一种纱线纺织专用紧急处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够对纱线进行再次整理与断纱预处理的紧急处理设备，具体为一种纱线纺织专用紧急处理设备，包括：底座；压辊部；所述压辊部设置在底座的上表面，并位于底座的一侧；所述压辊部包括两个压辊固定板与压辊装置；收束部；所述收束部设置在底座的上表面，并位于压辊部的右侧；所述收束部包括收束固定座与收束滑轮；所述收束固定座固定在底座的上表面；所述收束固定座上端开设有收束通部；所述收束滑轮可转动的设置在收束通部的内壁上方；所述收束部水平高度高于压辊部水平高度；通过压辊部与收束部的配合作用，对纱线松散情况进行再次整理，并对纱线的弹性与韧性进行预处理。行预处理。行预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线纺织专用紧急处理设备


[0001]本技术涉及纱线纺织相关
，特别是涉及一种纱线纺织专用紧急处理设备。

技术介绍

[0002]纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一寸纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱折感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
[0003]为了提高工作纺纱的工作效率，人们从人工纺纱逐渐演变成机器纺纱，大大的解放了劳动力，现在大部分的断纱报警设备都能及时的发现断纱的情况，发出报警，提示工人处理和维修，但是在进行纱线纺织的过程中可能因为外界因素或者纱线本身的原因容易导致纱线出现断裂的情况，不仅纱线会搅乱成团，造成大量的浪费，而且还可能会使得机械设备损坏，造成不可估量的损失。
[0004]而且纱线在纺织过程中，容易因缠绕力度不足，导致纱线松散；而且在纱线纺织时，无法对断纱进行质量检测的预处理，导致纱线纺织设备可能因断纱损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服纱线断纱预处理与纱线松散的问题，提供一种纱线纺织专用紧急处理设备。
[0006]一种纱线纺织专用紧急处理设备，包括：
[0007]底座；
[0008]压辊部；所述压辊部设置在底座的上表面，并位于底座的一侧；所述压辊部包括两个压辊固定板与压辊装置；所述两个压辊固定板设置在底座的上表面，并位于压辊部的两端；所述压辊装置安装在两个压辊固定板之间，并位于上端；
[0009]收束部；所述收束部设置在底座的上表面，并位于压辊部的右侧；所述收束部包括收束固定座与收束滑轮；所述收束固定座固定在底座的上表面；所述收束固定座上端开设有收束通部；所述收束滑轮可转动的设置在收束通部的内壁上方；
[0010]滑动检测部；所述滑动检测部设置在底座的上表面，并位于收束部的右侧；所述滑动检测部包括检测固定座、滑动检测装置、压力传感器；所述检测固定座设置在底座的上表面；所述检测固定座上端横向开设有检测通部；所述检测固定座上端竖向开设有滑动通部；所述压力传感器设置在检测通部底部；所述滑动检测装置可滑动设置在滑动通部内，并位于压力传感器上方；
[0011]夹紧部；所述夹紧部设置在底座的上表面，并位于滑动检测部的右侧；所述夹紧部包括夹紧固定座、夹紧装置；所述夹紧固定座上端开设有通孔；所述通孔入口与出口设有弧形凸块；所述夹紧固定座内部开设有腔体；所述夹紧装置安装在腔体内部。
[0012]优选的技术方案：所述压辊装置包括上压辊与下压辊；所述上压辊与下压辊紧密相抵；所述上压辊中间位置往外延伸有抵挡部；所述下压辊中间位置设有与抵挡部相配合的限位部。
[0013]优选的技术方案：所述滑动检测装置包括检测滑轮与两个滑块；所述滑块可滑动设置在滑动通部两侧；所述检测滑轮可转动设置在滑块之间。
[0014]优选的技术方案：所述夹紧装置包括移动块、电磁铁、压缩弹簧；所述电磁铁设置在腔体底部，并位于两个弧形凸块之间；所述移动块设置在腔体上端，并位于电磁铁的正上方；所述压缩弹簧设置在电磁铁与移动块之间，并位于电磁铁与移动块的两侧。
[0015]优选的技术方案：所述压辊部的出线端与收束部的入线端不在同一水平高度；所述收束部的出线端与滑动检测部的入线端不在同一水平高度；所述滑动检测部的出线端与夹紧部的入线端不在同一水平高度。
[0016]优选的技术方案：所述收束滑轮与第二滚轮的侧面均设有凹槽。
[0017]优选的技术方案：所述移动块为金属铁材质。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置压辊部与收束部，使得纱线在进行纺织时，能够将因缠绕力度不足的松散纱线进行碾压，再对纱线进行整理收束，有效的解决纱线的松散问题。
[0020]2、通过设置滑动检测部与收束部的落差设置，使得纱线紧绷，检测纱线的弹性与韧性，有效的保障纱线的质量问题。
[0021]3、通过设置滑动检测部与夹紧部，使得纱线能够在出现断纱时，能够快速对纱线进行夹紧，对纱线进行紧急处理，有效地增加了纱线纺织设备的安全保障。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0023]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0024]图3为本技术的压辊装置结构立体示意图；
[0025]图4为本技术的滑动检测部结构立体示意图；
[0026]图5为本技术的夹紧部剖视示意图。
[0027]图中，底座1、压辊部2、压辊固定板21、压辊装置22、上压辊221、抵挡部2211、下压辊222、限位部2221、收束部3、收束固定座31、收束通部311、收束滑轮32、滑动检测部4、检测固定座41、检测通部411、滑动通部412、滑动检测装置42、检测滑轮421、滑块 422、压力传感器43、夹紧部5、夹紧固定座51、通孔511、腔体512、弧形凸块513、夹紧装置52、移动块521、电磁铁523、压缩弹簧523、凹槽6。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0030]实施例1
[0031]如图1～5所示，
[0032]一种纱线纺织专用紧急处理设备，包括：
[0033]底座1；
[0034]底座1整体为平整的板面；所述压辊部2、收束部3、纱线检测部以及夹紧部5依次安装在该板面上。
[0035]压辊部2；所述压辊部2设置在底座1的上表面，并位于底座1的一侧；所述压辊部2 包括两个压辊固定板21与压辊装置22；所述两个压辊固定板21设置在底座1的上表面，并位于压辊部2的两端；所述压辊装置22安装在两个压辊固定板21之间，并位于上端；所述压辊装置22包括上压辊221与下压辊222；所述上压辊221与下压辊222紧密相抵；所述上压辊221中间位置往外延伸有抵挡部2211；所述下压辊222中间位置设有与抵挡部2211相配合的限位部2221。
[0036]上述方案中，压辊部2的作用是对纱线进行碾压，将加捻后的纱线再次进行压紧处理；上压辊221的抵挡部2211与下压辊222的限位部2221本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：包括：底座(1)；压辊部(2)；所述压辊部(2)设置在底座(1)的上表面，并位于底座(1)的一侧；所述压辊部(2)包括两个对向设置的压辊固定板(21)与压辊装置(22)；所述压辊装置(22)通过转动轴安装在两个压辊固定板(21)之间；收束部(3)；所述收束部(3)设置在底座(1)的上表面，并位于压辊部(2)的右侧；所述收束部(3)包括收束固定座(31)与收束滑轮(32)；所述收束固定座(31)上端开设有收束通部(311)；所述收束滑轮(32)可转动的设置在收束通部(311)的内部；滑动检测部(4)；所述滑动检测部(4)设置在底座(1)的上表面，并位于收束部(3)的右侧；所述滑动检测部(4)包括检测固定座(41)、滑动检测装置(42)、压力传感器(43)；所述检测固定座(41)上端横向开设有检测通部(411)；所述检测固定座(41)上端竖向开设有滑动通部(412)；所述压力传感器(43)设置在检测通部(411)底部；所述滑动检测装置(42)可滑动设置在滑动通部(412)内，并位于压力传感器(43)上方；夹紧部(5)；所述夹紧部(5)设置在底座(1)的上表面，并位于滑动检测部(4)的右侧；所述夹紧部(5)包括夹紧固定座(51)、夹紧装置(52)；所述夹紧固定座(51)上端开设有通孔(511)；所述通孔(511)入口与出口设有弧形凸块(513)；所述夹紧固定座(51)内部开设有腔体(512)；所述夹紧装置(52)安装在腔体(512)内部。2.根据权利要求1所述的一种纱线纺织专用紧急处理设备，其特征在于：所述压辊装置(22)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国超，代明蓉，何全东，
申请(专利权)人：重庆宏畅羊绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：