本实用新型专利技术涉及封闭剂自动制备技术领域，具体是涉及一种节能型封闭剂自动制备装置，包括底座、外壳、顶板、撒料机构和出料机构；顶板为圆形结构，固体储料仓沿顶板的轴线可旋转的设置在顶板的下部；液体储料仓沿顶板的轴线设置在固体储料仓外围的顶板下部；撒料仓分别固定设置在液体储料仓和固体储料仓的底部；旋转驱动器设置在顶板的上部，旋转驱动器的输出端指向顶板；进料组件分别设置在液体储料仓和固体储料仓上部的顶板上；搅拌组件固定设置在旋转驱动器的输出端上；传动组件设置在顶板下部的搅拌组件和固体储料仓之间。本申请通过设置撒料机构，实现了可以将液体原料和固体原料充分搅拌，从而达到减少搅拌时间的目的。从而达到减少搅拌时间的目的。从而达到减少搅拌时间的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型封闭剂自动制备装置
[0001]本技术涉及封闭剂自动制备
，具体是涉及一种节能型封闭剂自动制备装置。
技术介绍
[0002]封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。现有的搅拌装置没有很好的加热辅助功能，也没有稀释封闭剂的效果，对于搅拌箱内的液位以及封闭剂的浓度的检测效果不佳。
[0003]中国专利CN201821034060.5公开了一种用于封闭剂生产的搅拌稀释装置，包括搅拌桶、稀释箱、控制面板和搅拌内囊，所述搅拌桶顶部一侧通过固定座安装注料口，且注料口一侧通过螺杆安装减速电机，所述减速电机顶部通过安装座安装搅拌电机，且减速电机一侧通过连接杆安装温度感应器，所述搅拌桶内通过支撑座安装搅拌内囊，且搅拌内囊内通过螺栓安装搅拌杆，所述搅拌杆一端穿过搅拌桶和搅拌内囊与减速电机的制动端和搅拌电机的搅拌端相连，所述搅拌内囊顶部通过连接杆安装液位传感器，且液位传感器的感应端位于搅拌内囊内。
[0004]上述方案虽然很好的解决了上述问题，使得工作人员可以实时了解装置内部的液位高度和封闭剂的浓度，但是却忽略了在封闭剂制备时，封闭剂的原料出料液体外还有固体，在搅拌时，由于都是一处投料，会出现搅拌不均的情况，故由此提出如何将液体原料和固体原料充分搅拌，使得固体原料可以更快的融入液体原料中的技术问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种节能型封闭剂自动制备装置，包括底座、外壳、顶板、撒料机构和出料机构；撒料机构包括进料组件、搅拌组件、传动组件、旋转驱动器、固体储料仓、液体储料仓和撒料仓；顶板为圆形结构，固体储料仓沿顶板的轴线可旋转的设置在顶板的下部；液体储料仓沿顶板的轴线设置在固体储料仓外围的顶板下部，液体储料仓和固体储料仓固定连接；撒料仓分别固定设置在液体储料仓和固体储料仓的底部；旋转驱动器设置在顶板的上部，旋转驱动器的输出端指向顶板；进料组件分别设置在液体储料仓和固体储料仓上部的顶板上；搅拌组件固定设置在旋转驱动器的输出端上；传动组件设置在顶板下部的搅拌组件和固体储料仓之间。
[0006]优选的，进料组件包括第一进料口、第一开关阀、第二进料口和第二开关阀；第一进料口贯穿的开设在固体储料仓上部的顶板上；第一开关阀固定设置第一进料口上；第二进料口贯穿的开设在液体储料仓上部的顶板上；第二开关阀固定设置在第二进料口上。
[0007]优选的，搅拌组件包括旋转轴和搅拌棒；旋转轴沿旋转驱动器的输出轴的轴线固定设置在旋转驱动器的输出端上；搅拌棒围绕旋转轴的轴线均匀的固定设置在旋转轴上。
[0008]优选的，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；第一齿轮沿旋转轴的轴线固定设置在旋转轴上；第二齿轮可旋转的设置在顶板的底部，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；第三齿轮沿旋转轴的轴线固定设置在固体储料仓的侧壁上，第二齿轮与第三齿轮相互啮合。
[0009]优选的，撒料机构还包括斜板；斜板分别固定设置在固体储料仓和液体储料仓中。
[0010]优选的，出料机构包括出料口和第三开关阀；出料口贯穿的开设在外壳的侧壁上；第三开关阀固定设置在出料口位于外壳外侧的一端上。
[0011]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0012]1.本申请通过设置进料组件、搅拌组件、传动组件、旋转驱动器、固体储料仓、液体储料仓和撒料仓，实现了可以将液体原料和固体原料充分搅拌，使得固体原料可以更快的融入液体原料中，从而达到减少搅拌时间的目的。
[0013]2.本申请通过设置第一进料口、第一开关阀、第二进料口和第二开关阀，实现了进料组件可以将原料分别加注进固体储料仓和液体储料仓中的技术要求。
[0014]3.本申请通过设置旋转轴和搅拌棒，实现了搅拌组件的搅拌功能。
附图说明
[0015]图1是本申请的立体图；
[0016]图2是本申请的去除了顶板后的组装立体图；
[0017]图3是本申请的去除了第三开关阀后的组装立体图；
[0018]图4是本申请的去除了外壳后的组装立体图；
[0019]图5是本申请的部分撒料机构的组装立体图；
[0020]图6是本申请的顶板俯视图。
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
底座；
[0023]2‑
外壳；
[0024]3‑
顶板；
[0025]4‑
撒料机构；4a
‑
进料组件；4a1
‑
第一进料口；4a2
‑
第一开关阀；4a3
‑
第二进料口；4a4
‑
第二开关阀；4b
‑
搅拌组件；4b1
‑
旋转轴；4b2
‑
搅拌棒；4c
‑
传动组件；4c1
‑
第一齿轮；4c2
‑
第二齿轮；4c3
‑
第三齿轮；4d
‑
旋转驱动器；4e
‑
固体储料仓；4f
‑
液体储料仓；4g
‑
撒料仓；4h
‑
斜板；5
‑
出料机构；5a
‑
出料口；5b
‑
第三开关阀。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1
‑
4所示，本申请提供：
[0028]一种节能型封闭剂自动制备装置，包括底座1、外壳2、顶板3、撒料机构4和出料机构5；撒料机构4包括进料组件4a、搅拌组件4b、传动组件4c、旋转驱动器4d、固体储料仓4e、液体储料仓4f和撒料仓4g；顶板3为圆形结构，固体储料仓4e沿顶板3的轴线可旋转的设置在顶板3的下部；液体储料仓4f沿顶板3的轴线设置在固体储料仓4e外围的顶板3下部，液体
储料仓4f和固体储料仓4e固定连接；撒料仓4g分别固定设置在液体储料仓4f和固体储料仓4e的底部；旋转驱动器4d设置在顶板3的上部，旋转驱动器4d的输出端指向顶板3；进料组件4a分别设置在液体储料仓4f和固体储料仓4e上部的顶板3上；搅拌组件4b固定设置在旋转驱动器4d的输出端上；传动组件4c设置在顶板3下部的搅拌组件4b和固体储料仓4e之间。
[0029]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将液体原料和固体原料充分搅拌，使得固体原料可以更快的融入液体原料中。为此，本申请外壳2固定设置在底座1的上部，外壳2为圆柱状结构，顶板3固定设置在外壳2的顶部，出料机构5设置在外壳2的侧壁上，出料机构5可以在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型封闭剂自动制备装置，包括底座(1)、外壳(2)、顶板(3)、撒料机构(4)和出料机构(5)；其特征在于，撒料机构(4)包括进料组件(4a)、搅拌组件(4b)、传动组件(4c)、旋转驱动器(4d)、固体储料仓(4e)、液体储料仓(4f)和撒料仓(4g)；顶板(3)为圆形结构，固体储料仓(4e)沿顶板(3)的轴线可旋转的设置在顶板(3)的下部；液体储料仓(4f)沿顶板(3)的轴线设置在固体储料仓(4e)外围的顶板(3)下部，液体储料仓(4f)和固体储料仓(4e)固定连接；撒料仓(4g)分别固定设置在液体储料仓(4f)和固体储料仓(4e)的底部；旋转驱动器(4d)设置在顶板(3)的上部，旋转驱动器(4d)的输出端指向顶板(3)；进料组件(4a)分别设置在液体储料仓(4f)和固体储料仓(4e)上部的顶板(3)上；搅拌组件(4b)固定设置在旋转驱动器(4d)的输出端上；传动组件(4c)设置在顶板(3)下部的搅拌组件(4b)和固体储料仓(4e)之间。2.根据权利要求1所述的一种节能型封闭剂自动制备装置，其特征在于，进料组件(4a)包括第一进料口(4a1)、第一开关阀(4a2)、第二进料口(4a3)和第二开关阀(4a4)；第一进料口(4a1)贯穿的开设在固体储料仓(4e)上部的顶板(3)上；第一开关阀(4a2)固定设置第一进料口(4a1)上；第二进料口(4a3)贯穿的开设在液体储料仓(4f)上部的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏亮，
申请(专利权)人：佛山市铭维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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