一种滤清器脱膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器脱膜机，包括支撑架、操作台和限位座，所述支撑架的顶端固定安装有操作台，所述操作台的表面安装有限位槽，所述限位槽的两侧螺纹连接有安装板，所述安装板与操作台相互连接，所述限位槽的内部滑动连接有活动台，所述活动台的内部开设有连接槽，所述活动台的两侧内部开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有滚轮，所述限位槽的底部开设有底槽。该滤清器脱膜机设置有限位板、活动杆、弧形板和弹簧，在对滤清器进行固定的过程中，弹簧能够通过活动杆在限位板的内部进行滑动，从而便于带动弧形板对滤清器进行挤压固定，防止滤清器在脱膜的过程中产生脱落，提高了该脱膜机对滤清器进行脱膜工作的稳定性。高了该脱膜机对滤清器进行脱膜工作的稳定性。高了该脱膜机对滤清器进行脱膜工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器脱膜机


[0001]本技术涉及滤清器
，具体为一种滤清器脱膜机。

技术介绍

[0002]在滤清器生产的过程中，会通过固定膜对滤清器的两端进行固定和定位，避免在生产的过程中滤清器产生散乱的现象，然而现有的脱膜机在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
[0003]如申请号为CN201920616324.6所提出的一种滤清器脱模机，包括第一矩形框架，在第一矩形框架的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱之间连接安装架，在安装架上滑动连接两个夹持装置，在安装架的上方设置第二矩形框架，第二矩形框架设置在所述四个支撑柱之间，在第二矩形框架的上方设置平板，在平板上设置矩形通槽，在平板上设置放置槽，在同一侧的两个支撑柱之间均连接固定板，在固定板的上方均设置第一气缸，第一气缸与相对应的所述固定板水平垂直设置，在每个第一气缸的伸缩杆上均连接推板，在实际的使用过程中，该装置在对滤清器两端进行脱膜的过程中，不便于对滤清器进行固定，降低了该装置脱膜工作的稳定性。
[0004]所以我们提出了一种滤清器脱膜机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滤清器脱膜机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上脱膜机不便于对滤清器进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤清器脱膜机，包括支撑架、操作台和限位座，
[0007]所述支撑架的顶端固定安装有操作台，所述操作台的表面安装有限位槽，所述限位槽的两侧螺纹连接有安装板，所述安装板与操作台相互连接；
[0008]所述限位槽的内部滑动连接有活动台，所述活动台的内部开设有连接槽，所述活动台的两侧内部开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有滚轮，所述限位槽的底部开设有底槽，所述底槽与滚轮相贴合；
[0009]所述活动台的顶面固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一端焊接有弧形板，所述活动杆的另一端表面缠绕有弹簧；
[0010]所述操作台的两侧镶嵌有限位座，所述限位座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的内部均开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端连接有伺服电机；
[0011]所述第一滑板和第二滑板的顶端均固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有夹板。
[0012]优选的，所述安装板关于限位槽的中心线对称设置，且安装板与限位槽垂直分布。
[0013]采用上述结构的设计，使得限位槽能够通过安装板固定安装在操作台上，提高了限位槽安装工作的稳定性和拆装工作的便捷性。
[0014]优选的，所述活动台的两侧内部开设有固定槽，且固定槽的内部等间距分布有滚轮，所述滚轮通过底槽与限位槽转动连接。
[0015]采用上述结构的设计，使得活动台能够通过滚轮在限位槽的内部进行滑动，从而便于在插入后能够对滤清器进行定位，提高了该装置对滤清器进行脱膜工作的稳定性，同时也便于对滤清器进行取出工作。
[0016]优选的，所述弧形板通过活动杆和通孔与限位板滑动连接，且弧形板通过弹簧与限位板构成伸缩结构。
[0017]采用上述结构的设计，使得弹簧能够带动弧形板对滤清器进行固定，避免滤清器在脱膜的过程中产生脱落，提高了该装置对滤清器脱膜工作的稳定性，同时还能对滤清器进行定位，提高了该装置对滤清器脱膜工作的精准性。
[0018]优选的，所述第一滑板和第二滑板的尺寸与滑槽的尺寸相吻合，且第一滑板和第二滑板通过滑槽与限位座滑动连接。
[0019]采用上述结构的设计，便于第一滑板和第二滑板通过滑槽在限位座的内部进行稳定的滑动，避免第一滑板和第二滑板在升降的过程产生晃动，提高了该装置对滤清器脱膜工作的稳定性。
[0020]优选的，所述第一滑板内部齿槽的齿块与第二滑板内部齿槽的齿块相对分布，所述第一滑板和第二滑板通过齿槽与齿轮啮合连接。
[0021]采用上述结构的设计，能有效的使得齿块的旋转能够通过齿槽带动第一滑板和第二滑板相向和反向运动，以便于该装置从两端对滤清器进行脱膜，提高了该装置脱膜工作的效率。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滤清器脱膜机；
[0023]1、设置有限位槽、活动台和滚轮，在对滤清器进行脱膜的过程中，活动台能够带动固定的滤清器在限位槽的内部进行滑动，从而便于对滤清器进行定位工作，避免滤清器在脱膜的过程中产生晃动，提高了该装置脱膜工作的稳定性和准确性；
[0024]2、设置有限位板、活动杆、弧形板和弹簧，在对滤清器进行固定的过程中，弹簧能够通过活动杆在限位板的内部进行滑动，从而便于带动弧形板对滤清器进行挤压固定，防止滤清器在脱膜的过程中产生脱落，提高了该脱膜机对滤清器进行脱膜工作的稳定性；
[0025]3、设置有限位座、第一滑板、第二滑板、齿槽和齿轮，使得该装置在使用的过程中，伺服电机能够带动齿轮进行旋转，从而便于通过齿槽带动第一滑板和第二滑板进行反向的运动，有利于带动气缸和夹板进行移动，同时有利于对滤清器两端的固定膜进行拉扯，提高了该装置对滤清器进行脱膜工作的便捷性和效率。
附图说明
[0026]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0027]图2为本技术限位槽与活动台连接结构示意图；
[0028]图3为本技术限位板与活动杆连接结构示意图；
[0029]图4为本技术限位座与第一滑板连接结构示意图；
[0030]图5为本技术限位座侧视分解结构示意图。
[0031]图中：1、支撑架；2、操作台；3、限位槽；4、安装板；5、活动台；6、连接槽；7、固定槽；8、滚轮；9、底槽；10、限位板；11、通孔；12、活动杆；13、弧形板；14、弹簧；15、限位座；16、滑槽；17、第一滑板；18、第二滑板；19、齿槽；20、齿轮；21、伺服电机；22、气缸；23、夹板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种滤清器脱膜机，包括支撑架1、操作台2和限位座15，支撑架1的顶端固定安装有操作台2，操作台2的表面安装有限位槽3，限位槽3的两侧螺纹连接有安装板4，安装板4与操作台2相互连接，安装板4关于限位槽3的中心线对称设置，且安装板4与限位槽3垂直分布，上述结构设计使得安装板4能够对限位槽3与操作台2之间进行稳定的连接，提高了该装置整体结构的稳定性，同时也便于对磨损后的限位槽3进行更换工作。
[0034]具体如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器脱膜机，包括支撑架(1)、操作台(2)和限位座(15)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有操作台(2)，所述操作台(2)的表面安装有限位槽(3)，所述限位槽(3)的两侧螺纹连接有安装板(4)，所述安装板(4)与操作台(2)相互连接；所述限位槽(3)的内部滑动连接有活动台(5)，所述活动台(5)的内部开设有连接槽(6)，所述活动台(5)的两侧内部开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部转动连接有滚轮(8)，所述限位槽(3)的底部开设有底槽(9)，所述底槽(9)与滚轮(8)相贴合；所述活动台(5)的顶面固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内部贯穿有活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端焊接有弧形板(13)，所述活动杆(12)的另一端表面缠绕有弹簧(14)；所述操作台(2)的两侧镶嵌有限位座(15)，所述限位座(15)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有第一滑板(17)和第二滑板(18)，所述第一滑板(17)和第二滑板(18)的内部均开设有齿槽(19)，所述齿槽(19)的内部啮合连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的一端连接有伺服电机(21)；所述第一滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建朋，张瑞发，李东生，
申请(专利权)人：广州市蓝羽达电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：