本实用新型专利技术公开了一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构，包括：壳体，所述壳体包括压壳，所述压壳连接有定子壳；转子总成，所述转子总成包括叶轮，所述叶轮中设置有凹槽，所述凹槽内装有磁铁转子，所述磁铁转子包括基座，所述基座上设置有装配槽，所述装配槽内设置有限位组件，所述限位组件与分体式磁铁抵接。通过设置限位组件保证分体式磁铁受离心力(径向力)作用下而不飞出，基座上的限位凸起+胶水的粘接力可满足分体式磁铁受到轴向作用力而不发生凸起导致刮擦问题。生凸起导致刮擦问题。生凸起导致刮擦问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构
[0001]本技术涉及氢气循环泵
，尤其是一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构。
技术介绍
[0002]随着氢燃料电池技术逐步在市场上崭露头角，并开启商业化应用，氢气循环泵(后简称“氢泵”)也逐步进入大众视野，氢泵的主要作用是负责将未反应完的氢气循环加压后送给引射器,引射器将未反应完的氢气和从储氢瓶出来的再次送入电堆阴极进行电化学反应。
[0003]电机高速旋转时，转子总成长期承受离心力、电磁力等其他作用力，导致分体式磁铁容易粘接松动，最终导致分体式磁铁局部凸起，高速旋转时与其他零件发生刮擦，导致分体式磁铁碎裂失效。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的技术问题是提供一种对分体式磁铁进行限位，保证分体式磁铁在高速运转时不会与其他零件发生刮擦的氢气循环泵分体式磁铁转子结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构，包括：
[0008]壳体，所述壳体包括压壳，所述压壳连接有定子壳；
[0009]转子总成，所述转子总成包括叶轮，所述叶轮中设置有凹槽，所述凹槽内装有磁铁转子，所述磁铁转子包括基座，所述基座上设置有装配槽，所述装配槽内设置有限位组件，所述限位组件与分体式磁铁抵接。
[0010]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述限位组件包括限位突起，所述限位突起设置在基座中心，所述限位突起包括抵接板，所述抵接板为中空筒状，所述抵接板表面与分体式磁铁内圈相切配合，所述抵接板上沿连接有卡接板，所述卡接板下表面与分体式磁铁上表面贴合。
[0011]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述分体式磁铁形状为扇弧形，所述分体式磁铁内圈设置有倒角，所述倒角与抵接板相贴合。
[0012]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述基座上设置有储胶槽，所述储胶槽内涂有胶水。
[0013]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所
述基座边缘设置有挡片。
[0014]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述分体式磁铁与基座的之间的任意装配缝隙通过胶水进行填充。
[0015]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述抵接板与卡接板一体成型。
[0016]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述压壳通过卡箍连接有定子壳。
[0017]作为本技术所述氢气循环泵分体式磁铁转子结构的一种优选方案，其中：所述定子壳后端连接有后盖，所述定子壳一侧设置有插座。
[0018]本技术的有益效果：通过设置限位组件保证分体式磁铁受离心力(径向力)作用下而不飞出，基座上的限位凸起+胶水的粘接力可满足分体式磁铁受到轴向作用力而不发生凸起导致刮擦问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的氢气泵结构图。
[0021]图2为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的氢气泵爆炸图。
[0022]图3为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的转子总成爆炸图。
[0023]图4为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的限位组件结构图。
[0024]图5为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的分体式磁铁安装图。
[0025]图6为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的分体式磁铁安装完成图。
[0026]图7为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的储胶槽结构图。
[0027]图8为本技术提供的一种实施例所述的氢气循环泵分体式磁铁转子结构的限位组件与分体式磁铁安装位置图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0031]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]参照图1～图5，本实施例提供了一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构，包括：
[0034]壳体100，所述壳体100包括压壳101，所述压壳101连接有定子壳102；定子壳102与压壳101之间设置有转子总成200，通过设置定子壳102和压壳101共同构成一个用于容设转子总成200并与外界密封的内腔。
[0035]转子总成200，所述转子总成200包括叶轮201，所述叶轮201中设置有凹槽202，所述凹槽202内装有磁铁转子203，所述磁铁转子203包括基座203a，所述基座203a上设置有装配槽203b，所述装配槽203b内设置有限位组件300，所述限位组件300与分体式磁铁400抵接，通过设置限位组件300，将分体式磁铁400固定，防止分体式磁铁400局部凸起，高速旋转时与其他零件发生刮擦，导致分体式磁铁400碎裂失效。
[0036]实施例2
[0037]参照图1～图8，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构，其特征在于：包括，壳体(100)，所述壳体(100)包括压壳(101)，所述压壳(101)连接有定子壳(102)；转子总成(200)，所述转子总成(200)包括叶轮(201)，所述叶轮(201)中设置有凹槽(202)，所述凹槽(202)内装有磁铁转子(203)，所述磁铁转子(203)包括基座(203a)，所述基座(203a)上设置有装配槽(203b)，所述装配槽(203b)内设置有限位组件(300)，所述限位组件(300)与分体式磁铁(400)抵接。2.根据权利要求1所述的一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构，其特征在于：所述限位组件(300)包括限位突起(301)，所述限位突起(301)设置在基座(203a)中心，所述限位突起(301)包括抵接板(301a)，所述抵接板(301a)为中空筒状，所述抵接板(301a)表面与分体式磁铁(400)内圈相切配合，所述抵接板(301a)上沿连接有卡接板(301b)，所述卡接板(301b)下表面与分体式磁铁(400)上表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种氢气循环泵分体式磁铁转子结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，段冲，吴少祥，穆长发，郑建设，
申请(专利权)人：蜂巢蔚领动力科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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