一种压入式球头连接杆对接组件制造技术

本实用新型专利技术提供的一种压入式球头连接杆对接组件，包括连接杆杆体、连接端骨架及球头连接座，所述连接杆杆体左右两端分别设有连接端骨架，所述连接端骨架外端分别设有连接端体，所述连接端体外端分别设有限位杆，所述限位杆外侧分别设有双向设置的球头连接座。本实用新型专利技术在连接杆杆体两端设置连接端体及固定骨架装置，保证连接杆杆体对限位杆的安装，连接杆杆体通过限位杆设置两组双向球头连接座，配合连接杆杆体内部设置的支撑及连接组件保证球头连接杆的结构强度，保证球头组件安装的牢固性，球头连接座上下两侧分别设置独立的连接球头，连接件可压入连接球头建立与球头连接座的组装，提高连接组件的拆装便利性。提高连接组件的拆装便利性。提高连接组件的拆装便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种压入式球头连接杆对接组件


[0001]本技术涉及连接件设计
，特别涉及一种压入式球头连接杆对接组件。

技术介绍

[0002]球头连接杆属于机械配件，也可以称为活节连接杆或是球形铰链杆。其作用是在机械连接上承载和驱动不同扭力方向的力，因为在机械传动上需要不断改变力的传动方向，因此连接杆实现联动的同时需要满足连接端的活动可靠性。现有的连接杆的球头安装方式一般以卡接为主，配合连接件实现对连接杆的球头连接件的安装，其安装程序较为繁琐，结构强度较差，在使用过程中易发生松动甚至脱落，影响球头连接杆的使用。为此，提出一种压入式球头连接杆对接组件。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种压入式球头连接杆对接组件，以克服现有技术中球头连接杆连接程序繁琐、连接件结构不稳定、球头连接杆整体结构强度较差等问题；以达到改变现有球头连接杆的组装模式、提高连接结构的强度及稳定性，提高其使用安全性的目的，增强球头连接杆的实用性。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种压入式球头连接杆对接组件，包括连接杆杆体、连接端骨架及球头连接座，所述连接杆杆体左右两端分别设有连接端骨架，所述连接端骨架外端分别设有连接端体，所述连接端体分别设为U型安装座，所述连接端体外端分别设有限位杆，所述连接端体内腔分别设有定位销，所述定位销分别贯穿限位杆设置，所述限位杆外侧分别设有双向设置的球头连接座。
[0005]作为本技术的一种优选方案，其中：所述球头连接座上下两端分别设有环形密封槽，所述环形密封槽外端分别设有连接底座，所述连接底座外端分别设有连接球头，所述球头连接座中央设有中心轴，所述中心轴外端分别设有弹性安装柱，所述弹性安装柱外端分别设有卡接座，所述卡接座周围分别设有弹性缓冲架，所述弹性缓冲架分别设于所述连接球头内腔。
[0006]进一步，所述连接杆杆体外端设有加强密封层，所述加强密封层内腔设有支撑骨架，所述支撑骨架左右两端分别设有连接端头，所述连接端头外端分别设有嵌位连接环。
[0007]进一步，所述连接端头外端中央分别与连接端骨架内端固定安装，所述连接端骨架内侧与连接杆杆体重叠处分别设有定位轴，所述定位轴前后两端分别设有连接架，所述连接架分别通过横向连接条与定位轴固定连接。
[0008]进一步，所述连接球头面端分别设有定位防脱边，所述定位防脱边设为环形固定边，所述定位防脱边上均匀设有若干固定螺孔，所述定位防脱边底部分别设有活动环槽，所述活动环槽内侧设有若干活动挡边。
[0009]进一步，所述活动环槽内部对应活动挡边处分别设有容置腔，所述容置腔内分别
设有弹性件，所述弹性件分别与一组活动挡边固定连接。
[0010]进一步，所述卡接座设为半球形卡槽，所述卡接座内腔中空设置，所述卡接座内腔均匀设有若干防滑条，所述卡接座内腔设有正对设置有两组限位条，所述卡接座顶部设有定位边，所述定位边的直径小于卡接座的直径。
[0011]进一步，所述弹性安装柱边沿设有橡胶垫层，所述橡胶垫层内侧设有定位圈，所述定位圈内腔设有卡接圈，所述卡接圈内侧设有阻尼圈，所述阻尼圈内侧设有环形弹性圈，所述环形弹性圈内腔设有安装环槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0013]1、本技术所提供的一种压入式球头连接杆对接组件，在连接杆杆体两端设置连接端体及固定骨架装置，保证连接杆杆体对限位杆的安装，连接杆杆体通过限位杆设置两组双向球头连接座，可满足相反方向使用需求的球头连接杆安装使用，配合连接杆杆体内部设置的支撑及连接组件保证球头连接杆的结构强度，并通过内嵌安装结构增强对两端连接件的控制，避免两端组件松动或者产生位移，保证球头组件安装的牢固性，球头连接座上下两侧分别设置独立的连接球头，连接件可压入连接球头建立与球头连接座的组装，提高连接组件的拆装便利性。
[0014]2、本技术方案在连接球头边沿设置结构壳体，并在壳体上设置连接组件及缩进组件，便于连接件压入卡接座内，配合定位防脱边及固定螺栓组件实现对连接件外端的安装，活动挡边实现对连接部位的密封保护，配节卡接座保证球头连接座对连接件的稳定性控制，卡接座通过弹性安装柱保证其组装稳定性，配合中心轴实现对固定组件的稳定性安装。
附图说明
[0015]图1是本技术一种压入式球头连接杆对接组件的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种压入式球头连接杆对接组件的杆体内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种压入式球头连接杆对接组件的A区域的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种压入式球头连接杆对接组件的连接球头的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种压入式球头连接杆对接组件的连接球头内部组件的安装结构示意图；
[0020]图6是本技术一种压入式球头连接杆对接组件的弹性安装柱的横向剖面图。
[0021]其中：1为连接杆杆体、11为加强密封层、12为支撑骨架、13为连接端头、14为嵌位连接环、2为连接端骨架、21为连接架、22为横向连接条、23为定位轴、3为连接端体、4为定位销、5为限位杆、6为球头连接座、61为环形密封槽、62为连接底座、63为连接球头、631为定位防脱边、632为固定螺孔、633为活动环槽、634为活动挡边、64为中心轴、65为弹性安装柱、651为橡胶垫层、652为定位圈、653为卡接圈、654为阻尼圈、655为环形弹性圈、656为安装环槽、66为弹性缓冲架、67为卡接座、671为定位边、672为限位条、673为防滑条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参阅图1
‑
6，本技术提供的一种压入式球头连接杆对接组件，包括连接杆杆体
1、连接端骨架2及球头连接座6，连接杆杆体1左右两端分别设有连接端骨架2，连接端骨架2外端分别设有连接端体3，连接端体3分别设为U型安装座，连接端体3外端分别设有限位杆5，连接端体3内腔分别设有定位销4，定位销4分别贯穿限位杆5设置，限位杆5外侧分别设有双向设置的球头连接座6，连接杆杆体1作为球头连接杆的主体支撑装置，连接杆杆体1左右两端支撑住两组连接端骨架2的安装，连接端骨架2分别固定住连接端体3与连接杆杆体1的安装，保证连接杆杆体1对球头安装组件的稳定性控制，连接端体3配合定位销4保证对限位杆5的安装，建立限位杆5与连接杆杆体1在同一直线上的连接，球头连接座6设置于限位杆5外端，配合上下设置的连接球头63组件实现不同组装及使用需求的球头连接杆设置。
[0024]参阅图3，球头连接座6上下两端分别设有环形密封槽61，环形密封槽61外端分别设有连接底座62，连接底座62外端分别设有连接球头63，球头连接座6中央设有中心轴64，中心轴64外端分别设有弹性安装柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压入式球头连接杆对接组件，包括连接杆杆体(1)、连接端骨架(2)及球头连接座(6)，其特征在于，所述连接杆杆体(1)左右两端分别设有连接端骨架(2)，所述连接端骨架(2)外端分别设有连接端体(3)，所述连接端体(3)分别设为U型安装座，所述连接端体(3)外端分别设有限位杆(5)，所述连接端体(3)内腔分别设有定位销(4)，所述定位销(4)分别贯穿限位杆(5)设置，所述限位杆(5)外侧分别设有双向设置的球头连接座(6)；其中，所述球头连接座(6)上下两端分别设有环形密封槽(61)，所述环形密封槽(61)外端分别设有连接底座(62)，所述连接底座(62)外端分别设有连接球头(63)，所述球头连接座(6)中央设有中心轴(64)，所述中心轴(64)外端分别设有弹性安装柱(65)，所述弹性安装柱(65)外端分别设有卡接座(67)，所述卡接座(67)周围分别设有弹性缓冲架(66)，所述弹性缓冲架(66)分别设于所述连接球头(63)内腔。2.根据权利要求1所述的一种压入式球头连接杆对接组件，其特征在于，所述连接杆杆体(1)外端设有加强密封层(11)，所述加强密封层(11)内腔设有支撑骨架(12)，所述支撑骨架(12)左右两端分别设有连接端头(13)，所述连接端头(13)外端分别设有嵌位连接环(14)。3.根据权利要求2所述的一种压入式球头连接杆对接组件，其特征在于，所述连接端头(13)外端中央分别与连接端骨架(2)内端固定安装，所述连接端骨架(2)内侧与连接杆杆体(1)重叠处分别设有定位轴(23)，所述定位轴(23)前后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，周兴，周群梅，杨进，
申请(专利权)人：宁波市镇海泰晶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：