一种钻削孔内侧壁斜孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钻削孔内侧壁斜孔的装置，其成本低，结构简洁，能实现孔内侧壁斜孔的钻削加工。其包括圆柱体，圆柱体的外径略小于零件孔径，圆柱体的上端面加工有一个圆锥面，圆锥面与圆柱体轴线之间的角度与零件的斜孔角度一致；零件旋转后装夹于机床工作台，旋转后的零件中轴线与水平面之间的夹角与零件的斜孔角度一致；圆柱体通过螺栓安装于零件内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种钻削孔内侧壁斜孔的装置


[0001]本技术属于钻削领域，具体的涉及一种钻削孔内侧壁斜孔的装置。

技术介绍

[0002]孔内侧壁斜孔通常与水平面之间有一个斜孔角度a
°
，不易加工，一般可以采用电加工的方式进行，但电加工有一定的弱势，比如：因采用电极放电腐蚀加工，故加工时间很长；电极易损耗；加工成本相对较高；电加工时零件需浸入油里，清洗繁琐；环境污染等。若采用钻削加工，加工时间短，成本低，但因钻头与被加工零件表面存在较大角度a
°
，刀头会打滑偏离位置，造成加工的孔偏或无法加工，故孔内侧壁斜孔也不能采用钻床直接钻削。为此，需要设计一种能采用钻削加工孔内侧壁斜孔的装置，让钻头与零件的钻入角度成90
°
，从而实现钻削加工。

技术实现思路

[0003]为了解决孔内侧壁斜孔不能采用钻床直接钻削的问题，本技术提供了一种钻削孔内侧壁斜孔的装置，其成本低，结构简洁，能实现孔内侧壁斜孔的钻削加工。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种钻削孔内侧壁斜孔的装置，其特征在于：其包括圆柱体，所述圆柱体的外径略小于零件孔径，所述圆柱体的上端面加工有一个圆锥面，所述圆锥面与所述圆柱体轴线之间的角度与所述零件的斜孔角度一致；所述零件旋转后装夹于机床工作台，旋转后的零件中轴线与水平面之间的夹角与所述零件的斜孔角度一致；所述圆柱体通过螺栓安装于所述零件内。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述圆柱体中心自上而下设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔，所述螺栓可穿过所述第一通孔、第二通孔拧入所述零件底部，将所述圆柱体安装于所述零件内，所述螺栓的头部压于所述第一通孔内。
[0008]本技术的有益效果为：将零件旋转至中轴线与水平面之间的夹角与零件的斜孔角度一致后，将圆柱体安装于零件内，此时圆柱体上端面的圆锥面呈水平状态，钻头即可从圆锥面处钻入零件内，实现孔内侧壁斜孔的钻削加工。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体结构示意图；
[0010]图2是本技术的圆柱体结构的一种示意图；
[0011]图3是本技术的零件结构的一种示意图；
[0012]图4是本技术的圆柱体结构的另一种示意图；
[0013]图5是本技术的零件结构的另一种示意图；
[0014]图中： 1圆柱体；11圆锥面；12第一通孔；13第二通孔；2零件；21斜孔；3螺栓；4钻
头。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0016]一种钻削孔内侧壁斜孔的装置，其包括圆柱体1，圆柱体1的外径略小于零件2孔径，圆柱体1的上端面加工有一个圆锥面11，圆锥面11与圆柱体1轴线之间的角度与零件2的斜孔21角度一致；零件2旋转后装夹于机床工作台，旋转后的零件2中轴线与水平面之间的夹角与零件2的斜孔21角度一致；圆柱体1通过螺栓3安装于零件2内。
[0017]圆柱体1中心自上而下设置有第一通孔12、第二通孔13，第一通孔12的孔径大于第二通孔13，螺栓3可穿过第一通孔12、第二通孔13拧入零件2底部，将圆柱体1安装于零件2内，螺栓3的头部压于第一通孔12内。
[0018]本技术的有益效果为：将零件2旋转至中轴线与水平面之间的夹角与零件2的斜孔21角度一致后，将圆柱体1安装于零件2内，此时圆柱体1上端面的圆锥面11呈水平状态，钻头4即可从圆锥面11处钻入零件2内，实现孔内侧壁斜孔21的钻削加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻削孔内侧壁斜孔的装置，其特征在于：其包括圆柱体，所述圆柱体的外径略小于零件孔径，所述圆柱体的上端面加工有一个圆锥面，所述圆锥面与所述圆柱体轴线之间的角度与所述零件的斜孔角度一致；所述零件旋转后装夹于机床工作台，旋转后的零件中轴线与水平面之间的夹角与所述零件的斜孔角度一致；所述圆柱体通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄，承莉莉，蒯孝蔚，杨荣巧，章宇洪，潘利军，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：