一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，属于冶金辅助设备技术领域。包括供气管，所述供气管一端作为氧气进气端，所述供气管另一端设有点火管，所述点火管内腔作为火焰出口；所述供气管上设有第一进气端和第二进气端，所述点火管上套设挡火罩，所述挡火罩上穿设倾斜布置的点火电极；所述供气管包括外管体、中间管和内管体，三者同心布置；所述内管体内腔作为氧气通道，所述氧气进气端与氧气通道连通；所述中间管内壁与内管体外壁之间留有间隙，形成第一气体通道，所述第一气体通道与第一进气端连通；所述中间管外壁与外管体内壁之间留有间隙。本申请能够根据所需燃烧效果选择对应的工作模式，提高了烧嘴的燃烧效率，实现节能。现节能。现节能。

【技术实现步骤摘要】
一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴


[0001]本技术涉及一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，属于冶金辅助设备


技术介绍

[0002]中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，中间包烘烤器在钢水连铸工序当中起着相当大的作用，中间包烘烤温度关乎连铸钢水是否可以通过水口浇注到连铸结晶器当中，生产中燃气在烘烤器烧嘴处进行点燃，而后被烘烤器用于对中间包加热。
[0003]实际使用时，中间包烧嘴烘烤前期需用天然气，后期则采用转炉煤气进行烘烤，而二者充分燃烧时与空气的混合比例并不相同。但目前烧嘴并不能据此自由调节，无法实现多种不同热值燃气相结合的混合燃烧，导致燃烧效率不足、节能效果不明显。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，具有多种工作模式，能够根据所需燃烧效果选择对应工作模式，提高烧嘴的燃烧效率和燃烧效果，实现节能。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，包括供气管，所述供气管一端作为氧气进气端，所述供气管另一端设有点火管，所述点火管内腔作为火焰出口；所述供气管上设有第一进气端和第二进气端，所述点火管上套设挡火罩，所述挡火罩上穿设倾斜布置的点火电极，使得所述点火电极点火端设于点火管内；
[0006]所述供气管包括外管体、中间管和内管体，所述内管体穿设中间管，所述外管体套于中间管上，三者同心布置；所述内管体内腔作为氧气通道，所述氧气进气端与氧气通道连通；所述中间管内壁与内管体外壁之间留有间隙，形成第一气体通道，所述第一进气端设于中间管上，所述第一气体通道与第一进气端连通；所述中间管外壁与外管体内壁之间留有间隙，形成第二气体通道，所述第二进气端设于外管体上，所述第二进气端与第二气体通道连通；所述内管体上设置阀门，所述阀门靠近氧气进气端；所述中间管顶端设有法兰盘，所述法兰盘与阀门底面固定连接；所述外管体顶端设置封盖。
[0007]所述内管体底端设有呈漏斗型的第一排气管，所述中间管底部设有锥形的第二排气管，所述第二排气管周向开设多个第二出气孔，所述第二排气管底端盖设管盖，所述管盖中心开设管盖孔，所述第一排气管底部穿设管盖孔，且所述第一排气管与管盖孔之间留有间隙。
[0008]所述第一排气管包括锥形排气管和直排气管，所述直排气管设于锥形排气管底部。
[0009]所述外管体内腔设有混分管，所述混分管套于中间管上，所述混分管两端分别设
置连接板，一所述连接板固定于中间管上，另一所述连接板固定于第二排气管上，所述连接板上分别环向开设多个第三出气孔，所述混分管周向设有挡环，所述挡环外边缘与外管体内壁之间留有空隙，所述混分管与外管体、混分管与中间管之间形成混分通道，所述第二气体通道、混分通道与点火管内腔贯通。
[0010]所述外管体内设有环状的导流板，所述导流板一端固定于外管体底部内壁，另一端固定于点火管顶端。
[0011]所述挡火罩内填充耐火填充件，所述挡火罩内固定若干固定件，若干所述固定件环向均匀间隔布置且嵌入于耐火填充件内。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，在工作时，能够具有多种工作模式，能够根据所需燃烧效果选择对应的工作模式，提高了烧嘴的燃烧效率和燃烧效果，实现节能。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴的三维示意图；
[0014]图2为图1的正视图；
[0015]图3为图2中A的局部放大图；
[0016]图中1供气管、2点火管、3混分管、301连接板、302第三出气孔、303挡环、304间隙、4挡火罩、401固定件、5外管体、501封板、502第二进气端、503导流环、6中间管、601法兰盘、602第二排气管、603管盖、604管盖孔、605第二出气孔、606第一进气端、7内管体、701锥形排气管、702直排气管、703氧气进气端、704阀门、8点火电极。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]如图1、2、3所示，本实施例中的一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，包括供气管1，供气管1一端作为氧气进气端703，供气管1另一端连接点火管2，点火管2内腔作为火焰出口。供气管1包括外管体5、中间管6和内管体7，内管体7穿设中间管6，外管体5套于中间管6上，三者同心布置。内管体7内腔作为氧气通道，氧气进气端703、氧气通道与点火管2内腔连通。中间管6内壁与内管体7外壁之间留有间隙，形成第一气体通道，中间管6上设有第一进气端606，第一气体通道、第一进气端606与点火管2内腔连通。中间管6外壁与外管体5内壁之间留有间隙，形成第二气体通道，外管体5上设有第二进气端502，第二进气端502、第二气体通道与点火管2内腔连通。内管体7上设置阀门704，且阀门704靠近氧气进气端703。中间管6顶部通过法兰盘601固定于阀门704底面，对中间管6顶部进行封口。外管体5顶端设置封板501，封板501固定于中间管6上，封板501对外管体5顶面进行封口。点火管2上套设挡火罩4，挡火罩4上穿设倾斜布置的点火电极8，使得点火电极8点火端设于点火管2内。
[0019]内管体7底端设有第一排气管，第一排气管包括锥形排气管701和直排气管702，直排气管702设于锥形排气管701底部，使得第一排气管呈漏斗型。中间管6底部设有锥形的第二排气管602，第二排气管602顶部直径大，底部直径小，且第二排气管602周向开设多个第二出气孔605，第二排气管602底端盖设管盖603，管盖603中心开设管盖孔604，直排气管702穿设管盖孔604，且直排气管702与管盖孔604之间留有间隙，实现第一气体通道与点火管2
内腔贯通。
[0020]外管体5内腔设有混分管3，混分管3套于中间管6上，混分管3两端分别设置连接板301，一连接板301固定于中间管6上，另一连接板301固定于第二排气管602上，连接板301上分别环向开设多个第三出气孔302，混分管3周向设有挡环303，挡环303外边缘与外管体5内壁之间留有空隙，混分管3与外管体5、混分管3与中间管6之间，形成混分通道，第二气体通道、混分通道与点火管2内腔贯通。
[0021]外管体内设有环状的导流板，导流板一端固定于外管体底部内壁，另一端固定于点火管顶端，使得点火管呈漏斗型结构件，导流板将混分通道内的气体导至点火管内腔。
[0022]上述挡火罩4内填充耐火填充件，挡火罩4内固定有若干固定件401，若干固定件401环向均匀间隔布置，若干固定件401嵌入在耐火填充件内。耐火填充件为自流耐火浇注料或矿渣或耐火棉。挡火罩4具有耐火防烧的作用，防止火焰长时间燃烧对供气管产生损坏，固定件能够提高耐火填充件和挡火罩之间的固定能力和抗裂能力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，其特征在于：包括供气管，所述供气管一端作为氧气进气端，所述供气管另一端设有点火管，所述点火管内腔作为火焰出口；所述供气管上设有第一进气端和第二进气端，所述点火管上套设挡火罩，所述挡火罩上穿设倾斜布置的点火电极，使得所述点火电极点火端设于点火管内；所述供气管包括外管体、中间管和内管体，所述内管体穿设中间管，所述外管体套于中间管上，三者同心布置；所述内管体内腔作为氧气通道，所述氧气进气端与氧气通道连通；所述中间管内壁与内管体外壁之间留有间隙，形成第一气体通道，所述第一进气端设于中间管上，所述第一气体通道与第一进气端连通；所述中间管外壁与外管体内壁之间留有间隙，形成第二气体通道，所述第二进气端设于外管体上，所述第二进气端与第二气体通道连通；所述内管体上设置阀门，所述阀门靠近氧气进气端；所述中间管顶端设有法兰盘，所述法兰盘与阀门底面固定连接；所述外管体顶端设置封盖。2.根据权利要求1所述的一种烘烤器用可切换气体通道的烧嘴，其特征在于：所述内管体底端设有呈漏斗型的第一排气管，所述中间管底部设有锥形的第二排气管，所述第二排气管周向开设多个第二出气孔，所述第二排气管底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈标，赵莹娜，姚澄，卞小伟，李玉华，李家乐，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：