一种铝液除气浇包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝液除气领域，且公开了一种铝液除气浇包设备，有效的解决了目前进行铝液除气时，需要使用转子式除气机，除气成本较高的问题，包括机体，所述机体的顶端安装有顶盖，机体的一侧安装有进料管，进料管朝上倾斜设置，进料管的顶端安装有管盖，进料管与机体内部相连通，机体的内壁上安装有加热丝，机体的内部安装有除气组件，机体的内部安装有更换组件，除气组件包括安装于机体内部的包底，本实用新型专利技术，通过铝液进入到包底的顶端，在铝液受到高温烘烤后，铝液内部气体析出，通过陶瓷透气砖和排气槽排出机体内部，提高除气效率且除气均匀，省去了除气机还省去了除气转子及挡板等耗材的费用。板等耗材的费用。板等耗材的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液除气浇包设备


[0001]本技术属于铝液除气领域，具体为一种铝液除气浇包设备。

技术介绍

[0002]有色金属称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，而广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金，所以有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属，而铝也是有色金属的一种，而在铸造中，铝液受到广泛欢迎，而铝液中可能含有氢气，从而在进行铸造时，需要将铝液中的氢气排出。
[0003]在进行铝液除气时，需要使用转子式除气机，使得除气成本较高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝液除气浇包设备，有效的解决了目前进行铝液除气时，需要使用转子式除气机，除气成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝液除气浇包设备，包括机体，所述机体的顶端安装有顶盖，机体的一侧安装有进料管，进料管朝上倾斜设置，进料管的顶端安装有管盖，进料管与机体内部相连通，机体的内壁上安装有加热丝，机体的内部安装有除气组件，机体的内部安装有更换组件；
[0006]除气组件包括安装于机体内部的包底，包底位于进料管的下方，包底的顶端等角度开设有安装槽，安装槽的内部安装有陶瓷透气砖，包底的底端开设有排气槽，排气槽与安装槽相连通。
[0007]优选的，所述更换组件包括开设于包底顶端中部的顶槽，顶槽的顶端安装有限位管，限位管的内部插接有压杆，限位管的顶端与压杆卡接。
[0008]优选的，所述压杆的底端插接于顶槽的内部，压杆的底端安装有弹簧，弹簧的底端与顶槽的内底壁固定连接。
[0009]优选的，所述顶槽的外侧等角度开设有侧槽，侧槽的一端贯穿至安装槽的内部。
[0010]优选的，所述侧槽的内部安装有固定杆，固定杆的外侧转动连接有转杆，转杆的一端贯穿至顶槽的内部，且转杆的一端位于压杆的下方。
[0011]优选的，所述陶瓷透气砖的底端安装有底板，底板的内部等角度开设有通孔，通孔的底端与安装槽的内底壁接触，底板靠近侧槽的一侧开设有滑槽。
[0012]优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧安装有转座，转座与转杆的另一端转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、本技术，通过铝液进入到包底的顶端，在铝液受到高温烘烤后，铝液内部气体析出，通过陶瓷透气砖和排气槽排出机体内部，提高除气效率且除气均匀，省去了除气机还省去了除气转子及挡板等耗材的费用；
[0015]（2）、该新型通过推动压杆向下移动，推动转杆转动，使得转杆的另一端推动滑块向上抬起，带动底板向上将陶瓷透气砖从安装槽内部推出，从而方便陶瓷透气砖的更换。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术除气组件结构示意图；
[0020]图3为本技术更换组件结构示意图；
[0021]图4为本技术排气槽结构示意图；
[0022]图5为本技术底板结构示意图；
[0023]图中：1、机体；2、顶盖；3、进料管；4、管盖；5、除气组件；501、包底；502、安装槽；503、陶瓷透气砖；504、排气槽；6、更换组件；601、顶槽；602、限位管；603、压杆；604、弹簧；605、侧槽；606、底板；607、通孔；608、固定杆；609、转杆；610、转座；611、滑块；612、滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括机体1，机体1的顶端安装有顶盖2，机体1的一侧安装有进料管3，进料管3朝上倾斜设置，进料管3的顶端安装有管盖4，进料管3与机体1内部相连通，机体1的内壁上安装有加热丝，机体1的内部安装有除气组件5，机体1的内部安装有更换组件6。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，除气组件5包括安装于机体1内部的包底501，包底501位于进料管3的下方，包底501的顶端等角度开设有安装槽502，安装槽502的内部安装有陶瓷透气砖503，包底501的底端开设有排气槽504，排气槽504与安装槽502相连通；
[0027]铝液受到高温烘烤，使得铝液内部气体析出，由于陶瓷透气砖503可透气，又可防止铝液和铝渣的渗入，从而气体通过陶瓷透气砖503和排气槽504排出机体1内部，提高除气效率且除气均匀，省去了除气机还省去了除气转子及挡板等耗材的费用。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，更换组件6包括开设于包底501顶端中部的顶槽601，顶槽601的顶端安装有限位管602，限位管602的内部插接有压杆603，限位管602的顶端与压杆603卡接，压杆603的底端插接于顶槽601的内部，压杆603的底端安装有弹簧604，弹簧604的底端与顶槽601的内底壁固定连接，顶槽601的外侧等角度开设有侧槽605，侧槽605的一端贯穿至安装槽502的内部，侧槽605的内部安装有固定杆608，固定杆608的外侧转动连接有转杆609，转杆609的一端贯穿至顶槽601的内部，且转杆609的一端位于压杆603的下方，陶瓷透气砖503的底端安装有底板606，底板606的内部等角度开设有通孔607，通孔607的底端与安装槽502的内底壁接触，底板606靠近侧槽605的一侧开设有滑槽612，滑槽612的
内部滑动连接有滑块611，滑块611的一侧安装有转座610，转座610与转杆609的另一端转动连接；
[0029]压杆603向下移动，推动转杆609转动，使得转杆609的另一端推动滑块611向上抬起，带动底板606向上将陶瓷透气砖503从安装槽502内部推出，从而方便陶瓷透气砖503的更换。
[0030]工作原理：在使用时，机体1内部电热丝通电发热，从而使得机体1内部温度升高，此时从进料管3处通入铝液，铝液进入到包底501的顶端，此时铝液受到高温烘烤，使得铝液内部气体析出，并通过陶瓷透气砖503和排气槽504排出机体1内部，提高除气效率且除气均匀，省去了除气机还省去了除气转子及挡板等耗材的费用；
[0031]当需要对陶瓷透气砖503进行更换时，此时推动压杆603向下移动，从而使得压杆603对转杆609的一端向下挤压，继而推动转杆609转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液除气浇包设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有顶盖（2），机体（1）的一侧安装有进料管（3），进料管（3）朝上倾斜设置，进料管（3）的顶端安装有管盖（4），进料管（3）与机体（1）内部相连通，机体（1）的内壁上安装有加热丝，机体（1）的内部安装有除气组件（5），机体（1）的内部安装有更换组件（6）；除气组件（5）包括安装于机体（1）内部的包底（501），包底（501）位于进料管（3）的下方，包底（501）的顶端等角度开设有安装槽（502），安装槽（502）的内部安装有陶瓷透气砖（503），包底（501）的底端开设有排气槽（504），排气槽（504）与安装槽（502）相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝液除气浇包设备，其特征在于：所述更换组件（6）包括开设于包底（501）顶端中部的顶槽（601），顶槽（601）的顶端安装有限位管（602），限位管（602）的内部插接有压杆（603），限位管（602）的顶端与压杆（603）卡接。3.根据权利要求2所述的一种铝液除气浇包设备，其特征在于：所述压杆（603）的底端插接于顶槽（601）的内部，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯迎春，王辉，
申请(专利权)人：秦皇岛松浦工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：