本实用新型专利技术公开了一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，包括混料桶，所述混料桶的底部中间安装有防护筒，所述防护筒的底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接套筒，且连接套筒的顶部延伸进入混料桶的空间内部，所述混料桶的内壁安装有固定杆，且固定杆的底部与混料桶的底壁贴合，所述混料桶的底部设置有两组前后布置的漏槽，且两组漏槽分别位于固定杆的前方和后方，所述连接套筒的一侧外壁安装有推料杆，且推料杆的底部与混料桶的内壁贴合。本实用新型专利技术中，通过动力电机带动混料机构转动，可提高砂浆物料混合效率，同时可针对混料桶中粘结呈块状的砂浆进行挤压，使其分解体块，且配合两组进料机构，可有效提高效率。可有效提高效率。可有效提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置
[0001]本技术涉及砂浆制备用混料装置
，具体为一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置。
技术介绍
[0002]砂浆是常用的建筑材料，一般用于砌筑和抹灰工程。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。石膏砂浆主要由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；建筑领域内重要的材料；
[0003]现有的砂浆制备用混料装置存在的缺陷是：
[0004]现有的砂浆制备用混料装置在实际应用时，由于砂浆中含有部分粘结呈块状的物体，此类块状砂浆整体体块较大，继而难以从其出料口处往下掉落，可能会造成出料口堵塞的状况，同时无法排出的砂浆长时间处于混料装置的空间内部，其可能出现变质的现象，继而对后进入混料装置的砂浆质量造成影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，包括混料桶，所述混料桶的底部中间安装有防护筒，所述防护筒的底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接套筒，且连接套筒的顶部延伸进入混料桶的空间内部，所述混料桶的内壁安装有固定杆，且固定杆的底部与混料桶的底壁贴合；
[0007]所述混料桶的底部设置有两组前后布置的漏槽，且两组漏槽分别位于固定杆的前方和后方，所述连接套筒的一侧外壁安装有推料杆，且推料杆的底部与混料桶的内壁贴合。
[0008]作为优选的，所述混料桶的顶部安装有两组对称布置的进料管道，两组所述的进料管道的尾端均安装有送料筒，两组所述送料筒相反的一侧外表面均安装有输送管道，两组所述输送管道的顶部均安装有输料口。
[0009]作为优选的，所述送料筒的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺旋送料杆，且螺旋送料杆处于送料筒的空间内部。
[0010]作为优选的，所述混料桶顶部的中间安装有动力电机，所述动力电机输出端安装有混料机构，且混料机构的底部与连接套筒嵌合于混料桶的空间内部。
[0011]作为优选的，所述混料桶的外表面安装有固定环，所述固定环的顶部螺纹连接有固定架，且固定架与混料桶的外表面贴合，所述固定架底部的中间安装有滚轮，两组所述送料筒的底部均安装有支撑柱。
[0012]作为优选的，所述混料桶底部的一侧安装有两组前后布置的出料口，且两组出料口与漏槽的底部贴合，所述出料口的表面一侧安装有控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过运行伺服电机，促使其输出轴带动连接套筒朝向设定方向转动，使推料杆随之转动，其中处于混料桶空间内部的砂浆中部分粘结呈块状的物体，会被推送到推料杆和固定杆所形成的夹角范围内，通过伺服电机持续运转，将体积较大的砂浆粘结块进行挤压磨碎，分解体块，从而达到更高效的混料效果，而后混料完成后符合漏槽孔隙的砂浆混料从漏槽处掉落到出料口，反之，直径仍旧过大的砂浆，可继续保留在混料桶的底壁上等待再次挤压分散，等到充分混料后从出料口出料。
[0015]2、本技术通过安装的两组输料口，将大量的砂浆物料，通过输送管道输送到送料筒，同时在驱动电机输出轴的带动下，由螺旋送料杆将其输送到进料管道和送料筒的连接处，而后进入混料桶进行混料，通过两组输料口、输送管道、驱动电机、送料筒和进料管道组成的送料机构的配合使用可以将大量的砂浆物料送入混料桶进行混合，以提高混料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术连接套筒、漏槽与推料杆的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的送料筒、驱动电机与支撑柱安装结构示意图；
[0020]图5为本技术的送料筒、输送管道与输料口的安装结构示意图。
[0021]图中：1、混料桶；2、伺服电机；3、连接套筒；4、固定杆；5、漏槽；6、推料杆；7、进料管道；8、送料筒；9、输送管道；10、输料口；11、驱动电机；12、螺旋送料杆；13、动力电机；14、混料机构；15、固定环；16、固定架；17、滚轮；18、支撑柱；19、出料口；20、控制阀。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，包括混料桶1，混料桶1的底部中间安装有防护筒，防护筒的底壁安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有连接套筒3，且连接套筒3的顶部延伸进入混料桶1的空间内部，混料桶1的内壁安装有固定杆4，且固定杆4的底部与混料桶1的底壁贴合，混料桶1的底部设置有两组前后布置的漏槽5，且两组漏槽5分别位于固定杆4的前方和后方，连接套筒3的一侧外壁安装有推料杆6，且推料杆6的底部与混料桶1的内壁贴合。
[0024]混料桶1的内部具有较大空间，为混料提供了充足的活动空间，其中由于处于混料桶1空间内部的砂浆中含有部分粘结块，其粘结块的直径大于漏槽5本身槽洞的直径，故此时可通过运行伺服电机2，通过其输出轴带动连接套筒3朝向设定方向转动，之后推料杆6跟随转动，以便将混料桶1底壁上的砂浆往固定杆4所在方向推动，其中较大体块的砂浆会处于推料杆6和固定杆4所形成的夹角范围内，此后，伺服电机2持续运行，此类砂浆能够受到挤压力，而后进行分解体块，符合漏槽5的孔隙后从漏槽5处掉落到出料口19，反之，直径仍旧过大的砂浆，可继续保留在混料桶1的底壁上等待再次挤压分散，同时为了给伺服电机2提供安全稳定的使用场地，保障其长期有效的运转，为其安装了防护筒。
[0025]混料桶1的顶部安装有两组对称布置的进料管道7，两组进料管道7的尾端均安装
有送料筒8，两组送料筒8相反的一侧外表面均安装有输送管道9，两组输送管道9的顶部均安装有输料口10，送料筒8的底部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有螺旋送料杆12，且螺旋送料杆12处于送料筒8的空间内部。
[0026]工人将大量的砂浆物料放进输料口10，其砂浆物料顺着输送管道9进入送料筒8的内部空间，而后通过运行驱动电机11，其输出轴带动螺旋送料杆12朝向设定方向转动，用以将处于送料筒8空间内部较下方的砂浆物料往上输送，直至此砂浆到达送料筒8与进料管道7的连接处，然后在螺旋送料杆12的动力驱使下顺着进料管道7输送到混料桶1的空间内部，然后通过双组由进料管道7、送料筒8、输送管道9、输料口10、驱动电机11和螺旋送料杆12所构成的送料机构，能够将大量的砂浆物料输送到混料桶1的空间内部进行混料，从而节省人力和时间，充分提高砂浆的混料效率。
[0027]混料桶1顶部的中间安装有动力电机13，动力电机13输出端安装有混料机构14，且混料机构14的底部与连接套筒3嵌合于混料桶1的空间内部。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的底部中间安装有防护筒，所述防护筒的底壁安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端安装有连接套筒(3)，且连接套筒(3)的顶部延伸进入混料桶(1)的空间内部，所述混料桶(1)的内壁安装有固定杆(4)，且固定杆(4)的底部与混料桶(1)的底壁贴合；所述混料桶(1)的底部设置有两组前后布置的漏槽(5)，且两组漏槽(5)分别位于固定杆(4)的前方和后方，所述连接套筒(3)的一侧外壁安装有推料杆(6)，且推料杆(6)的底部与混料桶(1)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部安装有两组对称布置的进料管道(7)，两组所述的进料管道(7)的尾端均安装有送料筒(8)，两组所述送料筒(8)相反的一侧外表面均安装有输送管道(9)，两组所述输送管道(9)的顶部均安装有输料口(10)。3.根据权利要求2所述的一种粉刷石膏砂浆加工用粉料混合装置，其特征在于：所述送料筒(8)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏泽，
申请(专利权)人：长沙五彩石环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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