一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，属于平轧机技术领域。包括冷却水管，所述冷却水管设于上轧辊上方，且所述冷却水管的中心线与上轧辊中心线相交，所述冷却水管与输水管连通，所述冷却水管上设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的出水口分别朝向上轧辊，所述喷嘴单元喷射的冷却水对上轧辊的轧槽进行冷却，所述冷却水管上设置通长的挡水板，所述挡水板防止喷嘴单元喷射出的冷却水飞溅于红钢。本申请增大水流喷射压力，扩大横向散布面积，进而保证轧槽冷却均匀，避免冷却水飞溅到红钢上。红钢上。红钢上。

【技术实现步骤摘要】
一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统


[0001]本技术涉及一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，属于平轧机


技术介绍

[0002]钢厂棒线材轧制生产中，轧辊冷却通过对流换热方式进行，对流换热中，两个物体的温度差、相对速度、冷却介质总量是影响轧辊冷却的主要因素。温度差是指冷却水温度和辊环温度的差值，而相对速度是冷却水压力为主要影响因素，冷却介质总量是指冷却水流量。为提高冷却效果，降低水温和增加水流量会进一步增加轧钢成本，而通过减小喷嘴出水口横截面积来增加水压，能够在不明显增加成本的情况下达到较好的冷却效果。
[0003]棒线材轧制线前后分为粗轧、中轧和精轧区域，为了节省维护成本，每个轧制区域使用相同的轧机型号，其中零配件尺寸相同。具体而言，每个轧制区域前后道次轧槽宽度和轧辊转速不一致，但因为使用同一套水管，喷水压力和水流横向宽度相同。对于轧槽较宽的轧辊，圆形喷嘴喷出的冷却水难以覆盖整个轧槽，对于转速高的轧辊，喷水压力有待提高。水压不足和水流覆盖面较窄会导致轧槽冷却不均，不仅会出现辊面烧黑、烧裂，甚至断辊，而且轧槽冷却不均会导致轧槽局部磨损不均，会进一步影响棒材尺寸质量。
[0004]在轧制过程中，高压水喷淋到轧辊上水花四处飞溅，尤其对于平轧机上辊而言，溅起的冷却水容易喷到轧制中的红钢，喷到红钢上会导致局部温度下降，影响棒材组织均匀性，四处飞溅的水花又影响作业环境。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，增大水流喷射压力，扩大横向散布面积，进而保证轧槽冷却均匀，避免冷却水飞溅到红钢上。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，包括冷却水管，所述冷却水管设于上轧辊上方，且所述冷却水管的中心线与上轧辊中心线相交，所述冷却水管与输水管连通，所述冷却水管上设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的出水口分别朝向上轧辊，所述喷嘴单元喷射的冷却水对上轧辊的轧槽进行冷却，所述冷却水管上设置挡水板，所述挡水板防止喷嘴单元喷射出的冷却水飞溅于红钢。
[0007]所述冷却水管为弧形结构件，所述冷却水管的弧线与上轧辊顶面的弧形相匹配。
[0008]所述挡水板为弧形结构件，所述挡水板中心设有通长的弧形凸起，所述弧形凸起与冷却水管顶面相匹配，使得所述弧形凸起紧贴于冷却水管顶部，且所述挡水板通过U形螺栓固定于冷却水管上。
[0009]所述喷嘴单元分别包括多个喷嘴，多个所述喷嘴沿冷却水管底部周向均匀间隔布置。
[0010]所述喷嘴包括圆形喷嘴和矩形喷嘴，所述矩形喷嘴通过圆形喷嘴与冷却水管连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，圆形喷嘴上螺纹连接矩形喷嘴，不仅增加了水流喷射压力和横向散布面积，提高了轧槽冷却效果，避免了轧槽因冷却不均导致的表面微裂纹和磨损不均，进而增加轧槽使用寿命和棒材表面及尺寸质量，而且便于更换不同规格的矩形喷嘴，调整水流喷射压力和横向散布面积，适用于不同的轧槽规格。通过在冷却水管上紧固挡水板，避免了高压冷却水喷到轧辊上而水花四处飞溅，减少了对棒材组织均匀性的影响，保证了良好的作业环境。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统的示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A的示意图；
[0014]图中1下轧辊、2红钢、3进口导卫、4上轧辊、5冷却水管、6输水管、7U形螺栓、8出口导卫、9挡水板、10圆形喷嘴、11矩形喷嘴。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本实施例中的一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，包括上下对称布置的上轧辊4和下轧辊1，上轧辊4和下轧辊1之间的间隙形成轧制通道。轧制通道进口端设置进口导卫3，轧制通道出口端设置出口导卫8，红钢经进口导卫3导至轧制通道内，轧制后的红钢经出口导卫8导出。上轧辊4上方设有弧形的冷却水管5，冷却水管5的中心线与上轧辊4中心线相交布置，冷却水管5的弧线与上轧辊4顶面的弧形相平行。冷却水管5与输水管6连通，冷却水管5上设有多组喷嘴单元，多组喷嘴单元沿冷却水管5长度方向间隔布置。喷嘴单元的出水口分别朝向上轧辊4。输水管6内的冷却水流至冷却水管5内，后冷却水经多组喷嘴单元喷射到上轧辊4，对上轧辊4的轧槽进行冷却。冷却水管5顶部设置通长的弧形式的挡水板9，挡水板9的弧形与冷却水管5的弧形相匹配。挡水板9的宽度大于冷却水管5的直径，防止喷嘴单元喷射的冷却水飞溅到红钢表面。
[0017]如图2所示，挡水板9中心设有通长的弧形凸起，弧形凸起与冷却水管5相匹配，使得弧形凸起紧贴于冷却水管顶面，且挡水板通过U形螺栓7固定于冷却水管上，弧形凸起与U形螺栓配合使用，使得挡水板紧固于冷却水管上，防止挡水板松动。
[0018]喷嘴单元分别包括多个喷嘴，多个喷嘴沿冷却水管5底部周向均匀间隔布置。任一喷嘴包括圆形喷嘴10和矩形喷嘴11，圆形喷嘴10进口端与冷却水管5连接，圆形喷嘴10出口端与矩形喷嘴11进口端螺纹连接。矩形喷嘴11能够增加水流喷射压力和横向散布面积，提高了轧槽冷却效果。矩形喷嘴11和圆形喷嘴10螺纹连接，可通过更换不同规格的矩形喷嘴调整水流喷射压力和横向散布面积，适用于不同的轧槽规格。
[0019]本申请在圆形喷嘴上螺纹连接矩形喷嘴，不仅增加了水流喷射压力和横向散布面积，提高了轧槽冷却效果，避免了轧槽因冷却不均导致的表面微裂纹和磨损不均，进而增加轧槽使用寿命和棒材表面及尺寸质量，而且便于更换不同规格的矩形喷嘴，调整水流喷射压力和横向散布面积，适用于不同的轧槽规格。通过在冷却水管上紧固挡水板，避免了高压冷却水喷到轧辊上而水花四处飞溅，减少了对棒材组织均匀性的影响，保证了良好的作业环境。
[0020]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，其特征在于：包括冷却水管(5)，所述冷却水管(5)设于上轧辊(4)上方，且所述冷却水管(5)的中心线与上轧辊(4)中心线相交，所述冷却水管(5)与输水管(6)连通，所述冷却水管(5)上设有喷嘴单元，所述喷嘴单元的出水口分别朝向上轧辊(4)，所述喷嘴单元喷射的冷却水对上轧辊(4)的轧槽进行冷却，所述冷却水管(5)上设置挡水板(9)，所述挡水板(9)防止喷嘴单元喷射出的冷却水飞溅于红钢。2.根据权利要求1所述的一种增压防溅平轧机上轧辊冷却系统，其特征在于：所述冷却水管(5)为弧形结构件，所述冷却水管(5)的弧线与上轧辊(4)顶面的弧形相匹配。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫顺，过春霞，顾秋豪，高峰，刘云明，黄冶，叶春阳，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：