本实用新型专利技术公开了一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，架体，其作为支撑装置安装在地面之上；升降机构设置在所述架体的顶部；防护板，其安装在所述架体的内部；包括：所述防护板的底端部设置有洒水装置本体，所述洒水装置本体的内侧对称固定有两组马达，所述防护板的内侧开设有转动槽，所述主动齿轮的顶部啮合连接有扇形齿轮。该用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，设置有拉绳，通过限定齿杆的移动，将会带动转动齿轮进行旋转，进而使得拉绳进行收缩，由于拉绳的另一端缠绕在转杆的外侧，进而使得上移动齿板与下移动齿板进行相向移动，进而通过以上设置，对木板的两侧进行夹持，进而防止木板在加工过程中发生偏移。防止木板在加工过程中发生偏移。防止木板在加工过程中发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置
[0001]本技术涉及集装箱底板
，具体为一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置。
技术介绍
[0002]在对集装箱底板进行加工的过程中，需要测量需要的尺寸来对模板进行裁剪，因此，需要使用到定距裁剪装置来对集装箱模板进行加工，市场上的定距裁剪装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
[0003]在对集装箱模板进行加工时，需要将集装箱模板进行悬空进行裁剪，市场上的定距裁剪装置在使用的过程中，由于悬空裁剪，进而不能很好的防止该木板发生偏移，并且在裁剪的过程中，会产生大量的灰尘，不能很好的控制洒水装置的角度，来对加工的模板进行抑尘。
[0004]因此我们便提出了用于集装箱底板加工的定距裁剪装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的定距裁剪装置进而不能很好的防止该木板发生偏移，并且在裁剪的过程中，会产生大量的灰尘，不能很好的控制洒水装置的角度，来对加工的模板进行抑尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，架体，其作为支撑装置安装在地面之上；
[0007]升降机构设置在所述架体的顶部；
[0008]防护板，其安装在所述架体的内部；
[0009]包括：
[0010]所述防护板的底端部设置有洒水装置本体，所述洒水装置本体的内侧对称固定有两组马达，且两组所述马达的输出端均连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置在转动槽的内部，所述防护板的内侧开设有转动槽，所述主动齿轮的顶部啮合连接有扇形齿轮。
[0011]优选的，所述扇形齿轮的轴端通过第二扭力弹簧与转动槽的内壁相连接，所述扇形齿轮的底侧与洒水装置本体的一端之间为一体化设置。
[0012]优选的，升降机构设置有：
[0013]所述架体顶部的中部位置安装有电机，且所述电机的输出端连接有螺纹杆，同时所述螺纹杆的外侧连接在裁剪装置本体的顶部，所述架体顶部内侧的两端均固定有支撑套管，且所述支撑套管的外侧连接有限定齿杆，通过以上设置，进而更加稳定的进行升降移动。
[0014]优选的，所述螺纹杆的外侧与裁剪装置本体顶部的内侧之间为螺纹连接，所述支
撑套管通过裁剪装置本体与支撑套管之间构成滑动结构，进而有效的使得螺纹杆带动裁剪装置本体进行移动。
[0015]优选的，所述限定齿杆的一侧啮合连接有转动齿轮，且所述转动齿轮的轴端连接有拉绳，所述拉绳的另一端缠绕在转杆的外侧，所述转杆轴承连接在固定板，且所述转杆的一端固定有固定齿轮，所述固定齿轮的左右两端分别连接有下移动齿板与上移动齿板，通过以上设置，更加稳定对模板进行夹持。
[0016]优选的，所述转杆的一端通过第一扭力弹簧与固定板的内壁相连接，且所述转杆的一端通过第一扭力弹簧与固定板之间构成弹性转动结构，进而使得转杆将会带动固定齿轮进行弹性旋转。
[0017]优选的，所述下移动齿板与上移动齿板的一端伸出固定板的外侧，且所述下移动齿板与上移动齿板通过固定齿轮进行升降运动，进而使得移动齿板与上移动齿板进行相向运动，进而防止木板发生偏移。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于集装箱底板加工的定距裁剪装置；
[0019](1)设置有拉绳，通过限定齿杆的移动，将会带动转动齿轮进行旋转，进而使得拉绳进行收缩，由于拉绳的另一端缠绕在转杆的外侧，进而使得转杆将会带动固定齿轮进行转动，由于固定齿轮的左右两侧分布设置有下移动齿板与上移动齿板，进而使得上移动齿板与下移动齿板进行相向移动，进而通过以上设置，对木板的两侧进行夹持，进而防止木板在加工过程中发生偏移；
[0020](2)设置有扇形齿轮，通过马达的输出端带动主动齿轮的轴端进行转动，进而使得主动齿轮将会带动扇形齿轮进行旋转，由于扇形齿轮的轴端通过第二扭力弹簧与防护板的内壁相连接，进而使得扇形齿轮做来回转动结构，并且扇形齿轮的一侧设置有洒水装置本体，进而将会带动洒水装置本体进行来回洒水，从而达到了抑尘的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术扇形齿轮和主动齿轮连接左视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术固定板主视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术固定板俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、架体；2、电机；3、螺纹杆；4、裁剪装置本体；5、支撑套管；6、限定齿杆；7、转动齿轮；8、拉绳；9、固定板；10、转杆；1001、第一扭力弹簧；11、固定齿轮；12、下移动齿板；13、上移动齿板；14、防护板；15、洒水装置本体；16、扇形齿轮；1601、第二扭力弹簧；17、转动槽；18、主动齿轮；19、马达。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，包括：架体1、电机2、螺纹杆3、裁剪装置本体4、支撑套管5、限定齿杆6、转动齿轮7、拉绳8、固定板9、转杆10、第一扭力弹簧1001、固定齿轮11、下移动齿板12、上移动齿板13、防护板14、洒水装置本体15、扇形齿轮16、第二扭力弹簧1601、转动槽17、主动齿轮18和马达19；
[0029]架体1，其作为支撑装置安装在地面之上；
[0030]升降机构设置在架体1的顶部；
[0031]防护板14，其安装在架体1的内部；
[0032]包括：
[0033]防护板14的底端部设置有洒水装置本体15，洒水装置本体15的内侧对称固定有两组马达19，且两组马达19的输出端均连接有主动齿轮18，主动齿轮18设置在转动槽17的内部，防护板14的内侧开设有转动槽17，主动齿轮18的顶部啮合连接有扇形齿轮16。
[0034]扇形齿轮16的轴端通过第二扭力弹簧1601与转动槽17的内壁相连接，扇形齿轮16的底侧与洒水装置本体15的一端之间为一体化设置。
[0035]结合附图1
‑
3，首先启动马达19，进而使得马达19的输出端将会带动主动齿轮18的轴端在防护板14的内壁进行旋转，并且主动齿轮18的底部啮合连接有扇形齿轮16，从而使得主动齿轮18将会带动扇形齿轮16进行旋转，由于扇形齿轮16的轴端通过第二扭力弹簧1601与防护板14的内壁相连接，进而使得扇形齿轮16将会带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，架体(1)，其作为支撑装置安装在地面之上；升降机构设置在所述架体(1)的顶部；防护板(14)，其安装在所述架体(1)的内部；其特征在于，包括：所述防护板(14)的底端部设置有洒水装置本体(15)，所述洒水装置本体(15)的内侧对称固定有两组马达(19)，且两组所述马达(19)的输出端均连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)设置在转动槽(17)的内部，所述防护板(14)的内侧开设有转动槽(17)，所述主动齿轮(18)的顶部啮合连接有扇形齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，其特征在于：所述扇形齿轮(16)的轴端通过第二扭力弹簧(1601)与转动槽(17)的内壁相连接，所述扇形齿轮(16)的底侧与洒水装置本体(15)的一端之间为一体化设置。3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱底板加工的定距裁剪装置，其特征在于：升降机构设置有：所述架体(1)顶部的中部位置安装有电机(2)，且所述电机(2)的输出端连接有螺纹杆(3)，同时所述螺纹杆(3)的外侧连接在裁剪装置本体(4)的顶部，所述架体(1)顶部内侧的两端均固定有支撑套管(5)，且所述支撑套管(5)的外侧连接有限定齿杆(6)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：贾楠，
申请(专利权)人：贾楠，
类型：新型
国别省市：
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