一种胶粘带的全自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘带的全自动分切机，包括分切架体和胶粘带本体，所述分切架体上设有分切调整组件，分切调整组件的底侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端固定安装有切刀，所述分切架体上转动安装有第一输送辊和第二输送辊，该胶粘带的全自动分切机，胶粘带本体在生产后，需要根据需要，将胶粘带本体放置在两个挤压辊、第一输送辊和第二输送辊上，进行一个输送分切，根据需求的调节切刀的位置，调整时，通过分切调整组件进行调整，分切调整组件上的转动电机运行，能够带动伸缩气缸和切刀进行移动，并配合一侧的刻度板，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动到位后，伸缩气缸向下运行，就能够对胶粘带本体进行分切。体进行分切。体进行分切。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘带的全自动分切机


[0001]本技术涉及胶粘带分切
，尤其涉及一种胶粘带的全自动分切机。

技术介绍

[0002]胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带，根据胶性可分为溶剂型胶粘带、乳液型胶粘带、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。
[0003]但是胶粘带在分切过程中，能够根据需要进行调整刀具之间的间隔距离，实现同台分切机生产出多种不同规格的胶带卷，但是在进行分切过程中，容易出现粘胶带松弛，不能够快速流利的将胶粘带切断的问题，从而造成胶带粘连或者连接在一起，影响后续的分卷，因此需要一种新型的胶粘带的全自动分切机来满足需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶粘带的全自动分切机，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶粘带的全自动分切机，包括分切架体和胶粘带本体，所述分切架体上设有分切调整组件，分切调整组件的底侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端固定安装有切刀，所述分切架体上转动安装有第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊位于切刀的两侧，第一输送辊和第二输送辊的两侧均设有挤压辊，两个挤压辊与分切架体通过挤压组件进行连接，胶粘带本体活动放置在两个挤压辊、第一输送辊和第二输送辊上。
[0007]优选的，所述挤压组件包括固定安装在分切架体上的固定横杆，固定横杆的底侧固定安装有多个挤压弹簧的一端，多个挤压弹簧的底端均固定安装有同一个U型架，挤压辊的两端转动安装在U型架上，挤压组件上的U型架，会受到多个挤压弹簧的挤压力作用下，带动挤压辊向下移动，挤压辊移动，能够将较为松弛的胶粘带本体进行压紧，两个挤压辊设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体出现松弛，造成分切不完全的问题。
[0008]优选的，所述U型架的顶侧固定安装有两个限位柱，固定横杆的顶侧开设有两个限位孔，两个限位柱的顶端分别活动贯穿两个限位孔，在U型架上设置的两个限位柱，配合限位孔，能够对U型架的移动进行限位，使其在竖直方向进行移动。
[0009]优选的，所述分切调整组件包括固定安装在分切架体一侧的转动电机，转动电机的输出轴安装有转动丝杆，转动丝杆的一端延伸至分切架体内，并转动安装在分切架体的一侧内壁上，所述转动丝杆上螺纹套接有移动丝杆套，伸缩气缸的顶端固定安装在移动丝杆套的底侧上，分切调整组件上的转动电机运行，转动电机能够进行正反转，能够带动转动丝杆转动，转动丝杆转动后带动移动丝杆套移动，移动丝杆套移动带动伸缩气缸和切刀进行移动，并配合一侧的刻度板，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动
到位后，伸缩气缸向下运行，就能够对胶粘带本体进行分切。
[0010]优选的，所述分切架体的内壁上固定安装有两个导向柱，两个导向柱位于转动丝杆的两侧，移动丝杆套的两侧均固定安装有导向块，两个导向块分别滑动套接在两个导向柱上，设置的导向柱和导向块，能够对移动丝杆套的移动进行限位，使得移动丝杆套在移动过程中，不会跟随转动丝杆转动而转动。
[0011]优选的，所述分切架体上安装有刻度板，刻度板的顶侧设有距离刻度，移动丝杆套与刻度板相适配。
[0012]优选的，所述分切架体的一侧内壁上开设有转轴孔，转动丝杆的一端转动贯穿转轴孔，设置的转轴孔，便于转动丝杆的一端延伸至分切架体内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶粘带的全自动分切机，胶粘带本体在生产后，需要根据需要，将胶粘带本体放置在两个挤压辊、第一输送辊和第二输送辊上，进行一个输送分切，分切时，根据需求的调节切刀的位置，调整时，通过分切调整组件进行调整，分切调整组件上的转动电机运行，能够带动伸缩气缸和切刀进行移动，并配合一侧的刻度板，能够了解和掌握移动的距离，是否为需求的分切宽度，移动到位后，伸缩气缸向下运行，就能够对胶粘带本体进行分切；
[0014]在进行分切过程中，设置的挤压组件，挤压组件上的U型架，会受到多个挤压弹簧的挤压力作用下，带动挤压辊向下移动，挤压辊移动，能够将较为松弛的胶粘带本体进行压紧，两个挤压辊设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体出现松弛，造成分切不完全的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术竖剖的结构示意图；
[0017]图3为本技术侧剖的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、分切架体；2、胶粘带本体；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、转动丝杆；6、转动电机；7、挤压辊；8、移动丝杆套；9、伸缩气缸；10、切刀；11、导向柱；12、导向块；13、刻度板；14、距离刻度；15、固定横杆；16、U型架；17、限位柱；18、限位孔；19、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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4，一种胶粘带的全自动分切机，包括分切架体1和胶粘带本体2，分切架体1上设有分切调整组件，分切调整组件的底侧安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的底端固定安装有切刀10，分切架体1上转动安装有第一输送辊3和第二输送辊4，第一输送辊3和第二输送辊4位于切刀10的两侧，第一输送辊3和第二输送辊4的两侧均设有挤压辊7，两个挤压辊7与分切架体1通过挤压组件进行连接，胶粘带本体2活动放置在两个挤压辊7、第一
输送辊3和第二输送辊4上，挤压组件包括固定安装在分切架体1上的固定横杆15，固定横杆15的底侧固定安装有多个挤压弹簧19的一端，多个挤压弹簧19的底端均固定安装有同一个U型架16，挤压辊7的两端转动安装在U型架16上，挤压组件上的U型架16，会受到多个挤压弹簧19的挤压力作用下，带动挤压辊7向下移动，挤压辊7移动，能够将较为松弛的胶粘带本体2进行压紧，两个挤压辊7设置在两侧，能够从两侧进行压紧，避免在分切过程中，胶粘带本体2出现松弛，造成分切不完全的问题，U型架16的顶侧固定安装有两个限位柱17，固定横杆15的顶侧开设有两个限位孔18，两个限位柱17的顶端分别活动贯穿两个限位孔18，在U型架16上设置的两个限位柱17，配合限位孔18，能够对U型架16的移动进行限位，使其在竖直方向进行移动，分切调整组件包括固定安装在分切架体1一侧的转动电机6，转动电机6的输出轴安装有转动丝杆5，转动丝杆5的一端延伸至分切架体1内，并转动安装在分切架体1的一侧内壁上，转动丝杆5上螺纹套接有移动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘带的全自动分切机，包括分切架体(1)和胶粘带本体(2)，其特征在于，所述分切架体(1)上设有分切调整组件，分切调整组件的底侧安装有伸缩气缸(9)，伸缩气缸(9)的底端固定安装有切刀(10)，所述分切架体(1)上转动安装有第一输送辊(3)和第二输送辊(4)，第一输送辊(3)和第二输送辊(4)位于切刀(10)的两侧，第一输送辊(3)和第二输送辊(4)的两侧均设有挤压辊(7)，两个挤压辊(7)与分切架体(1)通过挤压组件进行连接，胶粘带本体(2)活动放置在两个挤压辊(7)、第一输送辊(3)和第二输送辊(4)上。2.根据权利要求1所述的一种胶粘带的全自动分切机，其特征在于，所述挤压组件包括固定安装在分切架体(1)上的固定横杆(15)，固定横杆(15)的底侧固定安装有多个挤压弹簧(19)的一端，多个挤压弹簧(19)的底端均固定安装有同一个U型架(16)，挤压辊(7)的两端转动安装在U型架(16)上。3.根据权利要求2所述的一种胶粘带的全自动分切机，其特征在于，所述U型架(16)的顶侧固定安装有两个限位柱(17)，固定横杆(15)的顶侧开设有两个限位孔(18)，两个限位柱(17)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄波，魏成龙，吴艳梅，
申请(专利权)人：康为新能源科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：