本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟气过滤装置，属于窑炉烟气处理技术领域。其技术方案为：包括烟气焚烧炉，烟气焚烧炉设置有进气管和出气管，烟气焚烧炉内设置有若干个喷火嘴，出气管连接有过滤罐；过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元、中部过滤单元和下部过滤单元，上部过滤单元的顶部设置有安装轴，安装轴上安装有排风扇叶，安装轴由驱动电机驱动；上部过滤单元内可拆卸地安装有过滤器，过滤器的下方设置有过滤网。本实用新型专利技术可以实现烟气的焚烧、过滤，结构简单、制作成本低，罐体分为可拆卸连接的三部分，拆卸方便，且在罐体内可拆卸地安装过滤器，使得滤网可更换，保证了过滤器的过滤质量。器的过滤质量。器的过滤质量。
【技术实现步骤摘要】
窑炉烟气过滤装置
[0001]本技术涉及窑炉烟气处理
，具体涉及一种窑炉烟气过滤装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产过程中，将配置好的溶液倒入窑炉燃烧，在燃烧过程中会有大量的烟气释放出来。若是将烟气直接排放到室外，则会对空气造成污染，因此需要采用过滤装置对烟气进行过滤处理后再排放。
[0003]传统的过滤装置存在体积较大的问题，使用较长时间后要对滤材进行更换，庞大的体积增加了更换的难度，也增加更换的时长，延误宝贵的生产时间。若长时间不更换滤材，就会降低过滤的效率甚至于完全失去过滤功能，进而影响排放空气的质量。因此需要解决这一问题。此外，传统的过滤装置还存在过滤效率较低、清洗困难以及价格较为昂贵、需要的化学试剂种类多样、人员操作易出现错误等问题。因此，迫切需要一种体积轻巧、过滤效率优越、清洗方便、成本低廉，操作简单易于工作人员上手的过滤装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种窑炉烟气过滤装置，可以实现烟气的焚烧、过滤，结构简单、制作成本低，罐体分为可拆卸连接的三部分，拆卸方便，且在罐体内可拆卸地安装过滤器，使得滤网可更换，保证了过滤器的过滤质量。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]窑炉烟气过滤装置，包括烟气焚烧炉，烟气焚烧炉设置有进气管和出气管，烟气焚烧炉内设置有若干个喷火嘴，出气管连接有过滤罐；过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元、中部过滤单元和下部过滤单元，上部过滤单元的顶部设置有安装轴，安装轴上安装有排风扇叶，安装轴由驱动电机驱动；上部过滤单元内可拆卸地安装有过滤器，过滤器的下方设置有过滤网；中部过滤单元内安装有若干个水喷头，中部过滤单元的底部设置有滤水网，滤水网的下方设置有中部出气口；下部过滤单元设置有进水口、排水口和排气口，中部出气口伸入到下部过滤单元的液面以下，排气口位于液面以上。
[0007]优选地，所述过滤器包括滤网连接顶盘和滤网连接底盘，滤网连接顶盘和滤网连接底盘之间竖向设置有若干个滤网。
[0008]优选地，所述滤网呈三棱主体。
[0009]优选地，所述滤网连接顶盘和滤网连接底盘上分别设置有插槽，滤网的顶部和底部插入到插槽中。
[0010]优选地，所述烟气焚烧炉内由上至下水平设置有若干个第一挡板，中部过滤单元内由上至下水平设置有若干个第二挡板。
[0011]优选地，所述烟气焚烧炉内设置有水雾喷头。
[0012]优选地，所述排气口处设置有水汽过滤网。
[0013]优选地，所述过滤罐的顶部安装有压力表，出气管上安装有阀门，压力表和阀门分
别与控制器电连接。
[0014]优选地，所述进气管上安装有抽风机。
[0015]优选地，所述上部过滤单元、中部过滤单元和下部过滤单元法兰连接。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1.本技术可以实现烟气的焚烧、过滤，结构简单、制作成本低。罐体分为可拆卸连接的三部分，拆卸方便，且在罐体内可拆卸地安装过滤器，使得滤网可更换，保证了过滤器的过滤质量。
[0018]2.本技术的装置先对烟气进行焚烧，随后进行多级过滤和喷淋，能够实现对烟气进行充分的过滤处理，保证了过滤质量和效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的过滤器的结构示意图。
[0022]图中，1、烟气焚烧炉；2、进气管；3、出气管；4、喷火嘴；501、上部过滤单元；502、中部过滤单元；503、下部过滤单元；6、安装轴；7、排风扇叶；8、过滤器；801、滤网连接顶盘；802、滤网连接底盘；803、滤网；804、卡槽；9、过滤网；10、水喷头；11、滤水网；12、中部出气口；13、进水口；14、排水口；15、排气口；16、第一挡板；17、第二挡板；18、水雾喷头；19、水汽过滤网；20、压力表；21、阀门；22、抽风机。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种窑炉烟气过滤装置，包括烟气焚烧炉1，烟气焚烧炉1设置有进气管2和出气管3，烟气焚烧炉1内设置有若干个喷火嘴4；进气管2上安装有抽风机22，出气管3连接有过滤罐。抽风机22装有可调节功率大小的旋钮，可手动调节，完成工业生产的需要，旋钮装有锁死装置，防止误触导致气压失衡。过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元501、中部过滤单元502和下部过滤单元503，上部过滤单元501的顶部设置有安装轴6，安装轴6上安装有排风扇叶7，安装轴6由驱动电机驱动。排风扇叶7将需要过滤的气体向下吹并将过滤气体向底部排放。
[0026]其中，所述出气管3与过滤罐之间、过滤罐与排气口15之间、过滤罐的上部过滤单元501、中部过滤单元502和下部过滤单元503之间均为法兰连接，这种连接方式具有较高的强度和紧密性，同时为设备的安装和拆卸提供了方便。
[0027]上部过滤单元501内可拆卸地安装有过滤器8，过滤器8的下方设置有过滤网9。其中过滤器8对气体进行初步过滤，如图2所示，优选地，所述过滤器8包括滤网连接顶盘801和滤网连接底盘802，滤网连接顶盘801和滤网连接底盘802之间竖向设置有若干个滤网803。进一步优选地，所述滤网803呈三棱主体，三棱柱体形状的过滤网803环绕使整个过滤器8呈中空的圆柱体形状。进一步优选地，所述滤网连接顶盘801和滤网连接底盘802上分别设置有插槽，滤网803的顶部和底部插入到插槽中；滤网连接底盘802的底部设置有卡槽804，过滤器8通过卡槽804卡固在上部过滤单元501内。这种结构具有简单易拆卸的特点，为后期的过滤器8的清洗和更换提供了方便。排风扇叶7带动气体在过滤器8内部回转，通过和三棱主体的滤网803接触完成过滤，其余的灰尘在通过下方的过滤网9时完成进一步的过滤。三棱柱体形状的滤网803不仅节约了过滤器8内的空间，而且增大了气体与滤网803的接触面积，极大程度地提高了过滤效率。
[0028]中部过滤单元502内安装有若干个水喷头10，中部过滤单元502的底部设置有滤水网11，滤水网11的下方设置有中部出气口12；下部过滤单元503设置有进水口13、排水口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.窑炉烟气过滤装置，其特征在于，包括烟气焚烧炉(1)，烟气焚烧炉(1)设置有进气管(2)和出气管(3)，烟气焚烧炉(1)内设置有若干个喷火嘴(4)，出气管(3)连接有过滤罐；过滤罐包括可拆卸地连接在一起的上部过滤单元(501)、中部过滤单元(502)和下部过滤单元(503)，上部过滤单元(501)的顶部设置有安装轴(6)，安装轴(6)上安装有排风扇叶(7)，安装轴(6)由驱动电机驱动；上部过滤单元(501)内可拆卸地安装有过滤器(8)，过滤器(8)的下方设置有过滤网(9)；中部过滤单元(502)内安装有若干个水喷头(10)，中部过滤单元(502)的底部设置有滤水网(11)，滤水网(11)的下方设置有中部出气口(12)；下部过滤单元(503)设置有进水口(13)、排水口(14)和排气口(15)，中部出气口(12)伸入到下部过滤单元(503)的液面以下，排气口(15)位于液面以上。2.如权利要求1所述的窑炉烟气过滤装置，其特征在于，所述过滤器(8)包括滤网连接顶盘(801)和滤网连接底盘(802)，滤网连接顶盘(801)和滤网连接底盘(802)之间竖向设置有若干个滤网(803)。3.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，张云晓，李德辉，叶峻峰，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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