本实用新型专利技术公开了一种新型稳定剂生产用储存装置，包括储存腔、支撑底座、搅拌防沉底组件和容积可调式储存组件，所述储存腔设于支撑底座的上方，所述搅拌防沉底组件设于储存腔内的中心处，所述容积可调式储存组件设于储存腔内，且所述容积可调式储存组件设于搅拌防沉底组件的外周处。本实用新型专利技术属于稳定剂生产用相关设备技术领域，具体是提供了一种通过在储存腔内设置的加热丝可以保持储存腔内的温度，储存腔内部的存储容积可根据需要进行调节，在储存时可以避免底部产生沉积，还可以使得出料时减少底部的沉积物的新型稳定剂生产用储存装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型稳定剂生产用储存装置
[0001]本技术属于稳定剂生产用相关设备
，具体是指一种新型稳定剂生产用储存装置。
技术介绍
[0002]钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
[0003]现有的钙锌稳定剂在生产的过程中，主要利用润滑剂、抗氧剂、钙盐和锌盐等为原材料生产稳定剂，然而钙盐和锌盐在储存的过程中，容易受到外界温度的变化，需要对其进行保温处理，否则钙锌稳定剂的原材料容易发生变质，不易存储。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种储存腔内设置的加热丝可以保持储存腔内的温度，储存腔内部的存储容积可根据需要进行调节，在储存时可以避免底部产生沉积，还可以使得出料时减少底部的沉积物的新型稳定剂生产用储存装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型稳定剂生产用储存装置，包括储存腔、支撑底座、搅拌防沉底组件和容积可调式储存组件，所述储存腔设于支撑底座的上方，所述搅拌防沉底组件设于储存腔内的中心处，所述容积可调式储存组件设于储存腔内，且所述容积可调式储存组件设于搅拌防沉底组件的外周处。
[0006]作为优选方案，所述容积可调式储存组件包括升降调节板、驱动电机、主动轴、偏心转盘、伸缩推杆、限位套和缓冲弹簧，所述升降调节板滑动设于储存腔内，所述储存腔于升降调节板的底部设置有驱动腔，所述升降调节板的顶部与储存腔之间设有收纳腔，所述驱动电机设于驱动腔内，所述主动轴连接设于驱动电机的输出轴与驱动腔的内侧壁之间，所述偏心转盘偏心设于主动轴上，所述限位套连接设于储存腔的内顶壁上，所述限位套的底部开口设置，所述缓冲弹簧设于限位套内，所述伸缩推杆呈T形设置，所述伸缩推杆上下滑动设于限位套内，且所述缓冲弹簧连接设于伸缩推杆与限位套的内壁之间，所述升降调节板与伸缩推杆相连接，所述偏心转盘偏心旋转时带动伸缩推杆向限位套内做上升运动，伸缩推杆带动升降调节板向上运动，从而调节收纳腔的容积。
[0007]优选地，所述储存腔为双层中空设置，所述储存腔内设置有加热丝。
[0008]进一步地，所述搅拌防沉底组件包括搅拌电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动转轴、搅拌叶片和滑套，所述搅拌电机设于驱动腔内，所述主动锥齿轮连接设于搅拌电机的输出轴上，所述从动转轴呈竖直状旋转设于储存腔的内底壁上，所述从动锥齿轮与从动转轴同轴设置，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述滑套设于升降调节板的中心处，所
述从动转轴旋转设于滑套内，所述搅拌叶片均匀分布设于从动转轴的外周处，最底部所述搅拌叶片的底部还设置有刮板，收纳腔的最小容积为升降调节板运动至接触刮板。
[0009]优选地，所述储存腔的顶部设有扇形开口，所述扇形开口于储存腔的顶部均匀开设四组。
[0010]进一步地，所述储存腔的顶部可拆卸设有扣盖，所述储存腔的顶部设置有支撑台，所述扣盖与支撑台触接，所述扣盖的底部设置有凸起的密封塞，所述密封塞与扇形开口相对应设置。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种新型稳定剂生产用储存装置，储存腔内设置的加热丝可以保持储存腔内的温度，储存腔内部的存储容积可根据需要进行调节，在储存时可以避免底部产生沉积，还可以使得出料时减少底部的沉积物。
附图说明
[0012]图1为本方案所提供的新型稳定剂生产用储存装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案中储存腔的俯视示意图；
[0014]其中，1、储存腔，2、支撑底座，3、搅拌防沉底组件，4、容积可调式储存组件，5、升降调节板，6、驱动电机，7、主动轴，8、偏心转盘，9、伸缩推杆，10、限位套，11、缓冲弹簧，12、加热丝，13、搅拌电机，14、主动锥齿轮，15、从动锥齿轮，16、从动转轴，17、搅拌叶片，18、滑套，19、刮板，20、扇形开口，21、扣盖，22、密封塞，23、支撑台。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本技术一种新型稳定剂生产用储存装置，包括储存腔1、支撑底座2、搅拌防沉底组件3和容积可调式储存组件4，储存腔1设于支撑底座2的上方，搅拌防沉底组件3设于储存腔1内的中心处，容积可调式储存组件4设于储存腔1内，且容积可调式储存组件4设于搅拌防沉底组件3的外周处，储存腔1的顶部设有扇形开口20，扇形开口20于储存腔1的顶部均匀开设四组，储存腔1的顶部可拆卸设有扣盖21，储存腔1的顶部设置有支撑台23，扣盖21与支撑台23触接，扣盖21的底部设置有凸起的密封塞22，密封塞22与扇形开口20相对应设置。
[0018]如图1所示，容积可调式储存组件4包括升降调节板5、驱动电机6、主动轴7、偏心转盘8、伸缩推杆9、限位套10和缓冲弹簧11，升降调节板5滑动设于储存腔1内，储存腔1于升降调节板5的底部设置有驱动腔，升降调节板5的顶部与储存腔1之间设有收纳腔，驱动电机6设于驱动腔内，主动轴连接设于驱动电机6的输出轴与驱动腔的内侧壁之间，偏心转盘8偏心设于主动轴上，限位套10连接设于储存腔1的内顶壁上，限位套10的底部开口设置，缓冲弹簧11设于限位套10内，伸缩推杆9呈T形设置，伸缩推杆9上下滑动设于限位套10内，且缓
冲弹簧11连接设于伸缩推杆9与限位套10的内壁之间，升降调节板5与伸缩推杆9相连接，偏心转盘8偏心旋转时带动伸缩推杆9向限位套10内做上升运动，伸缩推杆9带动升降调节板5向上运动，从而调节收纳腔的容积。
[0019]进一步地，搅拌防沉底组件3包括搅拌电机13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、从动转轴16、搅拌叶片17和滑套18，搅拌电机13设于驱动腔内，主动锥齿轮14连接设于搅拌电机13的输出轴上，从动转轴16呈竖直状旋转设于储存腔1的内底壁上，从动锥齿轮15与从动转轴16同轴设置，且主动锥齿轮14与从动锥齿轮15相啮合，滑套18设于升降调节板5的中心处，从动转轴16旋转且滑动设于滑套18内，搅拌叶片17均匀分布设于从动转轴16的外周处，最底部搅拌叶片17的底部还设置有刮板19，收纳腔的最小容积为升降调节板5运动至接触刮板19。
[0020]具体使用时，将稳定剂通过扇形开口20导入收纳腔内，作为本方案中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型稳定剂生产用储存装置，其特征在于：包括储存腔、支撑底座、搅拌防沉底组件和容积可调式储存组件，所述储存腔设于支撑底座的上方，所述储存腔的顶部可拆卸设有扣盖，所述搅拌防沉底组件设于储存腔内的中心处，所述容积可调式储存组件设于储存腔内，且所述容积可调式储存组件设于搅拌防沉底组件的外周处。2.根据权利要求1所述的一种新型稳定剂生产用储存装置，其特征在于：所述容积可调式储存组件包括升降调节板、驱动电机、主动轴、偏心转盘、伸缩推杆、限位套和缓冲弹簧，所述升降调节板滑动设于储存腔内，所述储存腔于升降调节板的底部设置有驱动腔，所述升降调节板的顶部与储存腔之间设有收纳腔，所述驱动电机设于驱动腔内，所述主动轴连接设于驱动电机的输出轴与驱动腔的内侧壁之间，所述偏心转盘偏心设于主动轴上，所述限位套连接设于储存腔的内顶壁上，所述限位套的底部开口设置，所述缓冲弹簧设于限位套内，所述伸缩推杆呈T形设置，所述伸缩推杆上下滑动设于限位套内，且所述缓冲弹簧连接设于伸缩推杆与限位套的内壁之间，所述升降调节板与伸缩推杆相连接，所述偏心转盘偏心旋转时带动伸缩推杆向限位套内做上升运动，伸缩推杆带动升降调节板向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱坤，张一凡，苏浩，张明昊，门开昱，李朝晖，王乐，时维杰，刘君，冯加锋，孙常林，
申请(专利权)人：潍坊浩坤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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