本实用新型专利技术公开了一种加气砌块混料炉搅拌装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体的内部活动安装有混料箱，搅拌装置本体内部的一侧固定安装有振动电机，振动电机的输出轴与混料箱的底端偏心连接，搅拌装置本体的一侧穿插连接有投料管道，投料管道的一侧与混料箱的一侧穿插连接，混料箱的内部固定安装有隔离板，隔离板内部的两侧均滑动安装有第二弧形板，本实用新型专利技术设置了第一弧形板、钢珠、第二弧形板、第一弹簧和隔离板，相对应的两个第一弧形板和两个第二弧形板均通过第一弹簧弹性连接，通过该结构有效的对搅拌装置内壁粘附的固体残渣进行处理，避免了残渣长时间附着在内壁上而造成腐蚀，提高了搅拌装置的工作效率。提高了搅拌装置的工作效率。提高了搅拌装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加气砌块混料炉搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置，特别涉及一种加气砌块混料炉搅拌装置。
技术介绍
[0002]“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，加气砌块是可以漂在水面上的石头
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有人叫浮石，中间的气孔，使得这种材料变得很轻
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又称作轻质砖、泡沫砖、轻质隔墙砖；也使得这种材料能够阻挡声音一又称作隔音砖、隔声砖。
[0003]现有的加气砌块混料工作时会使用到搅拌装置，但目前用的搅拌装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.将合成的加气砌块混料搁置到炉内，搅拌装置对混料进行搅拌，使其反应的更加充分，加气砌块使用硅质材料合成时，搅拌装置的内壁会粘附有较多的固体残渣，残渣不方便清理，因此降低了搅拌装置的工作效率。
[0005]2.有部分的搅拌装置可以对其内壁使用一定的结构清理，但往往清理的效果不佳，不能有效的调整清理结构与搅拌装置的距离，从而改变清理的力度，且清理的过程中可能与炉内大幅度接触，而导致混料炉表面有磨损，降低了搅拌装置的易用性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种加气砌块混料炉搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加气砌块使用硅质材料合成时，搅拌装置的内壁会粘附有较多的固体残渣，残渣不方便清理，不能有效的调整清理结构与搅拌装置的距离，从而改变清理力度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气砌块混料炉搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的内部活动安装有混料箱，所述搅拌装置本体内部的一侧固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴与混料箱的底端偏心连接，所述搅拌装置本体的一侧穿插连接有投料管道，所述投料管道的一侧与混料箱的一侧穿插连接，所述混料箱的内部固定安装有隔离板，所述隔离板内部的两侧均滑动安装有第二弧形板，两个所述第二弧形板的顶端均设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均设有第一弧形板，两个所述第一弧形板的一端通过第一弹簧弹性连接，两个所述第二弧形板的顶部均填充有多个钢珠；
[0008]所述混料箱顶端的两侧均设有两个延展板，相邻的两个所述延展板的内壁之间均穿插连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端部均活动套设有活动板，两个所述活动板的正面均穿插连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一端部均设有敲击架，两个所述活动板的底部均设有第一敲击球，两个所述第一敲击球的底部均设有连接链。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二弧形板的顶端分别与两个支撑柱的底端固定连接，两个所述支撑柱的顶端分别与两个第一弧形板的底端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料箱顶端的两侧分别与四个延展板的底端固定连接，两个所述第二弧形板的一端通过第二弹簧弹性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一转轴的一端部分别与两个敲击架的一端活动套设，两个所述敲击架外壁的一侧均固定安装有弹片，两个所述敲击架的底端均转动安装有转动架。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转动架的底端分别与两个第一敲击球的顶端固定连接，两个所述第一敲击球的底端分别与两个连接链的顶端固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接链的底端均固定安装有第二敲击球，两个所述弹片的背面分别与混料箱的一侧相靠近。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一敲击球设置的位置相对应，两个所述第一敲击球的开口直径大于两个第二敲击球的开口直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了第一弧形板、钢珠、第二弧形板、第一弹簧和隔离板，相对应的两个第一弧形板和两个第二弧形板均通过第一弹簧弹性连接，且两个第一弹簧在隔离板的内部活动，由于混料箱的底端与振动电机的输出轴偏心连接，因此振动电机振动的过程中，从而使两个第二弧形板相互运动，带动隔离板内部填充的多个钢珠左右弹跳，多个钢珠弹跳过程中与隔离板的一侧相互碰撞，将加工混料附着的残渣从隔离板的表面掉落，节省了清理内壁残渣的时间与精力，通过该结构有效的对搅拌装置内壁粘附的固体残渣进行处理，避免了残渣长时间附着在内壁上而造成腐蚀，提高了搅拌装置的工作效率。
[0017]2、本技术设置了活动板、第一敲击球、敲击架、连接链、第二敲击球和弹片，活动板套设在第二转轴的一端部，因此在混料箱跟随着振动电机的工作振动时，两个活动板分别在第二转轴的外部活动，将转动架的顶端在敲击架的底端转动到何时的角度后，转动架底端安装的第一敲击球与第二敲击球通过连接链进行固定，第一敲击球在敲击架摆动晃动的过程中与混料箱的外壁相碰撞，弹片与混料箱的外壁接触时，由于自身有较强的弹性，因此可以增加第一敲击球反弹的力度，从而提高了第一敲击球与第二敲击球对混料箱外壁敲击的力度，提高了清理粘附在混料箱内壁的残渣的效率，通过该结构不会较强度的清理混料箱污垢而导致搅拌装置的损坏，提高了搅拌装置的易用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一敲击球局部的结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌装置本体；2、混料箱；3、投料管道；4、隔离板；5、振动电机；6、第一弧形板；7、第二弧形板；8、支撑柱；9、钢珠；10、第一弹簧；11、延展板；12、活动板；13、第一转轴；14、敲击架；15、弹片；16、转动架；17、第一敲击球；18、连接链；19、第二敲击球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种加气砌块混料炉搅拌装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，一种加气砌块混料炉搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1的内部活动安装有混料箱2，搅拌装置本体1内部的一侧固定安装有振动电机5，振动电机5的输出轴与混料箱2的底端偏心连接，搅拌装置本体1的一侧穿插连接有投料管道3，投料管道3的一侧与混料箱2的一侧穿插连接，混料箱2的内部固定安装有隔离板4，隔离板4内部的两侧均滑动安装有第二弧形板7，两个第二弧形板7的顶端均设有支撑柱8，两个支撑柱8的顶端均设有第一弧形板6，两个第一弧形板6的一端通过第一弹簧10弹性连接，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气砌块混料炉搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，其特征在于：所述搅拌装置本体(1)的内部活动安装有混料箱(2)，所述搅拌装置本体(1)内部的一侧固定安装有振动电机(5)，所述振动电机(5)的输出轴与混料箱(2)的底端偏心连接，所述搅拌装置本体(1)的一侧穿插连接有投料管道(3)，所述投料管道(3)的一侧与混料箱(2)的一侧穿插连接，所述混料箱(2)的内部固定安装有隔离板(4)，所述隔离板(4)内部的两侧均滑动安装有第二弧形板(7)，两个所述第二弧形板(7)的顶端均设有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶端均设有第一弧形板(6)，两个所述第一弧形板(6)的一端通过第一弹簧(10)弹性连接，两个所述第二弧形板(7)的顶部均填充有多个钢珠(9)；所述混料箱(2)顶端的两侧均设有两个延展板(11)，相邻的两个所述延展板(11)的内壁之间均穿插连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端部均活动套设有活动板(12)，两个所述活动板(12)的正面均穿插连接有第一转轴(13)，两个所述第一转轴(13)的一端部均设有敲击架(14)，两个所述活动板(12)的底部均设有第一敲击球(17)，两个所述第一敲击球(17)的底部均设有连接链(18)。2.根据权利要求1所述的一种加气砌块混料炉搅拌装置，其特征在于：两个所述第二弧形板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢耀武，周思埼，陈中，梁本玉，陈楠楠，
申请(专利权)人：苏州良浦天路新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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