一种感应电炉生产用阶梯式上料机制造技术

本申请公开了一种感应电炉生产用阶梯式上料机，包括机体、支柱、称重传感器和压力传感器，所述机体下端一侧安装有所述支柱，所述机体上端一侧安装有计重板，所述计重板下端中部安装有所述称重传感器，所述计重板与所述称重传感器通过螺栓连接，所述机体与所述称重传感器通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过PLC控制器、压力传感器以及电动推杆的设计，能够使上料机具有自启动作业功能，使上料机的启闭可以自动进行，从而提高上料机的使用便捷性，通过计重板、称重传感器以及容纳腔的设计，能够使上料机具有计重功能，使上料机可以对物料进行称重工作，从而提高上料机的使用功能性较低。较低。较低。

【技术实现步骤摘要】
一种感应电炉生产用阶梯式上料机


[0001]本申请涉及上料机领域，且更为具体地，涉及一种感应电炉生产用阶梯式上料机。

技术介绍

[0002]感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频加热电源、高频电源等等，在感应电炉的生产作业中经常需要用到阶梯式上料机来对圆柱体形状的物料进行上料作业。
[0003]目前现有的上料机大多缺乏自启动的作业功能，导致上料机的启闭需要工作人员手动进行操控，从而造成上料机的使用便捷性较低，同时现有的上料机大多缺乏计重功能，导致上料机无法对物料进行称重工作，从而造成上料机的使用功能性较低。

技术实现思路

[0004]本申请的优势在于提供了一种感应电炉生产用阶梯式上料机，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0005]1、为解决现有的上料机大多缺乏自启动的作业功能，导致上料机的启闭需要工作人员手动进行操控，从而造成上料机使用便捷性较低的问题，本技术通过PLC控制器、压力传感器以及电动推杆的设计，能够使上料机具有自启动作业功能，使上料机的启闭可以自动进行，从而提高上料机的使用便捷性。
[0006]2、为解决现有的上料机大多缺乏计重功能，导致上料机无法对物料进行称重工作，从而造成上料机使用功能性较低的问题，本技术通过计重板、称重传感器以及容纳腔的设计，能够使上料机具有计重功能，使上料机可以对物料进行称重工作，从而提高上料机的使用功能性较低。
[0007]通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
[0008]为实现上述至少一优势，本申请提供了一种感应电炉生产用阶梯式上料机，包括机体、支柱、称重传感器和压力传感器，所述机体下端一侧安装有所述支柱，所述机体上端一侧安装有计重板，所述计重板下端中部安装有所述称重传感器，所述计重板与所述称重传感器通过螺栓连接，所述机体与所述称重传感器通过螺钉连接，所述机体与所述称重传感器的连接处设置有容纳腔，所述容纳腔成型于所述机体上，所述容纳腔内一侧安装有PLC控制器，所述机体与所述PLC控制器通过螺钉连接，所述计重板一侧安装有承载块，所述机体与所述承载块滑动连接，所述承载块上端中部安装有所述压力传感器，所述承载块下端安装有电动推杆，所述机体与所述电动推杆的连接处设置有安装槽，所述安装槽成型于所述机体上。
[0009]进一步的，所述机体上端外围均安装有挡板，所述机体与所述挡板通过螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够避免上料过程中物料发生脱落，从而确保上料机的作业稳定性。
[0011]进一步的，所述挡板一侧壁上安装有操作面板，所述挡板与所述操作面板通过卡槽连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对上料机的操控更加便捷。
[0013]进一步的，所述机体与所述支柱通过螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够确保上料机的结构连接稳固。
[0015]进一步的，所述承载块与所述压力传感器通过卡槽连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使上料机具有压力识别功能，确保上料机自动作业的灵敏性。
[0017]进一步的，所述承载块与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述机体通过螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够确保上料机物料输送作业的顺畅。
[0019]通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
附图说明
[0020]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0021]图1图示了本技术所述的一种感应电炉生产用阶梯式上料机的结构示意图；
[0022]图2图示了本技术所述的一种感应电炉生产用阶梯式上料机的剖视图；
[0023]图3图示了本技术所述的一种感应电炉生产用阶梯式上料机的电路框图。
[0024]图中：
[0025]1为机体；2为挡板；3为操作面板；4为支柱；5为计重板；6为称重传感器；7为容纳腔；8为PLC控制器；9为承载块；10为压力传感器；11为电动推杆；12为安装槽。
具体实施方式
[0026]下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
[0027]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0028]在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种感应电炉生产用阶梯式上料机，包括机体1、支柱4、称重传感器6和压力传感器10，机体1下端一侧安装有支柱4，机体1上端一侧安装有计
重板5，计重板5下端中部安装有称重传感器6，计重板5与称重传感器6通过螺栓连接，机体1与称重传感器6通过螺钉连接，机体1与称重传感器6的连接处设置有容纳腔7，容纳腔7成型于机体1上，容纳腔7内一侧安装有PLC控制器8，机体1与PLC控制器8通过螺钉连接，计重板5一侧安装有承载块9，机体1与承载块9滑动连接，承载块9上端中部安装有压力传感器10，承载块9下端安装有电动推杆11，机体1与电动推杆11的连接处设置有安装槽12，安装槽12成型于机体1上。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，机体1上端外围均安装有挡板2，机体1与挡板2通过螺栓连接，能够避免上料过程中物料发生脱落，从而确保上料机的作业稳定性，挡板2一侧壁上安装有操作面板3，挡板2与操作面板3通过卡槽连接，能够使工作人员对上料机的操控更加便捷，机体1与支柱4通过螺栓连接，能够确保上料机的结构连接稳固，承载块9与压力传感器10通过卡槽连接，能够使上料机具有压力识别功能，确保上料机自动作业的灵敏性，承载块9与电动推杆11通过螺栓连接，电动推杆11与机体1通过螺钉连接，能够确保上料机物料输送作业的顺畅。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过操作面板3对PLC控制器8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应电炉生产用阶梯式上料机，其特征在于：包括机体(1)、支柱(4)、称重传感器(6)和压力传感器(10)，所述机体(1)下端一侧安装有所述支柱(4)，所述机体(1)上端一侧安装有计重板(5)，所述计重板(5)下端中部安装有所述称重传感器(6)，所述计重板(5)与所述称重传感器(6)通过螺栓连接，所述机体(1)与所述称重传感器(6)通过螺钉连接，所述机体(1)与所述称重传感器(6)的连接处设置有容纳腔(7)，所述容纳腔(7)成型于所述机体(1)上，所述容纳腔(7)内一侧安装有PLC控制器(8)，所述机体(1)与所述PLC控制器(8)通过螺钉连接，所述计重板(5)一侧安装有承载块(9)，所述机体(1)与所述承载块(9)滑动连接，所述承载块(9)上端中部安装有所述压力传感器(10)，所述承载块(9)下端安装有电动推杆(11)，所述机体(1)与所述电动推杆(11)的连接处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江登和，
申请(专利权)人：杭州泽帆电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：