的底部开设有终极研磨槽(305)，所述次级研磨辊(304)的轴心固定连接有连接头(306)。2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的多级径向挤压研磨机，其特征在于：所述电机底座(102)的内部设置有传动电机，所述电机底座(102)内部传动电机的电源线延伸至电机电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪师，张永平，
申请(专利权)人：中迪泰克南京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：